【正文】 合金桿的生產(chǎn)。生產(chǎn)線在澆鑄速度、軋制速度、牽引速度和收桿速度方面可從電氣上進(jìn)行聯(lián)動匹配程序設(shè)置，確保生產(chǎn)線同步，操作時可微調(diào)，使操作變得簡單方便。 設(shè)備方案 主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備包括1條UL+Z1600+255/15鋁桿連鑄連軋機組生產(chǎn)線及熔鋁爐、保溫爐、流槽、澆鑄機外冷卻系統(tǒng)、換熱器冷卻系統(tǒng)各一套。 鋁桿連鑄連軋機組生產(chǎn)線 設(shè)備組成UL+Z1600+255/15鋁桿連鑄連軋機組生產(chǎn)線包括四輪式澆鑄機、主動前牽引、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、主動喂料機機構(gòu)、255/15鋁合金桿連軋機、二次曲線管滾輪水包式引桿成圈裝置（無油引桿、主動后牽引）、梅花式雙框收桿、軋機乳液循環(huán)裝置、軋機潤滑油循環(huán)裝置、生產(chǎn)線電控系統(tǒng)。 設(shè)備技術(shù)說明（一）連鑄機 結(jié)晶輪直徑 Ф1600 mm結(jié)晶輪截形式 H型結(jié)晶輪截面積 2450 mm2鋁錠截面形狀 梯形電動機轉(zhuǎn)速 5001440 rpm澆鑄速度 m/min結(jié)晶輪驅(qū)動電動機 N=1440r/min（AC，變頻調(diào)速）鋼帶漲緊氣缸 QGAESZ160200L3鋼帶壓緊氣缸 10A5 CBB100B125（RYT）澆煲升降電機 Y8024 kw N=1390r/min1冷卻水壓力 Mpa1冷卻水量 60 t/h (內(nèi)冷：40t/h, 外冷：20t/h)1冷卻水溫度 ＜35℃（二）主動前牽引及滾剪機 前牽引電機 Y132S4 1440r/min滾剪電機 Y180L6 15kw 970r/min鑄錠剪切長度 700mm滾剪刀材料 W48Cr4V滾剪機由一交流變頻電機驅(qū)動，針擺減速機減速。滾剪機二個滾輪上分別裝有二把刀片，作對滾動剪切，剪切長度700mm左右。滾剪機主要用于開軋前生產(chǎn)線處始出錠的剪裁及設(shè)備出現(xiàn)故障時以不需用停止?jié)茶T時使用。滾剪上裝有光電定位，使刀片始終停在一個確定位上。主動前牽引位于滾剪機之前，與滾剪機一體化結(jié)構(gòu)。（三）校直裝置主動校直牽引電機 Y100L24 3kw 1440r/min主要包括傳動機構(gòu)、校直機構(gòu)，校直部分具有主動校直功能和鑄錠導(dǎo)入功能。校直輪共五個，上面二個下面三個錯位安裝。（四）倍頻感應(yīng)加熱裝置軋制鋁桿，連軋時要求錠子溫度恒定，實現(xiàn)恒溫軋制。恒溫軋制是軋制鋁合金桿的一個顯著特點。主要包括感應(yīng)加熱器、中頻電源柜、測溫及控溫系統(tǒng)等。感應(yīng)加熱器采用分段式，段與段之間設(shè)有被動支撐傳動輥?？販叵到y(tǒng)由進(jìn)口光導(dǎo)纖維測溫儀，智能儀表及模擬轉(zhuǎn)換系統(tǒng)等構(gòu)成。能適應(yīng)鋁合金錠軋制前熱處理加熱溫度的工藝要求：最大溫升80℃，由440℃480℃加熱到490℃520℃；連續(xù)可調(diào)，保證初軋下限溫度510℃。中頻電源最大輸出功率 300 kw中頻電源頻率： 350 HZ錠坯加熱最大可升溫： 80 ℃冷卻水流量： ＞15 t/h冷卻水壓力： 生產(chǎn)速度： 812 m/min最大產(chǎn)量： 設(shè)備外形尺寸： 220012561000mm（LHB）（五）連軋機 型式 三輥Ｙ型出桿直徑 、Ф12mm、Ф15mm機架數(shù) 15架 軋輥名義尺寸 Ф255 mm相鄰機架傳動比 55/44=終軋最大理論速度 m/s（）軋制中心高 mm主電機功率 Z435532 355 kw(DC, N=600r/min) 軋輥材料 5CrMnMo主動喂料機構(gòu)氣缸： CA100B75AB（10A5）（六）油潤滑系統(tǒng)（用于齒輪箱的潤滑雙系統(tǒng)）V=5m3 1只泵電機 Y132M26 kw 960 r/min 2臺泵型號 2CY18/ Q=18m3/h P= 2臺過濾器 GLQ80 2臺油液溫度 ＜35℃（七）乳液潤滑系統(tǒng)（用于鋁桿軋制的冷卻與潤滑雙系統(tǒng)）乳液泵IS10065200 Q=100m3/h P= 2個水泵電機Y180M26 22 kw 2940 r/min 2個 過濾器GLQ100 2個（八）二次曲線管滾輪水包式引桿成圈裝置（不用黃油）1．