【正文】 。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三、泵送混凝土注意事項(xiàng)選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個(gè)工程澆筑混凝土的需要。 施工操作要點(diǎn)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，配管時(shí)地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。四、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)抗?jié)B混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土墻的澆筑時(shí)間一般滯后于底板10～15d。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。因此，要經(jīng)過科學(xué)、合理的試驗(yàn)確定好混凝土的配合比、擬采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取切實(shí)有效的措施就不難做到有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。五、混凝土工程施工底板混凝土工程施工（1）施工順序按樓號、施工段所劃分順序進(jìn)行。（2）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為1200mm 厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10 之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（5）混凝土的表面處理：混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8 小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（7）溫度測量和控制方案。利用普通溫度計(jì)測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d 每2h 測一次，4—7d 每4h 測一次，8—14d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑大體積混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10 鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋鋼筋，防止測溫時(shí)無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機(jī)組和三個(gè)蓄滿水的大水池。同時(shí)物資部與現(xiàn)場施工管理人員隨時(shí)保持聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。（8）施工要點(diǎn)：制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計(jì)量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌合時(shí)間比普通混凝土延長3060s澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期10～14d。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7～14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d 才能基本穩(wěn)定。在春夏之交施工時(shí)，晝夜溫差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25176。，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)。但在混凝土澆筑后12～48h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70℃。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過25℃。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對措施。由于地下室底板混凝土一次性連續(xù)澆筑量較大，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留8～10h 的緩凝時(shí)間。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在18177。2cm。由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量加放外加劑。外加劑與粉煤灰雙摻時(shí)，必須通過適應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。墻、梁柱板混凝土施工（1）先澆墻柱混凝土，后澆梁板。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。（3）墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及樓板底下20~30mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（4）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m 時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底下2~3cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時(shí)設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔2～3 小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（7）、澆筑過程中應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時(shí)觀測支撐體系是否變形或下沉、模板有無漏漿等情況。（8）、混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進(jìn)行技術(shù)交底，振搗時(shí)實(shí)行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。（9）、澆搗墻柱砼時(shí)，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。第1皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（10）、澆搗樓板時(shí)，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測設(shè)控制點(diǎn)，并在中間組成間距2m的控制網(wǎng)。中間控制點(diǎn)可予制標(biāo)準(zhǔn)塊，或用水平儀直接測量。（11）、砼表面處理做到：1）首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實(shí)，并用長刮尺刮平；2）然后用1m長滾筒碾壓密實(shí)、滾平。3）終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（12）、施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時(shí)先用5cm厚與砼同標(biāo)號水泥砂漿鋪底。六、試塊留置原則及混凝土施工記錄試塊制作、養(yǎng)護(hù)等試塊是已澆砼強(qiáng)度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場試驗(yàn)送樣員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作。用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土評定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：（1）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（2）每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2 組?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加250～500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3 也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》，詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。七、砼養(yǎng)護(hù)要求（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)行；（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。（7）內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量控制點(diǎn)在混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。第六節(jié)、砌體工程本工程砌體所用材料進(jìn)場時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。磚塊、砌塊必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。一、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫二、操作方法墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。（3）、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫的厚度為20~25mm，垂直灰縫的寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。（6）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。（7）、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械拌制。鋪砂漿：將拌制好的砂漿，通過吊