【正文】 設(shè)計(jì)位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。屋架對(duì)位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，對(duì)于第一榀屋架，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱連接。屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h／250（h為屋架高度）。屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。五、屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩邊檐口對(duì)稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。第五節(jié) 鋼筋工程一、施工工藝流程圖（插圖3）計(jì)劃進(jìn)場綁扎加工運(yùn)至現(xiàn)場連接驗(yàn)收下道工序原材取樣翻樣試驗(yàn)下料取樣試驗(yàn)二、鋼筋采購、加工（一）鋼筋的進(jìn)場：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為f6~Ф25等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場。（二）鋼筋的驗(yàn)收：批鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（三）鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去的，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣采用剪切法。（四）鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審查后方可進(jìn)行加工?，F(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90176?；?35176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6）鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。7）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。8）鋼筋加工的允許偏差（插表12）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20三、鋼筋定位待基礎(chǔ)墊層施工完后，應(yīng)將控制軸線投放到墊層上，為了防止在施工過程中邊線被覆蓋和磨損，應(yīng)在邊線及中線釘長8cm的鐵釘。四、鋼筋綁扎與安裝應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。綁扎板上層鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。主筋接頭采用焊接接頭，相應(yīng)接頭位置相互錯(cuò)開，在1000mm長度范圍內(nèi)主筋接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%，并嚴(yán)格遵守GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。地承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度迎水面為40mm，其他面為25mm。各構(gòu)件中采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件等級(jí)的素混凝土墊塊來控制主筋保護(hù)層厚度。五、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，規(guī)格、形狀、長度、位置、數(shù)量、間距正確。焊接、錨固長度及接頭位置符合規(guī)范要求。綁扎牢固，無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合《鋼筋焊接和綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》中的規(guī)定。六、鋼筋綁扎安裝注意事項(xiàng)鋼筋安裝前，應(yīng)將標(biāo)牌上的記錄與圖紙及放樣單仔細(xì)對(duì)照清點(diǎn)，準(zhǔn)確無誤后方可安裝。安裝過程中應(yīng)將間距，根數(shù)劃線排列，不得少排和排列不勻。安裝鋼筋不得用力敲打、扭曲，防止變形。安裝完畢，不得上人踩踏，在鋼筋網(wǎng)上行走時(shí)應(yīng)鋪一條木板道，防止局部受力彎曲，特別是負(fù)筋和彎曲筋，防止踩下。在底板混凝土澆筑過程中，要派專人對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或保護(hù)層墊塊移位，應(yīng)馬上更正。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。七、鋼筋的焊接連接本工程的鋼筋主要采用I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼?？蚣芸拐鸬燃?jí)為二級(jí)，故框架梁構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭宜采用焊接，且焊接時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置采用閃光對(duì)接焊、電渣壓力焊。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能焊接。鋼筋接頭宜避開梁端，柱端及箍筋加密區(qū)。（一）對(duì)焊：對(duì)焊前，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待焊縫由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行原材料及試件的取樣送檢。（二）電渣壓力焊：防止接頭偏心和傾斜，端部長扭不直的鋼筋不得焊接，鋼筋端部15cm長度范圍內(nèi)的必須將鐵銹、油污清除干凈。相接兩鋼筋軸線應(yīng)上下重合。防止電流過大，咬邊焊接電流大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，要根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。施工前焊劑必須經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤兩小時(shí)后方準(zhǔn)使用。焊劑必須有合格證。凡鋼筋焊接后的軸線偏移，傾斜超過要求，出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、嚴(yán)重偏包等現(xiàn)象，應(yīng)切除重新焊接。焊接完畢后，必須由施工班組填寫《鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》交項(xiàng)目質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢查評(píng)定合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。6）質(zhì)量檢查：按取樣要求進(jìn)行試件取樣送檢，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（三）電弧焊：鋼筋的縱向接頭除采用閃光對(duì)焊外，還將采用電弧焊連接，以確保工程施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。第六節(jié) 模板工程本工程模板采用18mm厚木膠合板，50100的木枋作背枋，支撐體系為ф4Ф14的對(duì)拉螺桿作為加固體系，保證模板的垂直度和穩(wěn)定性。地基梁為磚胎模，采用240mm標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，面層抹灰。一、柱模板的配制本工程矩形柱采用18厚九層板配制模板，為防止混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，用50100mm的木枋作背枋，當(dāng)柱寬500mm時(shí)采用雙鋼管與柱外對(duì)拉螺桿，對(duì)鋼管箍進(jìn)行加固，木背枋每隔200設(shè)一道，雙向短鋼管用對(duì)拉螺桿連接每隔500mm高設(shè)置一道。當(dāng)柱寬≥500mm時(shí)，采用100150mm的木枋，通過對(duì)拉螺桿在柱外連接，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3m范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上縱向間距為600mm。