【正文】 一般情況采取機(jī)械破碎的方案，對于大面積的比較深采用挖機(jī)，然后用鎬頭機(jī)直接破碎，破碎100mm以下的碎塊后外運(yùn)。機(jī)械破碎時，除鎬頭機(jī)后退方向外其他三個方向應(yīng)拉好小警戒旗；嚴(yán)禁配合施工人員在鎬頭機(jī)施工半徑內(nèi)活動。盡量避免夜間施工，以減少對附近居民的干擾。（4）基坑開挖時的保護(hù)措施基坑開挖應(yīng)加強(qiáng)對圍護(hù)樁、鄰近建筑物及地下管線的監(jiān)測，事先準(zhǔn)備好支撐、土釘?shù)仁┕C(jī)具，做好充分準(zhǔn)備，一旦遇上特殊情況，立即采取措施進(jìn)行搶險。對圍護(hù)樁后出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)及時用砂漿填實補(bǔ)平，以免雨水灌入。對樁體上出現(xiàn)的滲漏和管涌現(xiàn)象，要及時采取措施用海帶或其他膨脹物進(jìn)行堵漏，并用混凝土填實。 （1）測量及樣樁控制:①測定樁位前，首先對甲方提供的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查驗收，控制點(diǎn)的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，以不受施工干擾和土層擾動的影響為原則。②根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定施工現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，測定支護(hù)樁中心線。③按照設(shè)計樁位圖確定樁位中心，用對應(yīng)的樣樁箍套好，并在其外側(cè)撒石灰以示樁位。④施工中樣樁控制要注意以下事項: ，以軸線為基準(zhǔn)對樣樁做逐根復(fù)核（打一根復(fù)核一根），做好測量記錄，復(fù)核無誤后方可施打。樁位放樣允許偏差為:≤ 10mm。 ，避免發(fā)生誤差。 。 、垂直度和打樁標(biāo)高進(jìn)行檢測，確保施工精度。 ，測量人員應(yīng)根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認(rèn)真做好記錄。 （2）確定施工順序確定施工順序前應(yīng)對工程性質(zhì)、地質(zhì)資料、樁的特點(diǎn)（樁的規(guī)格、布局情況、密度、工程量）、地貌環(huán)境、設(shè)計要求、工期以及擬采用的沉樁設(shè)備等等進(jìn)行全面考慮，綜合分析，確定合理的打樁順序。 （3）確定施工順序的基本原則 ①當(dāng)樁一測鄰近建（構(gòu)）筑物等設(shè)施時，應(yīng)先打靠近這些設(shè)施的樁。 ②當(dāng)樁長地狹長，且兩端遠(yuǎn)離建（構(gòu)）筑物等設(shè)施時，宜從中間向兩端施打。 ③處于樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁應(yīng)盡可能安排在樁機(jī)同一次就位間隔內(nèi)施打。 （4）鋼樁就位鋼樁可采用一點(diǎn)起吊，使樁頂套入樁帽之中。起吊前，需對每節(jié)樁做詳盡的外觀檢查。符合要求者,方可起吊并把樁底端對準(zhǔn)灰線插正?？稍跇稒C(jī)的正前方和側(cè)面呈直角方向用兩臺經(jīng)緯儀，或用水平尺監(jiān)控導(dǎo)桿的垂直度，使樁錘、樁帽及樁身中心線重合并成一垂直線，%。 （5）打入鋼樁打入鋼樁時應(yīng)符合下列規(guī)定: ①打樁過程中，始終要觀測樁的沉入情況，特別是打入下節(jié)樁時更要嚴(yán)格控制，緩慢進(jìn)行，若有異?，F(xiàn)象，如鋼樁貫入度突變、發(fā)生傾斜、樁錘反跳過高、地面明顯隆起等要停止錘擊，必須采取相應(yīng)措施妥善解決后，方可繼續(xù)打樁。 ②打樁過程中，要盡量避免長時間的停歇中斷。 ③送樁帽套入鋼樁頂端，應(yīng)確保使其接觸密貼，以減少錘擊能量損失。 ④施打工字鋼樁，持力層較硬時，不能強(qiáng)行送樁。 ⑤打樁過程中應(yīng)加強(qiáng)對鄰近建（構(gòu)）筑物的觀測和監(jiān)護(hù)。 ⑥打樁時應(yīng)有專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫鋼樁施工記錄表，并交監(jiān)理或建設(shè)單位代表簽認(rèn)。 （6）樁間土處理機(jī)械開挖保證與樁的距離不小于10cm，采用人工剔除，保障護(hù)坡樁間土體的穩(wěn)定，基坑樁間采用噴射混凝土護(hù)壁，壁厚≥5cm，分兩次噴護(hù)，每次3cm。噴射混凝土為C20。鋼筋網(wǎng)采用內(nèi)置14鋼絲網(wǎng)。錨索間及以下分二步開挖工作面噴護(hù)，隨挖隨噴，以防流砂。 1）施工前先將坡面按設(shè)計坡度要求清理干凈，平整； 2）噴射混凝土厚≥50mm； 3）噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，其配合比為水泥：砂子：碎石=1：2：2； 4）石料粒徑為510mm的碎石，級配應(yīng)合理； 5）采用堅硬耐久的中砂或粗砂，含水率宜控制在57%；預(yù)應(yīng)力錨索成孔采用MD150型鉆機(jī)，成孔直徑150mm，錨索施工應(yīng)與開挖緊密配合，土方開挖應(yīng)先在坑周挖出錨索施工用約6米寬的邊槽。錨索采用7Φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強(qiáng)度不低于1860MPa。其施工工藝采用Φ150mm鉆頭，角度、長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，：1，水泥用量每米50kg，采用一次性成孔下錨將鋼絞線插入。