二次曲線管滾輪水包式引桿集成系統(tǒng)2．冷卻水管路系統(tǒng)3．冷卻吹干系統(tǒng) 冷卻吹干系統(tǒng)位于冷卻水管路系統(tǒng)上端，主要用于將桿表面余留水分吹干。4．主動牽引裝置 牽引速度 牽引電機 Y132N4 1440r/min該裝置采用雙主動夾送，彈王調(diào)整壓力。由電機通過三角帶傳動帶動一夾送輥轉(zhuǎn)動，同時通過兩對齒輪帶動另一夾送輥（同步），齒輪箱中有機油進(jìn)行潤滑。5. 環(huán)形擺桿裝置 繞桿電機 4 kw 1440r/min桿子在牽引推力穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進(jìn)行預(yù)變形，然后繞落在小車框內(nèi)。6．成圈小車 成圈框直徑 Ф1800mm成圈框高度 1500mm 成圈鋁桿重量 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點（一） 四輪式連鑄機 四輪式連鑄機是引進(jìn)消化吸收意大利普羅佩茲公司技術(shù)設(shè)計制造的。主要由澆堡、結(jié)晶輪及傳動裝置、壓緊輪裝置、鋼帶涂油裝置、引橋、張緊輪裝置、外冷卻裝置、塞頭、剔錠器鋼帶等組成，各部分均安裝在機身上。熔化的鋁液從保溫爐經(jīng)流槽流入中間堡，浮動的塞頭控制流入下澆堡的鋁液流量，鋁液從下澆堡水平澆鑄平穩(wěn)流到由結(jié)晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內(nèi)。整個澆堡可以通過電機、渦輪減速箱和螺旋副作上下移動。結(jié)晶輪的截面為H形，由交流電機變頻控制（或直流電機）經(jīng)齒輪箱驅(qū)動。結(jié)晶輪的冷卻裝置為可控的內(nèi)冷、外冷、內(nèi)側(cè)冷、外側(cè)冷四面分區(qū)，冷卻水溫度在35℃以下，水量可通過截止閥來調(diào)節(jié)。從而使?jié)茶T鋁液溫度從700℃－710℃逐漸冷卻并凝固成溫度為480℃－520℃ 的鋁鑄錠。結(jié)晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋而送出。壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪上，以防鋁液外泄。導(dǎo)輪裝置用以調(diào)整和改變鋼帶的走向和模腔的長短，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，鋼帶的張緊和壓緊通過氣缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使鋼帶張緊保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機還備有結(jié)晶輪、鋼帶涂油裝置和鋼帶吹干裝置。由于整個過程是連續(xù)進(jìn)行的，嚴(yán)格控制好鑄造溫度、鑄造速度、冷卻條件三要素，就可以得到大長度的鑄錠。結(jié)晶輪材料采用銀銅合金，并在結(jié)晶輪結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了強度提升，比原結(jié)晶輪壽命更長。中間堡內(nèi)襯采用了高強度整體碳化硅耐火內(nèi)襯，堅固耐用，消除了過去耐火材料對鋁液的二次污染。并在流槽與中間堡的銜接處采用導(dǎo)管導(dǎo)流，鋁液澆鑄采用了十二點水平澆鑄，可以使鋁液平穩(wěn)地進(jìn)入結(jié)晶腔，不會產(chǎn)生紊流與湍流，保持流槽與中間堡內(nèi)鋁液表面氧化膜不被破壞，減少了鋁液的再次吸氣氧化，避免了氧化膜進(jìn)入鑄腔形成新的夾渣，從而提升了鑄錠和鋁桿質(zhì)量。