【正文】 筑，并使用Φ30振搗棒。(4)、墻體混凝土的澆筑：①、澆筑混凝土前，先澆筑50mm厚同配比去石子砂漿。②、混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度用標(biāo)桿控制在500mm以內(nèi)。③、使用振搗棒時，做到快插慢拔，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡，混凝土不再沉降為度。墻體澆筑其振搗間距不超過400mm，振搗棒要插入下層砼5～10 cm。④、門窗洞口兩側(cè)混凝土澆筑時要同時下料，同時振搗。⑤、墻體澆筑時其頂面高出設(shè)計標(biāo)高3cm， cm并露出石子清理干凈，以利上下層墻體的結(jié)合。(5)、框架柱混凝土的澆筑：①、澆筑混凝土前，柱根部先鋪5cm厚與混凝土同配比的去石子砂漿，以利于上下層混凝土的結(jié)合。②、分層下料，分層振搗，混凝土利用溜槽下料，每層混凝土的下料厚度不超過500㎜。③、框架柱的施工縫留置在距梁底1cm的位置。④、梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋比較密集，振搗時要使用Φ30振搗棒，選好插點位置，確保振搗密實。(6)、梁、板混凝土的澆筑：①、梁、板混凝土同時澆筑，使用“趕漿法”施工，先澆筑梁，達(dá)到樓板底標(biāo)高后，與板一起向前推進(jìn)，振搗間距以30 cm為宜，并成梅花型布置。②、部分梁截面高度較大，可適當(dāng)分層澆筑。一次振搗后，隔2030分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振，每次振搗后用大杠刮平，木抹子搓毛，為防止收縮裂縫，在混凝土終凝前用抹子抹平。③、樓板澆筑厚度稍高于設(shè)計厚度，以利砼沉降收縮后能保證設(shè)計要求的厚度。④、澆筑梁、板混凝土?xí)r，施工人員要踩在腳手板上操作，腳手板隨打隨拆。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h內(nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，樓板采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（冬季加蓋一層阻燃保溫被），要求始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。墻體均勻涂刷養(yǎng)護(hù)液。養(yǎng)護(hù)時間7～14d。、施工縫澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行剔鑿清理干凈，并澆筑1：。、混凝土的試驗管理：(1)、施工現(xiàn)場設(shè)立小型試驗室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。試驗室配備砂、石、水泥等材料的常規(guī)試驗設(shè)備，包括砂、石顆粒級配、含泥量、含水率測試設(shè)備；依據(jù)工程需要，配備相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模、小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱要確保恒溫20177。3℃，相對濕度90%以上，并有溫、濕度控制裝置和淋水、排水系統(tǒng)。(2)、加強(qiáng)對混凝土拌和物坍落度的測試和控制，使用國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗筒，按照規(guī)定的方法試驗，并做好坍落度的試驗記錄，歸檔保存。每個工作班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)坍落度異常的情況，增加檢查次數(shù)，必要時停工，采取技術(shù)措施，恢復(fù)正常后繼續(xù)施工。(3)、選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室做本工程的見證試驗室。(4)、按照規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊。(5)、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求，本工程對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施。①、結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層厚度，必要時可檢驗其它項目。②、同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，要由監(jiān)理工程師、施工單位等各方研究確定。③、對各混凝土強(qiáng)度等級均要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。④、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置數(shù)量要根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不得少于3組。