鋼絞線安放完孔內(nèi)灌漿退出鉆桿成孔攪拌至孔底定位漿液制備灌漿封孔退出鉆桿（1）定位：當(dāng)土方開挖邊槽后，應(yīng)量測標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。（2）成孔：預(yù)應(yīng)力錨索采用MD150型鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。（3）錨索制作：錨索體采用7Φ5鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強(qiáng)度為1860Mpa，鋼絞線間用隔離架隔開，隔離架采用Φ6鋼筋焊接而成。隔離架綁扎間距為錨索端部800，中間及頂部1000。在自由段，鋼絞線涂上黃油，用塑料薄膜隔開。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。（4）注漿：注漿為常壓注漿，在錨索鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行。先進(jìn)行清水灌注清孔，然后進(jìn)行注漿，～，孔口大量冒漿即可停止。注漿漿液為水泥漿液。（5）張拉、鎖定：錨索張拉鎖定在注漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后進(jìn)行，錨具為QM錨具，用YC100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨索拉力計進(jìn)行校核。為確保工程安全，每個錨索張拉至設(shè)計抗拔力的105%后，放松到70%設(shè)計抗拔力進(jìn)行鎖定。（6）腰梁的制作與錨索張拉：腰梁必須緊貼豎向圍護(hù)樁，要求采用2[20a槽鋼，用鐵件焊為一體。預(yù)應(yīng)力錨索正式張拉之前，～，對錨索預(yù)張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。錨索張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。錨索張拉與鎖定工作應(yīng)作好記錄。 鋼筋工程 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（1）豎向墻柱鋼筋綁扎完，監(jiān)理工程師驗收合格后才可以進(jìn)行封模；（2）梁鋼筋綁扎完成后合模前監(jiān)理工程師必須進(jìn)行中間過程驗收；（3）板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師驗收合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。（1）原材料，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標(biāo)識牌、鋼筋上的標(biāo)識，鋼筋外觀質(zhì)量。（臺賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進(jìn)場時間、檢驗時間、檢驗情況等），必須在24小時內(nèi)完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結(jié)果未出來前不得使用，原材料就地封存處理；序號圖片描述1原材料進(jìn)場需按要求進(jìn)行檢查 （2）加工制作：鋼筋場地布置合理，原材料與半成品分開，材料有標(biāo)示牌序號圖片描述1鋼筋場地布置合理，原材料與半成品分開2材料有標(biāo)示牌 （3）墻柱鋼筋墊塊：墻采用成品預(yù)制混凝土內(nèi)撐條，縱橫間距≤600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設(shè)置一個。序號圖片描述1柱角筋墊塊 （4）板、梁鋼筋墊塊：采用預(yù)制混凝土墊塊（不得采用瓷磚石材等光面材料），板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置；板頂層鋼筋采用成品馬鐙，負(fù)彎矩筋需放置兩道馬鐙。序號圖片描述1梁底部墊塊2板墊塊及馬鐙 （5）箍筋：箍筋135度彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍，且兩個彎鉤平直段相互平行，不得采用90度彎鉤。序號圖片描述1箍筋135度彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍 （6）鋼筋綁扎搭接：搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋的直徑d28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭；同一連接區(qū)內(nèi)搭接接頭百分率不宜大于50%。序號圖片描述1鋼筋綁扎搭接長度符合設(shè)計要求 （7）直螺紋接頭： ，端部應(yīng)用無齒鋸切割平整，不得傾斜或彎曲； ，連接套筒外露有效螺紋，23絲扣，用力矩扳手檢查。序號圖片描述1直螺紋接頭 （8）梁鋼筋綁扎：梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。序號圖片描述1梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁 （9）板鋼筋綁扎：板面垃圾清理干凈，板面上應(yīng)鋪設(shè)支架或者模板作為施工通道，避免將鋪設(shè)好的鋼筋踩變形，馬鐙筋應(yīng)設(shè)置在距梁邊200，間距≤1000，馬凳筋需搭接，不得斷開。