（二） 連軋機 由15道三輥機架組成。軋機入口處有主動喂料機構(gòu)，連軋機由主電機、齒輪減速箱、15副Ｙ型三輥機架等組成，輥徑名義尺寸為Ф255mm，Y型機架為上傳動共七副，下傳動共八副，左右交替布置。采用園弧一園系統(tǒng)孔型。主傳動用355kw直流電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與傳動牙箱的主軸連接傳遞功率。傳動牙箱與機架連接處均有安全齒形聯(lián)軸節(jié)，當(dāng)過載時切斷安全銷，以保護(hù)機架上的齒輪和軸。每副機架前后別裝有進(jìn)出導(dǎo)衛(wèi)，偶數(shù)機架入口采用滑動導(dǎo)衛(wèi)，奇數(shù)機架入口采用滾動導(dǎo)衛(wèi)，與前一道次出來的三角形軋件相一致，并留有適當(dāng)間隙。裝在機架出口處的導(dǎo)衛(wèi)裝置采和哈夫結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生堆料事故時導(dǎo)管被沖出，避免機架被堵塞，機架與機架之間裝有堆料自動停車裝置。每副機架的側(cè)輥小牌坊可以采用墊片調(diào)整，具有不同厚度的調(diào)整片采用哈夫形式，這樣可不必將四只固定螺栓全部擰出即可更換墊片，調(diào)整范圍177。主箱體齒輪采用高精度齒輪，噪聲小、壽命長。機架內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鋁合金軋機高強度構(gòu)件，軋輥材料采用5CrMnMo，在軋輥、齒輪、軸方面均進(jìn)行了高強提升，使用壽命長。油潤滑系統(tǒng)、乳液潤滑系統(tǒng)均為雙系統(tǒng)，輕松、快速解除急發(fā)事故。改進(jìn)型鋁軋機，乳化液溝采用不銹槽現(xiàn)場焊接，與主機聯(lián)接為一體化。做主機基礎(chǔ)時不需考慮乳化液滲漏問題，只需考慮主機承重。此項改進(jìn)能確保終生不會滲漏，并為用戶節(jié)省很多費用。（三）二次曲線管滾輪水包式引桿成圈裝置 二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置是優(yōu)化改進(jìn)后的新型引桿成圈系統(tǒng)，彌補了原有設(shè)計中黃油引桿的不足，不僅不需用黃油、而且不會發(fā)生堵桿和劃傷現(xiàn)象，屬國內(nèi)獨家首創(chuàng)。二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置，不僅適用于被動式普鋁軋機引桿，同樣也適用于主動式鋁合金軋機引桿。軋機出桿后，鋁桿通過導(dǎo)桿喇叭口進(jìn)入二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置，運動的鋁桿驅(qū)動引桿導(dǎo)管內(nèi)全程滾輪轉(zhuǎn)動，輸送鋁桿前行。采用鋁軋機乳化液主管道分流接入進(jìn)行冷卻和潤滑，流量大小在線可調(diào)，噴射在二次曲線管水包滾輪裝置內(nèi)，確保引桿導(dǎo)管內(nèi)鋁桿潤滑。鋁桿通過滾輪式一級自調(diào)減擺機構(gòu)、繞桿減速機旋轉(zhuǎn)空心軸、滾輪式二級自調(diào)減擺甩頭系統(tǒng)，運動的鋁桿被繞成圓圈跌落在收桿框內(nèi)，鋁桿成圈大小可通過繞桿電機變頻調(diào)速進(jìn)行控制，當(dāng)收桿框內(nèi)鋁桿達(dá)到要求量后，可通過移動小車換框連續(xù)生產(chǎn)。主要特點:二次曲線管：二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置是專為鋁連鑄連軋生產(chǎn)線升級換代而設(shè)計的無油引桿。二次曲線管為依形設(shè)計，運用二次曳物曲線原理，針對鋁桿在不同強度下，二次曲線的變化趨勢量。