⑤、同條件養(yǎng)護(hù)試塊要在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期按照日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時對應(yīng)的齡期，不小于14d，也不大于60d。⑥、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理工程師、施工單位等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的重要性共同選定。(6)、在混凝土正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，用數(shù)理統(tǒng)計的方法檢驗混凝土強(qiáng)度及其它技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到質(zhì)量要求，是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。、2樓地下防水工程：本工程2樓地下防水設(shè)計為兩道，剛?cè)峤Y(jié)合，除結(jié)構(gòu)自防水（H6抗?jié)B混凝土，詳見混凝土工程部分）外，地下室底板底部和外墻外側(cè)采用SBS(4+3)防水卷材。、抗?jié)B混凝土的施工：(1)、施工中按照抗?jié)B等級8級配置抗?jié)B混凝土。(2)、做好排、降水工作，避免帶泥漿作業(yè)。(3)、底板混凝土連續(xù)施工，水平施工縫留置在外墻距離底板上表面30㎝處，留平縫，居中安裝遇水膨脹橡膠止水條，如下圖所示：(4)、為確?；炷恋目?jié)B性能，綁扎鋼筋用的火燒絲和預(yù)埋鐵件等均不得接觸墻體模板，避免形成滲水通路。(5)、墻內(nèi)的預(yù)留套管、孔洞必須齊全，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁剔鑿混凝土，造成滲漏隱患。(6)、本工程抗?jié)B混凝土要留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土試塊，試塊在混凝土澆筑地點制作，抗?jié)B性能要符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。(7)、抗?jié)B混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土進(jìn)入終凝后（澆筑后57小時）即開始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（8）、地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，及時做好保護(hù)層并回填，避免混凝土產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高。、柔性防水層的施工： (1)、選擇具有二級以上防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)本工程地下室柔性防水層的施工?，F(xiàn)場的操作人員必須持有建委頒發(fā)的專業(yè)防水施工員證。(2)、工藝流程：基層處理 → 特殊部位（陰、陽角、管根、管道穿墻處）增補(bǔ)處理→ 鋪貼大面積卷材 → 卷材搭接縫及收頭處理 → 做防水保護(hù)層。(3)、防水卷材要使用北京市建委統(tǒng)一認(rèn)定廠家的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證和性能測試報告，其品種、規(guī)格和性能要符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(4)、基層處理劑、密封材料等配套產(chǎn)品材質(zhì)證明與合格證齊全，并與所鋪貼的卷材材性相容。(5)、防水卷材和配套材料必須經(jīng)現(xiàn)場見證取樣復(fù)試合格后方可使用。(6)、基層表面應(yīng)平整光滑，含水率不大于9%，卷材鋪貼前在基面滿涂濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑，涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；基層表面不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，殘留的灰漿硬塊及塵土雜物應(yīng)清除干凈。若高低不平可用防水膩子補(bǔ)平。陰陽角處均做成直徑不小于50mm的圓弧。(7)、卷材鋪貼前先在基層上彈出控制線，保證卷材長、短邊方向的搭接寬度均不小于100mm；上下兩層和相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且上下兩層卷材不得互相垂直粘貼。(8)、大面積卷材鋪貼前應(yīng)在陰陽角及管根部位設(shè)附加層，其寬度不小于500mm。(9)、地下防水層分兩次施工，第一次做基礎(chǔ)底板防水，在距底板上表面30cm處甩槎；第二次做外墻立面防水。