【正文】 500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應從中部門子板的上部分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。（4）砼振搗a 、每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。b、當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。c、當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）砼的收平板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結束后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵流通滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。砼自然養(yǎng)護（1）對已澆筑完畢的砼，應加養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：a、砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。b、砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。c、澆水次數(shù)應能使保持濕潤狀態(tài)。d、砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼質量檢查（1）在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。a、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。b、檢查砼在澆筑點的塌落主工，每一工作臺班至少兩次。c、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，主尖及時調整、檢查。（2）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組（每組3塊）；b、每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得小于一組；c、每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應至不留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。工藝要求（1）砼對模板要求：由于澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱的一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。（2）對鋼筋與預埋的要求：砼分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊 固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，施工過程中必須設專人檢查校正。四、砌體工程本工程中研發(fā)樓、門衛(wèi)室、辦公調度樓、檢測中心、維修車間的砌體工程主要采用頁巖實心磚、頁巖多孔磚、燒結實心磚、燒結空心磚、特質青磚，針對不同抗壓強度的砌塊應采用不同強度的砂漿，砂漿強度范圍為M5~~M10的水泥砂漿。（一）原材料的要求砌體的砌塊規(guī)格、強度必須符合設計要求，并具有出廠合格證，方可進場。砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內干，含水率15%。（二）施工準備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中有關砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數(shù)繪出砌體排列圖。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上，井用紅三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線以及構造柱，門洞、窗洞的位置。（三）磚砌體施工工藝墻體放線→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或砌筑頂部加氣混凝土砌塊7天后→砂漿填塞密實 （四）砌筑砂漿的配制及質量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于5%。砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控制在177。2%以內。砂、水、石灰膏計量誤差控制在177。5%以內。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥2min，摻外加劑的砂漿≥3min。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。砌筑砂漿分層度不應大于30mm，砂漿稠度以70～90為宜。砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，應相應縮短1h。砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。（五）施工要點找平砌筑前，應在基礎面或樓層面上定出各層的軸線位置和標高（允許偏差為177。5mm）。放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標志，沿線吊垂球將軸線放到基礎防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球將各軸線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一垂直線上。立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應有每皮砌塊高度和灰縫厚度（一般為15mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（T、L形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。排列砌塊在彈好線的基礎面上，按砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將砌塊從房屋的一個大頭角（轉角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。砌筑砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面（反砌）的周肋上滿鋪灰漿、再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運砌塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。勾縫墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。（六）構造措施墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：木門安裝先在砌塊墻體內預埋浸涂柏油的木磚（一般每個門洞用6個塊木磚），四周用C15級細石砼填實。塑鋼門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋（用φ8鋼筋）砌入砼塊墻體的灰縫中（每個門、窗洞的一側設置2只），安裝鋁塑門窗時用鉚釘固定。水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內（電線管內穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應用C15級細石砼或1：2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質量。砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應均勻，一般應控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm ,豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設的拉結鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。五、散水、坡道工程工藝流程：場地平整→墊層→支?！釢{澆筑→表面壓光→拆?！嗌皾{粉面→側幫壓光→修整養(yǎng)護→完成 平整場地 ：根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。 墊層：按照設計要求填充碎磚（石、卵石）粘土夯實作為墊層，厚度要求為100mm。支模板 ：根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡3%~5%)，嚴禁用砌磚代替模板。 散水、坡道與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。 提漿的澆筑 ：清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 當散水、坡道有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。 六、其它附屬工程（一）煙道施工工藝流程：煙道尺寸位置校正→首層砂漿找平→安裝煙道→自檢煙道垂直度→監(jiān)理驗收簽字→兩次C20砼填實預留孔→滿掛網(wǎng)格布→抹灰→養(yǎng)護施工要點 （1）安裝前通線校正預留孔洞位置是否準確，洞口大小留設是否滿足設計需要，若預留洞口有所偏移，將洞口剔打至滿足煙道安裝需要為止。 （2）首層安裝時，先用1：。 （3）煙道逐層由下而上安裝。 （4）進氣口高度為H+，在樓層總層數(shù)的1/3樓層，在排氣道的進氣口處設置對稱結構的文丘里變壓板。（5）煙道在樓層處連接采用2根Ф14鋼筋作支撐，洞口四周120厚擋邊在高出屋面結構面600范圍內采用C20素砼澆筑（其余出屋面洞口部位處理同此）。 （6）屋面煙道細石C20砼泛水高度應高于屋面找坡完成面300mm。（二）室內外排水溝施工施工工藝：測量放線→基坑開挖→C10混凝土墊層→水泥砂漿砌磚→蓋板制安→水泥砂漿粉光→養(yǎng)護→驗收（三）自行車車棚搭建施工順序：測量放線→土方開挖→基礎施工→預埋錨栓→鋼管支柱、檁條安裝→波形瓦安裝→車棚圍欄基礎施工（1）土方及基底工程根據(jù)本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。預埋錨栓埋設（1）預埋鐵安裝1）、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采用400*400*20鋼板，用八根248。16長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2)、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設緊前工序：混凝土墊層澆筑、承臺底部鋼筋綁扎。預埋鐵埋設準備工作：a、工具準備：水準儀、電焊機等；b、預埋錨栓定位軸線放線、復核；c、預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。在承臺底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3）、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓埃俅螠y埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。防線、測量、定位的技術措施根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整預變形值。鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。（1）柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0水平度L/1000位置鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置177。5mm2柱標高8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以