獨家以豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗優(yōu)化了二次曲線的最佳取值修正量，優(yōu)化設(shè)計了二次曲線引線管的形狀和大小，確保了二次曲線管形狀與鋁桿被動運動時，因自重及變量自然下垂而形成的弧形曲線完全一致。同時優(yōu)化了二次曲線段與圓弧段最佳相切相連核心點，從而實現(xiàn)了鋁桿全程在大弧度小角度曲線態(tài)勢下均勻漸變運動成形。優(yōu)化后的二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置全程完全根據(jù)鋁桿在管內(nèi)被動運動軌跡及擺動形態(tài)設(shè)計。水包滾輪系統(tǒng)：在二次曲線弧道管內(nèi)全程安裝有水包滾輪系統(tǒng)，滾輪系統(tǒng)嵌入管內(nèi)壁，切入弧度大。滾輪嵌入管內(nèi)的深度及分布為獨家專有技術(shù)，精準(zhǔn)定位。全程不同曲線段分別采用分段特殊構(gòu)造滾輪系統(tǒng)，二次曲線引桿段采用水包式滾輪系統(tǒng)，一體式全封閉鎖緊結(jié)構(gòu)，所有滾輪均采用儲油構(gòu)架。圓弧段、甩頭段滾輪系統(tǒng)固定軸均采用獨家設(shè)計的空心打油鎖緊構(gòu)架，專有技術(shù)確保了系統(tǒng)內(nèi)滾輪和軸承長久耐用。并配有二級滾輪式自調(diào)減擺機構(gòu)，能有效減小鋁桿在引線管內(nèi)的擺動，并能確保斷桿自然通過。乳化液潤滑：二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置引桿段采用鋁軋機乳化液主管道分流接入上水管，對全段水包式滾輪系統(tǒng)進(jìn)行冷卻和潤滑。上水管同時兼作支撐加強管，乳化液在二次曲線引線管中通過，對鋁桿滾輪起到了降溫潤滑作用，并可根據(jù)要求調(diào)整水量大小來微調(diào)鋁桿溫度。滾輪可調(diào)式減擺甩頭：甩頭段采用滾輪及自調(diào)減擺機構(gòu)構(gòu)架。采用全新高強度扣件聯(lián)接，便于現(xiàn)場安裝和調(diào)整。二次曲線管水包滾輪式引桿成圈裝置最大特點是鋁桿引桿時全程在滾輪上運動，不需要黃油引桿，直接降低了生產(chǎn)成本，徹底解決了油煙污染，無油鋁桿不僅外觀光潔，而且應(yīng)用范圍更廣。同時，當(dāng)生產(chǎn)時有斷頭鋁桿發(fā)生時，本系統(tǒng)全程滾動接觸功能，后續(xù)鋁桿推動滾輪轉(zhuǎn)動，能將滾輪上的斷頭鋁桿及時粘帶出管外，經(jīng)多家用戶長期生產(chǎn)驗證，效果顯著，從未發(fā)生堵桿現(xiàn)象。選材及制作：引線管全程采用高強度厚壁不銹鋼管制作，無縫不銹鋼管進(jìn)行拋光處理，水包和支撐板采用不銹鋼制作，引線管切口、水包、支撐板、滾輪采用高精度制作，切入式水包滾輪系統(tǒng)采用一體式全封閉鎖緊特殊結(jié)構(gòu)制作，經(jīng)久耐用。高精準(zhǔn)的制作及配合，確保了滾輪與管口光滑精確相切，不會劃傷鋁桿。(說明：新型專利產(chǎn)品，技術(shù)細(xì)節(jié)不細(xì)述，封閉制造。)（五）電氣控制系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)由三相四線380V,50Hz，低壓網(wǎng)絡(luò)供電，設(shè)備總功率約為775kw。其中355kw直流電機，由ABB（或西門子）直流調(diào)速裝置控制，具有保護(hù)性強的特點和故障診斷功能。澆鑄機電機和繞桿機電機為交流電機，由西門子交流變頻調(diào)速單元控制。中間繼電器，交流接觸器32A以下采用西門子3TB系列，空氣開關(guān)25A以下采用西門子3VU1340系列，其余選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。PLC采用西門子S7200進(jìn)行編程，各種運行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示，工藝參數(shù)可