(10)、防水卷材采用熱熔法施工，注意排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。鋪貼卷材要平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。卷材接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10㎜。(11)、防水層施工后要及時做好保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用50㎜厚細(xì)石混凝土，墻體防水保護(hù)層采用50㎜厚聚苯板。聚苯板外側(cè)分層回填2：8灰土。主體結(jié)構(gòu)施工:本工程主體結(jié)構(gòu)為磚砌體混合結(jié)構(gòu)，墻體材質(zhì)參見本施工組織設(shè)計的“結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”，構(gòu)造柱、圈梁和樓層梁板為混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件。、砌筑工程：、外墻砌筑工程：本工程為仿古建筑，外墻外側(cè)采用古建磚料砌筑，各部位做法如下表：墻體名稱墻體部位做 法前檐墻臺基磚砌臺明，階條石臺面下堿大停泥干擺上身大停泥絲縫頂部磚砌簽尖后檐墻臺基磚砌臺明，階條石臺面下堿大停泥干擺上身大停泥絲縫頂部磚砌冰盤檐山墻臺基磚砌臺明，階條石臺面下堿大停泥干擺上身大停泥絲縫頂部磚拔檐，方磚博縫、煤矸石頁巖磚墻的砌筑：(1)、材料要求：①、煤矸石頁巖磚應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，強(qiáng)度等級為MU10。對用于砌筑工程的磚要進(jìn)行外觀檢查和篩選，要求邊角整齊，無翹曲、損傷等缺陷。②、磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。③、非整磚要使用切割機(jī)切割，不得隨意砍磚。④、砌筑砂漿：177。，177。，砌筑砂漿的強(qiáng)度等級為M10。A、對拌制砂漿的原材料要求如下：水泥：，并對其強(qiáng)度和安定性進(jìn)行復(fù)驗。不同品種的水泥不得混用。砂：使用中、粗砂，顆粒應(yīng)潔凈無有害雜質(zhì)，含泥量不超過5%。石灰膏：配置混合砂漿的石灰膏熟化時間不得少于7天。沉淀池中存放的石灰膏要防止干燥和污染。水：水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。B、砌筑砂漿的施工配合比要根據(jù)試驗室下發(fā)的配比通知單和現(xiàn)場砂的含水率計算得出，并轉(zhuǎn)換成每盤用量。C、本工程在現(xiàn)場設(shè)置2臺250升砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，采用半自動計量上料系統(tǒng)來確保原材料計量的精度。D、投料順序為：水泥砂漿：砂 → 水泥 → 外加劑 →干拌均勻 → 水 → 拌合出料水泥混合砂漿：砂 → 水泥 → 外加劑 →干拌均勻 → 石灰膏 → 水 → 拌合出料E、砂漿攪拌時間不少于2分鐘。F、砌筑砂漿的稠度控制在60—80㎜，分層度不大于30㎜，顏色應(yīng)均勻一致，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前必須進(jìn)行二次攪拌。G、砂漿隨拌隨用，水泥混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。H、攪拌砂漿過程中要按照試驗規(guī)定留置砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(2)、砌筑工藝流程：彈線定位 → 基層處理 → 排磚撂底 → 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 → 砌磚墻 → 支構(gòu)造柱、圈梁和頂板模 → 綁圈梁、頂板鋼筋 → 澆筑混凝土 (3)、砌筑施工要點：①、排磚設(shè)計：A、 立面采用“一順一丁”的排列形式，墻端要加設(shè)七分頭磚，上下皮磚豎縫互相錯開1/4磚長。B、丁字墻交接處橫墻的端頭隔皮要加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。C、 十字墻交接處應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下互相錯開1/4磚長。D、 墻基頂面采用防水砂漿砌筑三皮磚。②、立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角和交接部位立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要標(biāo)明樓層標(biāo)高、每皮磚的位置、門窗洞口標(biāo)高、圈梁底標(biāo)高、防潮層位置等內(nèi)容。③、采用“三一”砌法，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”。外墻雙面掛線，內(nèi)墻單面掛線，磚要放平擺正，鋪灰要飽滿，隨砌磚隨將舌頭灰刮干凈。④、水平和豎向灰縫的寬度宜為10㎜，最小不得低于8㎜，最大不得超過12㎜?