【正文】 。施工時 2 臺機施工 122 剖面，1 臺機施工 344 、55 剖面。29 / 90二．工藝流程 定 位調 整 垂 直 度噴 漿 攪 拌 下 沉 調 整 垂 直 度重 復 噴 漿 下 沉重 復 噴 漿 提 升樁 機 移 位下一根樁三、施工要點設計要求：水泥攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，每米的水泥平均滲入量為 20%，攪拌樁樁徑 850mm,間距 600，樁底應不高于設計標高，水泥漿液的配制嚴格控制水灰比，宜為 ～。袋裝水泥要抽檢，加入的水應有定量容器。制備好的水泥漿不得停置時間過長，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前；采用四攪四噴施工工藝，噴漿提升速度 ～，第一次噴漿提升速度按 ，以便漿液和土能攪拌均勻，第二次攪和提升速度可按 1m/min，并將第一次余漿噴入樁中，確保達到設計要求的摻入比。樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。調整導向架垂直度采用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度≤%。拌制漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，將按設計確定的配合比拌制的水泥漿注入集料器中。噴漿攪拌下沉30 / 90啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大于額定值。噴漿攪拌提升噴漿下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 停 漿 ： 如 因 故 障 水 泥 漿 拌 制 后 停 滯 時 間 超 過 3 小 時 ， 須 廢 棄 不 得 再 作 為 制 樁使 用 。1 其 它 見 下 表 所 述 。三 軸 攪 拌 樁 設 計 技 術 要 求 及 質 量 控 制項目 數值 偏差 項目 數值 偏差控 制 樁 位 10mm 樁 位 定 位 50mm樁 徑 850mm 20mm 樁 長 ?16m 100m水 泥 用 量 20% 2kg/m 樁 身 強 度旋 轉 速 度 48~64r/min 樁 垂 直 度 ≤ %提 升 速 度 ~～ 漿 液 拌 制 時 間 ≥ 2min 葉 片 尺 寸 600mm 20mm漿 壓 座 底 時 間 ≥ 30S施 工 工 藝 四 攪 四 噴1施工常遇到問題及處理方法問題 ◆產生原因 ☆預防措施及處理方法31 / 90旋挖偏移◆樁位不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直；◆鉆桿彎曲◆遇孤石?！顦段黄钤谝?guī)范允許范圍之內；☆對導架進行水平和垂直校正；☆及時更換或修整；☆挖除或局部修改攪拌樁軸線；強度偏低◆ 水灰比過大；◆ 用水量過大；◆ 攪拌不均勻◆ 提升及旋轉速度過快；◆ 水泥用量不足；☆減小水灰比；☆減少用水量；☆ 增加空攪次數；☆ 降低提升及旋轉速度；☆ 提高水泥用量；摻入適量堿性外摻劑。樁徑偏小◆ 葉片直徑偏小；◆ 葉片磨損嚴重。☆ 加大葉片直徑；☆ 及時調整更換葉片。斷樁◆ 注漿過程中斷漿；◆ 注漿時管道、噴嘴堵塞；◆ 有較大塊孤石。☆ 斷漿后將導管降低 后再噴漿；☆ 經常清洗管道、多次濾漿；☆ 將塊石挖出。攪拌不均勻◆ 撐拌次數不足；◆ 土的塑性指數太大；土質太硬☆ 增加攪拌次數、降低提升速度；☆ 摻入適量外摻劑；成孔時加適量水預攪拌。冒漿過多◆ 注漿量偏大；◆ 水灰比過大；◆ 空攪長度太短。☆ 減少漿液泵送量、提高升速；☆ 減小水灰比；☆ 加長空攪深度。嵌固不夠◆ 坐底時間不足；◆ 噴漿時堵管，出漿晚?！?適當減小下葉片直徑；☆ 成孔時加適量水預攪拌；☆ 將障礙排除或修改攪拌村軸線。下沉困難◆ 砂層較厚；◆ 土質太硬；◆ 有石頭等地下障礙?！?適當減小下葉片直徑；☆ 成孔時加適量水預攪拌；☆ 將障礙排除或修改攪拌軸線帷幕漏水◆ 攪拌樁搭接不嚴密；◆ 攪拌樁強度偏低；◆ 局部斷樁或存在泥渣夾層；◆ 樁底嵌固深度不夠?！?輕微時可用短鋼管或塑料管引流，周圍用防止砂漿、粘土袋等封堵；嚴重時補樁或用化學注漿方法封堵。四、安全技術措施 深 層 攪 拌 機 冷 卻 循 環(huán) 水 在 整 個 施 工 過 程 中 不 能 中 斷 ， 應 經 常 檢 查 進 水 和 回 水 溫度 ， 回 水 溫 度 不 應 過 高 。 深 層 攪 拌 機 的 入 土 切 削 和 提 升 攪 拌 ， 負 載 荷 太 大 及 電 機 工 作 電 流 超 過 額 定 值 時 ，應 減 慢 提 升 速 度 或 補 給 清 水 ， 一 旦 發(fā) 生 卡 鉆 或 停 鉆 現 象 ， 應 切 斷 電 源 ， 將 攪 拌 機 強 制 提起 之 后 ， 才 能 重 啟 動 電 機 。 深 層 攪 拌 機 電 網 電 壓 低 于 380V 應 暫 停 施 工 ， 以 保 護 電 機 。 灰 漿 泵 及 輸 漿 管 路 1） 泵 送 水 泥 漿 前 管 路 應 保 持 濕 潤 ， 以 利 輸 漿 。2） 水 泥 漿 內 不 得 有 硬 結 塊 ， 以 免 吸 入 泵 內 損 壞 缸 體 ， 每 日 完 工 后 ， 需 徹 底 清 洗 一次 ， 噴 漿 攪 拌 施 工 過 程 中 ， 如 果 發(fā) 生 故 障 停 機 超 過 半 小 時 宜 見 拆 卸 管 路 ， 排 除 灰 漿 ， 妥為 清 洗 。32 / 903） 灰 漿 泵 應 定 期 拆 開 清 洗 ， 注 意 保 持 齒 輪 減 速 器 內 潤 滑 油 清 潔 。 深 層 攪 拌 機 械 及 起 重 設 備 ， 在 地 面 土 質 松 軟 環(huán) 境 下 施 工 時 ， 場 地 要 鋪 填 石 塊 、碎 石 ， 平 整 壓 實 ， 根 據 土 層 情 況 ， 鋪 墊 枕 木 、 鋼 板 或 特 制 路 軌 箱 。 　五、質量檢測深 層 攪 拌 樁 成 樁 質 量 和 效 果 檢 驗 可 采 用 ： 輕 便 觸 探 ： 一 般 在 成 樁 后 3 天 之 內 ， 使 用 輕 便 釬 探 器 （ N10） 鉆 取 樁 身 加 固土 樣 觀 察 攪 拌 均 勻 程 度 ， 同 時 根 據 釬 探 擊 數 （ Ｎ 值 ） 用 對 比 法 判 斷 樁 身 強 度 ， 檢 驗 數 量為 總 樁 數 的 1%,且 不 少 于 3 根 。 