【正文】 。施工時(shí) 2 臺(tái)機(jī)施工 122 剖面，1 臺(tái)機(jī)施工 344 、55 剖面。29 / 90二．工藝流程 定 位調(diào) 整 垂 直 度噴 漿 攪 拌 下 沉 調(diào) 整 垂 直 度重 復(fù) 噴 漿 下 沉重 復(fù) 噴 漿 提 升樁 機(jī) 移 位下一根樁三、施工要點(diǎn)設(shè)計(jì)要求：水泥攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，每米的水泥平均滲入量為 20%，攪拌樁樁徑 850mm,間距 600，樁底應(yīng)不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，水泥漿液的配制嚴(yán)格控制水灰比，宜為 ～。袋裝水泥要抽檢，加入的水應(yīng)有定量容器。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前；采用四攪四噴施工工藝，噴漿提升速度 ～，第一次噴漿提升速度按 ，以便漿液和土能攪拌均勻，第二次攪和提升速度可按 1m/min，并將第一次余漿噴入樁中，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的摻入比。樁機(jī)定位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度≤%。拌制漿液深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，將按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制的水泥漿注入集料器中。噴漿攪拌下沉30 / 90啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。噴漿攪拌提升噴漿下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 停 漿 ： 如 因 故 障 水 泥 漿 拌 制 后 停 滯 時(shí) 間 超 過 3 小 時(shí) ， 須 廢 棄 不 得 再 作 為 制 樁使 用 。1 其 它 見 下 表 所 述 。三 軸 攪 拌 樁 設(shè) 計(jì) 技 術(shù) 要 求 及 質(zhì) 量 控 制項(xiàng)目 數(shù)值 偏差 項(xiàng)目 數(shù)值 偏差控 制 樁 位 10mm 樁 位 定 位 50mm樁 徑 850mm 20mm 樁 長(zhǎng) ?16m 100m水 泥 用 量 20% 2kg/m 樁 身 強(qiáng) 度旋 轉(zhuǎn) 速 度 48~64r/min 樁 垂 直 度 ≤ %提 升 速 度 ~～ 漿 液 拌 制 時(shí) 間 ≥ 2min 葉 片 尺 寸 600mm 20mm漿 壓 座 底 時(shí) 間 ≥ 30S施 工 工 藝 四 攪 四 噴1施工常遇到問題及處理方法問題 ◆產(chǎn)生原因 ☆預(yù)防措施及處理方法31 / 90旋挖偏移◆樁位不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直；◆鉆桿彎曲◆遇孤石?！顦段黄钤谝?guī)范允許范圍之內(nèi)；☆對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正；☆及時(shí)更換或修整；☆挖除或局部修改攪拌樁軸線；強(qiáng)度偏低◆ 水灰比過大；◆ 用水量過大；◆ 攪拌不均勻◆ 提升及旋轉(zhuǎn)速度過快；◆ 水泥用量不足；☆減小水灰比；☆減少用水量；☆ 增加空攪次數(shù)；☆ 降低提升及旋轉(zhuǎn)速度；☆ 提高水泥用量；摻入適量堿性外摻劑。樁徑偏小◆ 葉片直徑偏?。弧?葉片磨損嚴(yán)重?！?加大葉片直徑；☆ 及時(shí)調(diào)整更換葉片。斷樁◆ 注漿過程中斷漿；◆ 注漿時(shí)管道、噴嘴堵塞；◆ 有較大塊孤石?！?斷漿后將導(dǎo)管降低 后再噴漿；☆ 經(jīng)常清洗管道、多次濾漿；☆ 將塊石挖出。攪拌不均勻◆ 撐拌次數(shù)不足；◆ 土的塑性指數(shù)太大；土質(zhì)太硬☆ 增加攪拌次數(shù)、降低提升速度；☆ 摻入適量外摻劑；成孔時(shí)加適量水預(yù)攪拌。冒漿過多◆ 注漿量偏大；◆ 水灰比過大；◆ 空攪長(zhǎng)度太短。☆ 減少漿液泵送量、提高升速；☆ 減小水灰比；☆ 加長(zhǎng)空攪深度。嵌固不夠◆ 坐底時(shí)間不足；◆ 噴漿時(shí)堵管，出漿晚?！?適當(dāng)減小下葉片直徑；☆ 成孔時(shí)加適量水預(yù)攪拌；☆ 將障礙排除或修改攪拌村軸線。下沉困難◆ 砂層較厚；◆ 土質(zhì)太硬；◆ 有石頭等地下障礙。☆ 適當(dāng)減小下葉片直徑；☆ 成孔時(shí)加適量水預(yù)攪拌；☆ 將障礙排除或修改攪拌軸線帷幕漏水◆ 攪拌樁搭接不嚴(yán)密；◆ 攪拌樁強(qiáng)度偏低；◆ 局部斷樁或存在泥渣夾層；◆ 樁底嵌固深度不夠?！?輕微時(shí)可用短鋼管或塑料管引流，周圍用防止砂漿、粘土袋等封堵；嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)樁或用化學(xué)注漿方法封堵。