；铱p要飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫也要用擠漿的方法保證其飽滿度。⑤、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對留置流水施工縫的部位要留好斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于其高度的2/3。⑥、為保證構(gòu)造柱的截面尺寸，設(shè)置構(gòu)造柱的位置要采用“五退五進(jìn)”的方法砌筑，且要先退后進(jìn)。隔八皮磚設(shè)置2道拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的直徑和伸入墻體內(nèi)的長度要符合設(shè)計要求。每日的砌筑高度以一步架高（）為宜，相鄰工作段的砌筑高差不得超過一個層高，臨時間斷點處的高差，不得超過一步架高。磚墻留置的臨時施工洞口，其側(cè)面距離交接處的墻面不得小于500㎜，補(bǔ)砌時，要將洞口周邊的磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，然后用與原墻的同種材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。墻中的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件要在砌筑墻體的同時進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，寬度超過300㎜的洞口要加設(shè)過梁。預(yù)制過梁要用“坐漿法”進(jìn)行安裝。、古建磚墻的砌筑：（1）、前后檐墻的砌筑：①、下堿砌筑（大停泥干擺）：A、磚料的加工：干擺砌法即“磨磚對縫”做法，不設(shè)灰縫，講求墻面的整體觀感，因此對所用磚料的加工質(zhì)量要求很高。干擺墻體使用“五扒皮磚”，即磚料的六個面中除后口面外其余五個面都要經(jīng)過砍磨加工。先根據(jù)下堿墻體的厚度、長度、墻垛的位置形狀和磚縫的排列形式進(jìn)行試擺“樣活”，以此確定磚料的基本規(guī)格，然后砍出“樣板磚”，作為砍磨加工的樣本。加工程序：磨面 → 過肋、砍包灰 → 磨肋 → 截頭、砍包灰 → 磨頭磚的外露面用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。外露面的加工質(zhì)量直接影響墻面觀感，因此打磨必須要精細(xì)，磨面要平整光滑，不得出現(xiàn)糙麻不平之處。磚棱要順直，不得出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象。磚肋要用斧子進(jìn)行砍劈，即“過肋”，磚肋后口要留有“包灰”，“包灰”的厚度為5—7mm。過完肋后用砂輪機(jī)進(jìn)行磨肋，在肋與外露面交界部位要磨出8—10mm的轉(zhuǎn)頭肋，這樣可保證在砌筑過程中不因為墁干活而漏臟。轉(zhuǎn)頭肋一定要磨平直，不得出現(xiàn)翹曲或圓弧形，否則會造成干擺墻面對縫不嚴(yán)，影響觀感。頭的加工方法與肋基本相同，后口“包灰”的厚度控制在3mm。B、墻面的立面形式： 墻面的立面形式采用十字縫。C、干擺施工工藝流程：彈線、試擺“樣活”→栓線、襯腳→擺第一層磚，打站尺→灌漿、抹線→剎趟→逐層擺磚→打點修理D、干擺施工操作要點：試擺“樣活”：在基層彈出墻身線后，要按照磚立面的排列形式試擺“樣活”，以確定標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格尺寸和特殊部位磚的形狀、位置和尺寸。栓線、襯腳：在墻體兩端栓兩道豎線，即“拽線”，拽線之間栓兩道橫線，下面的為“臥線”，上面的為“罩線”，用于控制墻面的垂直度和干擺磚的水平度。干擺第一層磚之前要對基層進(jìn)行找平，即“襯腳”。在做好“襯腳”的基層上開始干擺第一層磚，磚的立縫和橫縫都不掛灰，相互擠緊。為擺平磚塊，磚的后口要用石卡墊在下面，即“背撤”，磚的接縫處必須要有“別頭撤”，但注意不得出現(xiàn)“露頭撤”和“落落撤”。擺完磚后要進(jìn)行“打站尺”，逐塊檢查平直度，如有凸出和凹進(jìn)應(yīng)及時糾正，重新擺好。干擺磚與墻體結(jié)構(gòu)磚之間留2㎝縫隙，灌漿使用“桃花漿”，分三次灌成，第一次和第三次應(yīng)較稀，第二次較稠。第一次灌1/3，第二次基本灌成，第三次對前兩次的灌漿進(jìn)行彌補(bǔ)加強(qiáng)。灌漿要均勻、密實，但注意不要過量，防止將磚漲出。灌漿后要用麻刀灰將灌過漿的地方抹住，即“抹線”，可有效防止上層灌漿時將下層磚撐開。第一次灌漿之后，要用“磨頭”將磚的上棱高出的部分磨平，即“剎趟”，以確保干擺上層磚時能夠達(dá)到嚴(yán)絲合縫。首層磚干擺完成，并檢查合格后可開始逐層干擺上層磚，其施工方法與上述首層磚做法相同。干擺時注意“上跟線、下跟棱”即磚的上棱以臥線為標(biāo)準(zhǔn)，下棱以下層磚的上棱為標(biāo)準(zhǔn)。干擺墻要“一層一灌、三層一抹”，即每層都灌漿，隔三層抹一次線。干擺若干層后，可適當(dāng)擱置半天，再繼續(xù)干擺。在干擺砌筑過程中要適時進(jìn)行打點修理：包括墁干活：用磨頭將磚與磚的接縫處高出的部分磨平。打點：用磚面灰將磚表面殘缺和砂眼填平。墁水活：用磨頭沾水將打點過的地方和墁過干