當(dāng)柱寬≥800mm時(shí)，在柱內(nèi)拉三行對(duì)拉螺桿，沿柱高3m范圍內(nèi)，間距400，3m以上縱向間距500mm。二、梁、板模板本工程梁、板模板為18厚九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50100mm厚木枋@300，橫向采用Ф48@1200鋼管，然后在其上鋪設(shè)九層板梁底模，梁側(cè)邊上下口及中間釘500100mm木枋，兩邊用@400鋼管夾緊，梁高大于800時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺桿Ф12@500并設(shè)圓形墊片。并設(shè)橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強(qiáng)側(cè)邊剛度，間距1200。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管@1200與滿堂腳手架相連，對(duì)于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撐按設(shè)計(jì)要求起拱，且起拱高度不小于20mm。三、樓梯模板為保證樓梯混凝土質(zhì)量，樓梯模板采用封閉式模板，根據(jù)我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用封閉式樓梯模板取得了較好效果，封閉樓梯底撐立桿，間距為1200，水平橫桿步距為1500，樓梯板面模板均為18厚九層板，木枋為50100，間距400，封閉模板踏步和底部均釘50100木枋，并在樓梯板面底，設(shè)雙排雙根鋼管，用Ф14對(duì)拉螺桿固定?，F(xiàn)澆整體樓梯全封閉式支模示意圖如下：四、模板接頭處拼縫處理為提高混凝土澆筑質(zhì)量，使混凝土表面達(dá)到清水墻效果，模板接頭處拼縫的處理顯得尤其重要。在模板拼接處平整的前提下，對(duì)于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實(shí)。五、模板早拆工藝根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，以及本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際特點(diǎn)，遵循一般的拆模原則，本工程側(cè)模5天后拆除。但由于本工程不高、工期短，模板及支撐攤銷量大，為減少周轉(zhuǎn)材料用量，降低成本，針對(duì)底模需28天拆除，時(shí)間太長，采用模板早拆工藝。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的結(jié)構(gòu)安全性的問題，因此，為加快材料周轉(zhuǎn)，底模于澆筑混凝土后14天拆除，拆除底模前，主梁用快拆體系每隔1500設(shè)置一道底撐，次梁每隔2000設(shè)置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用“△”形木楔調(diào)節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，于上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除。另外，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞混凝土表面棱角，拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板及扣件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做好及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。六、其它注意事項(xiàng)對(duì)于截面較長的柱的要設(shè)對(duì)拉螺桿，為更好地保證混凝土澆筑時(shí)的模板及支撐的剛度和穩(wěn)定性，澆筑柱混凝土?xí)r，每次澆60cm并為避免澆筑產(chǎn)生側(cè)壓力過大，柱進(jìn)行循環(huán)澆筑，以降低側(cè)壓力并防止爆模。模板面用刨光機(jī)刨光調(diào)整，并且在使用前要滿涂脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前，一定要將模板清理干凈。模板及木枋質(zhì)量要嚴(yán)格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。施工過程中一定要注意復(fù)核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準(zhǔn)確。七、 質(zhì)量保證措施模板及支撐應(yīng)有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)模面平整光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，不得現(xiàn)場隨意拼裝，其軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。模板施工允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》。所有梁、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在板底部考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。所有孔洞的模必須正確，并作加固處理，防止?jié)不炷習(xí)r沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。八、安全要求模板加工機(jī)械必須實(shí)行一機(jī)一閘單獨(dú)控制，圓鋸機(jī)鋸片上方應(yīng)懸掛擋板，防止木屑濺入眼中，鋸割過程中，兩個(gè)操作人員要緊密配合，防止用力不均使鋸片斷裂飛出傷人。在支模過程中，鋼管扣件要輕拿輕放，安放在可靠位置，防止突然倒伏掉下傷人。拆模時(shí)，應(yīng)先拆柱模，后拆梁板模，不得站在待拆模正下方，防止突然掉落?？奂摴車?yán)禁隨意拋扔，要有接有放，堆放整齊。第七節(jié) 混凝土工程本工程施工用混凝土，根據(jù)要求全部采用商品混凝土。一、混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土配制和試驗(yàn)1）試驗(yàn)室根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)，以及工程的具體情況，會(huì)同有關(guān)專家針對(duì)該項(xiàng)目出具有關(guān)混凝土施工配合比，使其既滿足本工程混凝土強(qiáng)度抗裂等要求，又優(yōu)化經(jīng)濟(jì)，并經(jīng)過了試驗(yàn)試配檢測驗(yàn)證合格的施工配合比。2）試驗(yàn)室對(duì)每一個(gè)混凝土配合比負(fù)責(zé)，在出具混凝土配合比時(shí)必須有試配資料或前期生產(chǎn)成功的配合比，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原材料含水率和坍落度變化情況，隨時(shí)調(diào)整，將出機(jī)坍落度控制在設(shè)計(jì)要求之間。3）為確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔裕|(zhì)檢員對(duì)混凝土料負(fù)責(zé)，如出現(xiàn)問題由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4）前臺(tái)施工現(xiàn)場安排工長，對(duì)到達(dá)工地混凝土的情況進(jìn)行監(jiān)控隨時(shí)通報(bào)給站內(nèi)當(dāng)班調(diào)度，由值班質(zhì)檢員調(diào)整混凝土性能，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自加生水。5）混凝土試件取樣按有關(guān)規(guī)范操作，混凝土出廠前按一定批量（詳見規(guī)范）由攪拌站自行取樣檢測，作為出廠合格證的考核試件，而作為送第三方認(rèn)證合格的試件按施工、監(jiān)理方和攪拌站三方見證取樣原則在澆注現(xiàn)場取樣?；炷吝\(yùn)輸與泵送1）為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間不得超過60分鐘，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速(1418r/min)轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。2）混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。3）混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。4）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管