四、安全技術(shù)措施 深 層 攪 拌 機(jī) 冷 卻 循 環(huán) 水 在 整 個(gè) 施 工 過 程 中 不 能 中 斷 ， 應(yīng) 經(jīng) 常 檢 查 進(jìn) 水 和 回 水 溫度 ， 回 水 溫 度 不 應(yīng) 過 高 。 深 層 攪 拌 機(jī) 的 入 土 切 削 和 提 升 攪 拌 ， 負(fù) 載 荷 太 大 及 電 機(jī) 工 作 電 流 超 過 額 定 值 時(shí) ，應(yīng) 減 慢 提 升 速 度 或 補(bǔ) 給 清 水 ， 一 旦 發(fā) 生 卡 鉆 或 停 鉆 現(xiàn) 象 ， 應(yīng) 切 斷 電 源 ， 將 攪 拌 機(jī) 強(qiáng) 制 提起 之 后 ， 才 能 重 啟 動(dòng) 電 機(jī) 。 深 層 攪 拌 機(jī) 電 網(wǎng) 電 壓 低 于 380V 應(yīng) 暫 停 施 工 ， 以 保 護(hù) 電 機(jī) 。 灰 漿 泵 及 輸 漿 管 路 1） 泵 送 水 泥 漿 前 管 路 應(yīng) 保 持 濕 潤(rùn) ， 以 利 輸 漿 。2） 水 泥 漿 內(nèi) 不 得 有 硬 結(jié) 塊 ， 以 免 吸 入 泵 內(nèi) 損 壞 缸 體 ， 每 日 完 工 后 ， 需 徹 底 清 洗 一次 ， 噴 漿 攪 拌 施 工 過 程 中 ， 如 果 發(fā) 生 故 障 停 機(jī) 超 過 半 小 時(shí) 宜 見 拆 卸 管 路 ， 排 除 灰 漿 ， 妥為 清 洗 。32 / 903） 灰 漿 泵 應(yīng) 定 期 拆 開 清 洗 ， 注 意 保 持 齒 輪 減 速 器 內(nèi) 潤(rùn) 滑 油 清 潔 。 深 層 攪 拌 機(jī) 械 及 起 重 設(shè) 備 ， 在 地 面 土 質(zhì) 松 軟 環(huán) 境 下 施 工 時(shí) ， 場(chǎng) 地 要 鋪 填 石 塊 、碎 石 ， 平 整 壓 實(shí) ， 根 據(jù) 土 層 情 況 ， 鋪 墊 枕 木 、 鋼 板 或 特 制 路 軌 箱 。 　五、質(zhì)量檢測(cè)深 層 攪 拌 樁 成 樁 質(zhì) 量 和 效 果 檢 驗(yàn) 可 采 用 ： 輕 便 觸 探 ： 一 般 在 成 樁 后 3 天 之 內(nèi) ， 使 用 輕 便 釬 探 器 （ N10） 鉆 取 樁 身 加 固土 樣 觀 察 攪 拌 均 勻 程 度 ， 同 時(shí) 根 據(jù) 釬 探 擊 數(shù) （ Ｎ 值 ） 用 對(duì) 比 法 判 斷 樁 身 強(qiáng) 度 ， 檢 驗(yàn) 數(shù) 量為 總 樁 數(shù) 的 1%,且 不 少 于 3 根 。 開 挖 檢 測(cè) ： 成 樁 后 7d， 采 用 淺 部 開 挖 樁 頭 (深 度 應(yīng) 超 過 停 漿 面 下 )， 觀 察樁 體 直 徑 、 外 形 或 搭 接 情 況 ； 檢 查 數(shù) 量 為 總 樁 數(shù) 的 5%。第五節(jié) 旋挖灌注樁施工一、施工安排本工程旋挖灌注樁約 2886 米，配備 2 臺(tái)旋挖樁機(jī)。全部施工完成時(shí)間約為 20 天。成樁前進(jìn)行成孔試驗(yàn)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)通過不同土層所得的符合設(shè)計(jì)要求的施工工藝，如提升速度、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)、鉆頭直徑等進(jìn)行操作控制。一、 工藝流程旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 33 / 90工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆進(jìn)成孔第一次清孔測(cè)定沉渣吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管第二次清孔測(cè)定沉渣安放隔水塞水下澆注砼起拔護(hù)筒清除浮漿制作鋼筋籠開挖泥漿池泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運(yùn)鋼筋下料制備混凝土三、施工要點(diǎn)1. 場(chǎng)地整平：由于目前場(chǎng)地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時(shí)深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機(jī)將硬化區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行初步整平，整平高差為177。100mm。2. 測(cè)量放線：在基本整平的場(chǎng)地上，利用施工基線和輔助基線，測(cè)放出旋挖樁的樁位，用竹樁等做出明顯標(biāo)記，測(cè)量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。樁徑偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，樁位偏差177。 30mm；3. 