有負(fù)彎矩筋的頂板，馬凳筋應(yīng)在負(fù)彎矩筋每側(cè)不低于兩排。序號圖片描述1板鋼筋綁扎，板面垃圾清理干凈，板面上應(yīng)鋪設(shè)支架或者模板作為施工通道 （10）預(yù)埋套管：墻上埋管采用鋼筋焊接固定，止水環(huán)需滿焊。序號圖片描述1預(yù)埋套管：墻上埋管采用鋼筋焊接固定，止水環(huán)需滿焊 （11）止水鋼板：斷開的箍筋與止水鋼板焊接、止水鋼板搭接連接，長度不小于20mm，連接處需兩側(cè)接頭部位滿焊。序號圖片描述1斷開的箍筋與止水鋼板焊接、止水鋼板搭接連接，長度不小于20mm，連接處需兩側(cè)接頭部位滿焊 模板工程 墻模采用15mm厚雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為5080mm木方，凈距200mm。，中距450mm。固定兩側(cè)模板采用φ14對拉螺栓連接（外墻采用止水螺桿），雙向間距450mm。剪力墻、暗柱底部擺放定位鋼筋頂棍（鋼筋為三級鋼直徑14），暗柱在陰陽角處、端部擺放頂棍；剪力墻每500mm一道頂棍，剪力墻端部必須加設(shè)鋼筋頂棍。 （1）外墻采用一拉一頂體系，地下室外墻模板及支撐見附圖一，以此來滿足外墻接縫處表面平整。 （2）墻體的對拉螺栓使用套管，對拉螺栓重復(fù)使用。沿墻體長方向模板底部每隔2米設(shè)置清掃口，墻體不足2米時，至少設(shè)置一個清掃口，以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。 穿墻止水螺桿詳圖：采用15mm厚雙面覆膜多層板，豎楞為5080mm木方，凈距200mm，且根據(jù)框架柱截面尺寸均勻布置。*，異性柱分別在陰角增加1根木方、陽角增加2根木方。外背楞連接處使用對拉螺桿固定。梁、板模板采用15mm雙面覆面多層模板，截面5080木方為主、次擱柵，降班區(qū)域采用成品鋼框。架管底部墊設(shè)10*10mm底墊；在梁柱接頭處對角設(shè)置清掃口,并在梁底設(shè)一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物，支撐采用盤扣式腳手架支撐體系。 （1）樓梯模板樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模,擱柵,牽杠,牽杠撐,外幫板,踏步側(cè)板,反三角木等組成。樓梯模板梁板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板，5080木方做主、次龍骨，支撐體系為盤扣式腳手架支撐體系。（2）預(yù)留洞口模板 門窗洞口模板為15mm厚雙面覆膜多層板做面板。在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置支撐，以防止洞口模板的偏移。（1）模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根5080木方。（2）板的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，所以現(xiàn)場設(shè)置封閉式木模加工棚、模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。（3）模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)存放。（4）拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。（5）對處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。模板堆放必須在其下部墊三根100100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度≤。模板在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。（1）墻模板安裝1）工藝流程：彈墻邊線→施工縫處理→鋼筋、洞口模板驗收→貼海綿條→吊裝一側(cè)墻?！鍜邏?nèi)雜物→安裝另一側(cè)墻模板→穿螺桿→調(diào)整模板截面尺寸→固定斜撐、拉鋼絲繩→調(diào)整垂直度→緊固穿墻螺栓、鋼背楞→安裝接縫模板條→與相鄰模板連接→模板驗收2）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，應(yīng)與圖紙符合。3）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側(cè)平齊。4）裝穿墻螺栓或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。5）同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。6）安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。7）為確保模板施工質(zhì)量，至少要保證墻體下三行對拉螺栓每根用2個山型卡、用2個對拉螺母，以防止混凝土澆筑時側(cè)壓力過大造成崩扣脹模，外墻模板接槎處黏貼海綿條。（2）框架柱模板安裝1）工藝流程：彈柱邊線→施工縫處理→鋼筋隱蔽驗收→貼海綿條→安裝柱?！{(diào)整模板位置→安裝斜撐、拉鋼絲繩→調(diào)整垂直度→安裝柱箍→辦預(yù)檢。2）安裝柱模板前應(yīng)先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。3）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，澆筑混凝土前在柱模與底板交界處做水泥砂漿檔條，檔條20m