開 挖 檢 測 ： 成 樁 后 7d， 采 用 淺 部 開 挖 樁 頭 (深 度 應 超 過 停 漿 面 下 )， 觀 察樁 體 直 徑 、 外 形 或 搭 接 情 況 ； 檢 查 數 量 為 總 樁 數 的 5%。第五節(jié) 旋挖灌注樁施工一、施工安排本工程旋挖灌注樁約 2886 米，配備 2 臺旋挖樁機。全部施工完成時間約為 20 天。成樁前進行成孔試驗，嚴格按照試驗通過不同土層所得的符合設計要求的施工工藝，如提升速度、轉速、泥漿指標、鉆頭直徑等進行操作控制。一、 工藝流程旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 33 / 90工藝流程圖埋設護筒樁機就位鉆進成孔第一次清孔測定沉渣吊放鋼筋籠安放導管第二次清孔測定沉渣安放隔水塞水下澆注砼起拔護筒清除浮漿制作鋼筋籠開挖泥漿池泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運鋼筋下料制備混凝土三、施工要點1. 場地整平：由于目前場地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機將硬化區(qū)域內的場地進行初步整平，整平高差為177。100mm。2. 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出旋挖樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記，測量工作面標高，確定打樁深度。樁徑偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，樁位偏差177。 30mm；3. 定位：按 “從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行旋挖的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。將樁機移至指定樁位，對中。調整設備水平，傾斜率小于 1%。4. 鋼護筒埋設：為保證樁機的垂直作業(yè)和防止樁機、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護筒。護筒采用 8mm 厚鋼板制作，內徑比樁直徑大 10~20cm，上34 / 90開一個或兩個溢漿口，采用振動器將護筒振至設計標高。5. 成孔：地下水以上部分可采用干成孔，地下水以下部分采用泥漿護壁成孔，旋挖機施工時要保證機械穩(wěn)定，安全作業(yè)，必要時可在底部設置保證其安全行走的鋼墊板，成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子，鉆斗門連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應清楚鉆斗上的渣土；成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土，距孔口的最小距離應大于 6m，并應及時清除，應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變，旋挖達到預定深度后，應采用清孔鉆頭進行清孔。：將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到旋挖作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環(huán)起立桅控制。實現桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在旋挖作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。旋挖時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行旋挖作業(yè)。旋挖時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示旋挖的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測旋挖的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作旋挖作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的旋挖深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到旋挖作業(yè)位置，或通過手動操作回轉35 / 90操作手柄使機器手動回到旋挖作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄旋挖地質狀況。7. 成孔檢查：成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有?？赚F象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。8. 清孔：采用二次清孔，即：終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進行。清孔時間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測定孔底沉渣厚度，孔底沉渣≤300mm。：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用 Φ8 圓盤，調直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度 50mm，箍筋接頭全部采用搭接，箍筋采用 ф10@150。加勁箍采用單面電焊連接 10D，加勁箍直徑 Φ16@2022?？v向主筋前排 20Φ22，要求采用焊接，單面焊焊長度不小于 10d。大于 12m 的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的 50％，鋼筋籠制作偏差：主筋間距177。10mm；鋼筋籠直徑177。10mm；