【導(dǎo)讀】編制切實可行的施工組織設(shè)計，是搞好本工程施工的重要保。為滿足工程施工需要，我們先將基礎(chǔ)工程（地下）部分。編制完成，隨后編制整體施工組織設(shè)計。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)、組?？椣?，經(jīng)技術(shù)科、項目工程師的共同努力，總施工組織設(shè)計已編。驗、現(xiàn)在在施工程中的新技術(shù)、新工藝、新材料等；司_CI戰(zhàn)略、甲方對工期、質(zhì)量的要求等；具體施工組織設(shè)計編制過程中，所參照的標(biāo)準、規(guī)范及有關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)評定標(biāo)準GB50221－95. 項目班子人員名單表（表一）.xls第3頁共155頁。號姓名職務(wù)職稱工作責(zé)任備注。8質(zhì)量檢查員助理工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢查。主要材料需用計劃（表三）.xls第4頁共155頁。主要構(gòu)件、半成品加工計劃見（表四）.xls

　　

【正文】 。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 2 一 8小時，初步按標(biāo)高用長尺刮平 .然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三道以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。 基礎(chǔ)混凝土工程 鋼管柱混凝土 第 43 頁 共 155 頁 D、鋼管柱混凝土： 鋼管柱混凝土如采用塌落度較大混凝土進行澆筑，可能會形成管內(nèi)混凝土游離水的存在，不能保證質(zhì)量，采用干硬性混 凝土澆筑，并于柱上面采用加長混凝土振動棒振搗，外面用人工持小錘敲打，確保密實，同時清除柱上口浮漿層，確保混凝土強度。 逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)Φ 200澆注孔，詳細位置：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻位置。澆筑孔為Φ 200 8 鋼管，在混凝土澆筑時留設(shè)而成，每柱為一個，板墻、襯墻處間距不大于。 基礎(chǔ)混凝土工程 養(yǎng)護 第 43 頁 共 155 頁 E、養(yǎng)護： 為防止溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待混 凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓 10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。 F、測溫： （ 1）、測點布置：采用埋設(shè)鍍鋅鐵皮管，測點共 20處，相互間距 4一 6m，埋深為 ，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。 （ 2）、測溫頻率： 混凝土澆筑 10小時后開始測溫工作，時間為 10d. 第 1一 3d：每 2小時一次； 第 4一 8d。每 6小時一次； 第 9一 10d：每 12小時一次； （ 3)、資料整理： 對每一測點觀測時，分別 記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施，一旦大子 25176。 C，將采取加強覆蓋辦法來降低內(nèi)外溫差。 G、施工縫處理： 底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴格按圖紙設(shè)計施工，并遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)執(zhí)行，對于逆作法部分施工縫還應(yīng)采取以下措施。 (1)混凝土摻加定量 UEA的補償收縮； （ 2）、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔； （ 3）、在后澆帶混凝土表面預(yù)留連通孔 道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹脂水泥漿。 逆作法施工： 為確?；又ёo部分的穩(wěn)定，本工程基礎(chǔ)中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進作法施工。 A、主樓部分基礎(chǔ)施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點，靠近地連墻處采取平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，架空區(qū)域應(yīng)于坡面上斜鋪腳手板，加設(shè)三角形木楔子，碗扣式腳手架作為內(nèi)支撐體系 .架子木楔之上，確保架子的穩(wěn)定、安全 .于上鋪設(shè)楞木 .安設(shè)模殼 .綁扎梁、板鋼筋 .另外在模殼對應(yīng)剪力墻位置應(yīng)在模殼上鉆孔。順孔 向下插入板墻的鋼筋。然后進行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過程中，應(yīng)在外邊緣往內(nèi)返 2m處零層板上留設(shè) 3m洞口，以便同設(shè)備吊裝又將來用作地下二層出土孔 .預(yù)留洞口處板、肋鋼筋應(yīng)甩筋 35d。 B、待零層板砼強度達到 100%，可由地下一層車庫主道入內(nèi)，拆除支撐體系。進行 。采用 1噸的自動翻斗車通過坡道倒出由汽車外運。將土體挖至 ，采取同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設(shè)腳手板搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)模殼 .進行鋼筋綁扎 .板墻鋼筋的預(yù)插，進行砼的澆筑， 對應(yīng)零層板留設(shè)出土口。 C、待地下一層砼強度達到設(shè)計的 100％ .方可拆除地下一層腳手架 .開始地下二層土作的挖運，二層土體的挖運，以留設(shè)出土口為運輸通道，通過卷揚機提升至零層地面，再經(jīng)汽車外運，為確保支護體系的穩(wěn)定，該處土體應(yīng)三班作業(yè)，盡可能縮短挖土?xí)r間，同時應(yīng)密切觀測地連墻的水平位移 .土體挖至墊層標(biāo)高，應(yīng)盡快清除土體搶打墊層，此時，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，確保地下水位在底板標(biāo)高以下，破樁頭 .