定位：按 “從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行旋挖的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。將樁機(jī)移至指定樁位，對(duì)中。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于 1%。4. 鋼護(hù)筒埋設(shè)：為保證樁機(jī)的垂直作業(yè)和防止樁機(jī)、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護(hù)筒。護(hù)筒采用 8mm 厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大 10~20cm，上34 / 90開一個(gè)或兩個(gè)溢漿口，采用振動(dòng)器將護(hù)筒振至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5. 成孔：地下水以上部分可采用干成孔，地下水以下部分采用泥漿護(hù)壁成孔，旋挖機(jī)施工時(shí)要保證機(jī)械穩(wěn)定，安全作業(yè)，必要時(shí)可在底部設(shè)置保證其安全行走的鋼墊板，成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子，鉆斗門連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清楚鉆斗上的渣土；成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土，距孔口的最小距離應(yīng)大于 6m，并應(yīng)及時(shí)清除，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變，旋挖達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。：將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到旋挖作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在旋挖作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。旋挖時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行旋挖作業(yè)。旋挖時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示旋挖的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)旋挖的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作旋挖作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的旋挖深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到旋挖作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)35 / 90操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到旋挖作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄旋挖地質(zhì)狀況。7. 成孔檢查：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法采用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有?？赚F(xiàn)象，要用鉆機(jī)重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測(cè)孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。8. 清孔：采用二次清孔，即：終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進(jìn)行。清孔時(shí)間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測(cè)定孔底沉渣厚度，孔底沉渣≤300mm。：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用 Φ8 圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，箍筋接頭全部采用搭接，箍筋采用 ф10@150。加勁箍采用單面電焊連接 10D，加勁箍直徑 Φ16@2022?？v向主筋前排 20Φ22，要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度不小于 10d。大于 12m 的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50％，鋼筋籠制作偏差：主筋間距177。10mm；鋼筋籠直徑177。10mm；