隨后 .搶綁鋼筋，進行底板砼澆筑。 D、關(guān)鍵事項： ①、梁板強度必須達到設(shè)計值方可進行下 一層土體挖運。 ②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全； ③、盡可能減短道作法施工時間，時間越短對于支護越有利； ④、地下水位務(wù)必在施工期間控制在底板底標(biāo)高以下； ⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。 地上主體結(jié)構(gòu)工程 主要施工工序 第 46 頁 共 155 頁 四、地上主體結(jié)構(gòu)工程： 地上主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)筒外框，內(nèi)筒主要是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻組成；外框除部分樓層為框架密肋樓板外 .其余均為鋼管混凝土 柱， 240mm厚無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁板。 主要施工工序： ①、密肋梁板樓層 板墻的施工→架子搭設(shè)→模殼鋪設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑 ②、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓層： 地上主體結(jié)構(gòu)工程 模板、腳手架工程 第 47 頁 共 155 頁 模板、腳手架工程： A、密肋梁樓板： 采用模殼和滿堂腳手架 .模殼分為 GRC一次性模殼和塑料模殼。 施工工藝： （ 1）搭設(shè)架子，根據(jù)樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制 架子標(biāo)高；因采用鋼、 GRC?；蛩芰夏ぃ蕬?yīng)考慮模板不同而對應(yīng)腳手架高度的不同而進行調(diào)整腳手架標(biāo)高。 （ 2）模殼安設(shè)：在已搭設(shè)好的架子上鋪設(shè) 60mm厚木板作為模殼底板，木板應(yīng)在同一方向上 .每 720mm放 3塊，木板應(yīng)用卡子與架管抱緊 .以防滑移 .附模板支撐圖（見后）。 (3)肋梁處底模處理： 與腳手架平行位置用 1:3水泥砂漿找平，作為肋梁底模 ,與木板垂直方向肋梁應(yīng)在三塊木板上釘設(shè) 250mm厚木條 .確保與模殼邊緣同高，木條寬度同對應(yīng)肋梁寬度而隨時調(diào)整。 （ 4）、 隔離劑： 在木板上、模殼表面及砂漿表面均應(yīng)刷水性隔離劑 . B、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板： 本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外， 240mm厚無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝，其余部分均采用定型竹膠模板。搭設(shè)滿堂腳手架標(biāo)準層為 ，采用 ＋ 0.6m立管作為立桿 .上端加設(shè)托撐螺桿，架子搭設(shè)靈活，且安全可靠。 將滿堂架子搭設(shè)完畢，在架管上安設(shè) U型可調(diào)托撐螺桿，調(diào)整標(biāo)高；在其上鋪設(shè) 50 100mm木方，再鋪竹膠模板。因柱子均為圓柱，故模板對應(yīng)柱四周應(yīng)加工成定到異型模 板 .并進行編號對號使用。為提高竹膠模板的周轉(zhuǎn)次數(shù) .模板均應(yīng)刷水性隔離劑。在拆模過程中，應(yīng)及時清理 .碼放整齊，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達到 100％時，方可張拉鋼絞線 .故在采取混凝土早強的基礎(chǔ)上 .應(yīng)按標(biāo)準層配三層架子及對應(yīng)模板，方可確保主體結(jié)構(gòu)施工順利進行。 C、外架子及電梯井筒： 外架子采用自爬升架子，架子總高度 12m，采用分片爬升，自動抱死系統(tǒng) .確保外架子安全，詳見外架子爬升方案。 電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模，它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成，入模操作程序如下： 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→澆筑混凝土→拆對拉螺栓桿→操縱脫模器脫?！捎苗P刀清理～滾筒刷隔離劑一進入下一層循環(huán)。 地上主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 第 49 頁 共 155 頁 鋼筋工程 本工程鋼筋制作、安裝分三部分：鋼管柱、鋼絞線及普通鋼筋綁扎。 A、鋼管柱； 鋼管能有效約束核心混凝土，其抗壓能力和變形能力大大提高，且具有鋼管混凝土所不能具有的獨特優(yōu)點。 （ 1）鋼管柱施工工藝流程： 材料下料 加工→鋼管柱定位→垂直度調(diào)整→鋼管拼接→加強環(huán)板焊接→焊縫檢查→混凝土澆筑。 （ 2）加工： 材料均應(yīng)具備材質(zhì)證明書，半成品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)外觀合格。切割時應(yīng)清除該部分鐵銹、油污，鋼管定長為 12m，端部橢圓度偏差小于 5mm，盡可能整根使用，鋼管下料時，為預(yù)防切割過程中殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形，在鋼管下料前，應(yīng)用 3根Φ 18鋼筋均勻焊在鋼管內(nèi)壁靠近切割處 .有效地控制切割變形 .鋼管下料端口應(yīng)無毛刺、齊平 .鋼管、襯管應(yīng)挑選對應(yīng)使用，以確保質(zhì)量。 (3)定位： 鋼管柱直徑φ 630一φ 1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為 d／ 500但不大于 5mm,而國產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準確，采取以下控制辦法。 第一節(jié)鋼管不宜過長，宜為 3?m，以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加 200mm為直徑畫圓，以該圓弧線內(nèi)返 100mm控制鋼管壁外緣線，對鋼管進行調(diào)整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個方向上，保證鋼管柱的位置正確。 （ 4）垂直度： 誤差不大于 1％，且不大于 制，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法： 在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱 均分埋設(shè)鋼筋套環(huán)、并加工三副帶有花籃螺桿的鋼絲繩具 .用于調(diào)拉鋼管柱。在鋼管柱四周均勻布設(shè)四個自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上，線錘自上而下吊設(shè) .量測垂線與鋼管壁的距離來調(diào)整花籃螺桿 .確保四個線錘偏差均在土 10mm以內(nèi)，方可焊牢。 （ 5）、鋼管柱拼接： 施焊人員必須具備焊接合格證 .對于對接焊縫應(yīng)由施焊合格人員進行 .焊條經(jīng)烘烤使用 .且應(yīng)作好烘烤記錄，鋼管加工，應(yīng)以定尺寸下料為主 .盡可能不進行切割。對于對接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應(yīng)加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時應(yīng)盡可能減少鋼 管外壁的高低差，在保證垂直的前提下，將鋼管旋轉(zhuǎn) .減少誤差 .坡口對接焊縫應(yīng)使上下鋼管留出 3一 4mm空降以保證焊透，同時對于坡口處底層焊 .也應(yīng)采用不大于 焊條打底。若用大直徑焊條條底，容易在尖角處起弧 .焊縫在收縫過程中抗裂性降低，影響底層焊接質(zhì)量，施焊完畢 .待焊縫冷卻 .方可拆除臨時固定措施。 （ 6）、焊縫檢測： 待焊縫冷卻至常溫后進行外觀檢查（全部焊縫） .用肉眼觀察和專用工具卡量，檢查焊縫幾何尺寸，外觀還需檢查焊縫和母材上有無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊縫是否均勻，有無凹凸 不平的現(xiàn)象。如有以上之一缺陷構(gòu)必須修整，驗收合格后方可使用。無損檢測：設(shè)計要求鋼管柱接頭焊縫為二級焊縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，焊縫要用超聲波作無損探傷檢測，檢測數(shù)量為焊縫長度的 20％。超聲波探傷檢測，委托天津船廠實施?；炷翝仓?，進行焊接檢測，每一焊接區(qū)域檢驗位置由監(jiān)理人員在圖上隨意指定、對于每個焊縫探傷點都應(yīng)打檢測編號鋼印。超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度不小于 300mm，且不小于焊縫總長度的 20％。如有不允許的缺陷；應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于焊縫總長度的 10％ .且不應(yīng)小于 200mm，當(dāng) 仍有缺陷時，對該焊縫全部檢測。如該焊縫仍不合格，應(yīng)在附近再選兩個點檢測如果這兩個檢測點又發(fā)現(xiàn)一處不合格，則該焊縫全部不合格；且對于不合格焊縫、應(yīng)按規(guī)定的方法的返修，返修后焊縫應(yīng)重新進行探傷檢測。 B、預(yù)應(yīng)力鋼筋： （ 1）材料 預(yù)應(yīng)力鋼筋進場后，必須進行檢查驗收：一是外觀檢查，二是抽樣進行力學(xué)性能試驗。各項指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》規(guī)定，合格后方可使用，錨具應(yīng)具備出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢驗。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)準確，可按圖 1： 1放大樣，確保板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度。 （ 2）鋪設(shè) 本工程中預(yù)應(yīng)力筋為雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計對每個縱、橫交叉點相應(yīng)的兩個矢高進行計算，編排每個區(qū)域預(yù)應(yīng)筋的鋪設(shè)順序 .即一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于其相交的筋的矢高。則此筋可先鋪放 .矢高較高者次之，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于柱子處預(yù)應(yīng)筋間距較密，該處筋的鋪設(shè)、各種管線的敷設(shè)時嚴禁將預(yù)應(yīng)筋矢高抬高或降低。為確保矢高準確控制，在板底標(biāo)注支撐點的位置 .設(shè)置支架鋼鑄來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋的設(shè)計曲線形狀。支架筋采用Φ 14鋼絞 .其間距為 1m，支架筋制作后應(yīng)編號，安放時對號入 座。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層的局部破損，可用水密性膠帶進行纏繞修補 .對于破損嚴重的，應(yīng)重新更換。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放前兩端應(yīng)編號，鋪放完畢后 .應(yīng)進行專項檢查 .質(zhì)量監(jiān)理人員驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 （ 3）張拉： 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，按照對稱的原則進行 .張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱進行，張拉前對每根鋼絞線進行編號。 張拉施工順序： 清理承壓板→割皮→穿箍環(huán)，安裝夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長直→張拉至 con→重測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程 →卸千斤頂→復(fù)該伸長值→專題記錄 對于兩端張拉的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋 .按上述順序在一端張拉錨固后，再在另一端進行補張，直接拉至 con