【正文】 位外安裝之后的檢查調(diào)整必不可少。首先檢查通過(guò)三角架打人路基的鋼筋是否穩(wěn)固然后用三軸在安裝好的模板上空滾1次以便檢測(cè)模板是否牢固。其次，檢查模板接頭是否順滑前后兩塊模板是否有錯(cuò)臺(tái)。如果有錯(cuò)臺(tái)或不順滑的情況需重新調(diào)整。最后，測(cè)模板頂面(包括接頭處)是否有凸凹不平的現(xiàn)象。如果有，需用砂輪打磨，確保三軸滾動(dòng)的平穩(wěn)性最終達(dá)到路面平整度的要求。（2）混凝土的拌和根據(jù)混凝土路面的分布情況要求設(shè)置1個(gè)混凝土攪拌點(diǎn)。配強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土生產(chǎn)能力為10~15立方米，拌和樓均配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備拌和用水量采用重量法方式控制保證了投料的準(zhǔn)確性。拌和場(chǎng)內(nèi)的砂石料場(chǎng)全部硬化地基后，方可進(jìn)料對(duì)所進(jìn)的砂石料管理處中心試驗(yàn)室進(jìn)行定期定量的取樣抽查。對(duì)不合格的材料(諸如砂石含泥量過(guò)高、碎石風(fēng)化程度太高及級(jí)配不合理等)堅(jiān)決清除出場(chǎng)。杜絕使用?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)幾組比較選擇最優(yōu)的進(jìn)行拌和。（3）混凝土的運(yùn)輸與攤鋪由于要求路面的混凝土坍落度較小，混凝土采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸。為防止運(yùn)輸過(guò)程中蒸發(fā)失水，要求施工單位車(chē)廂加蓋，并且嚴(yán)禁高速行駛，以免混凝土離析。運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)的，加入緩凝劑以確?；炷恋墓ぷ餍阅?。攤鋪采用人工攤鋪方式，考慮到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響，攤鋪時(shí)預(yù)先攤高5cm左右，以確?；炷琳駬v密實(shí)和振搗整平?；炷涟韬椭?，在攤鋪之前，分別在拌和場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)取樣做混凝土試件。施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攤鋪過(guò)程必需由施工管理人員及監(jiān)理旁站，指導(dǎo)工人用大塊板材平推混凝土。堅(jiān)決杜絕用鐵锨等撤鋪混凝土，以免離析。（4）滾動(dòng)、振搗與整平混凝土大面攤鋪完成后首先開(kāi)動(dòng)排式振搗器對(duì)路面混凝土進(jìn)行均勻振搗。然后開(kāi)動(dòng)三軸式攤鋪機(jī)沿模板反復(fù)滾動(dòng)三軸式機(jī)每滾動(dòng)一遍需要專(zhuān)人用4 m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉時(shí)需及時(shí)清理模板頂端的散落混凝土保證三軸機(jī)平穩(wěn)滾動(dòng)。,且沒(méi)有過(guò)多的浮漿的情況下可停止?jié)L動(dòng)三軸機(jī)。無(wú)論何種情況,三軸式攤鋪機(jī)的滾動(dòng)次數(shù)不少于3次?；炷恋恼駬v主要靠排式振搗器完成。它主要由一排間距均為40cm、(可機(jī)械升降)構(gòu)成以機(jī)械自動(dòng)行進(jìn)方式推移前進(jìn)(~ m/min)。振搗時(shí)人工根據(jù)情況進(jìn)行余料處理或補(bǔ)料，確保振搗后混凝土表面基本平整，略高于模板頂。在排式振搗器行進(jìn)的同時(shí)埋設(shè)好縱向拉桿。三軸式攤鋪機(jī)具體操作時(shí)，三軸整平機(jī)應(yīng)來(lái)回滾壓3~4遍，期間人工鏟原漿進(jìn)行找平，再過(guò)三軸整平機(jī)。經(jīng)三軸整平機(jī)整平，還不能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的平整度要求。待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行人工抹面。抹面由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員操作采用灰刀進(jìn)行放射狀的平抹。充分保證混凝土路面的平整度和粗糙度是此項(xiàng)工序的關(guān)鍵。而抹面的時(shí)間和力度又顯得尤為重要，所以該工種的技術(shù)人員需要專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)。（5）養(yǎng)生整平后需及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷谅访嫒坑灭B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴灑養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生到一定的強(qiáng)度后，及時(shí)用4 m直尺沿路面板塊橫向、縱向進(jìn)行平整度檢測(cè)。養(yǎng)生到28 d后，對(duì)混凝土路面進(jìn)行取芯檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度和厚度。這些檢測(cè)項(xiàng)目需及時(shí)進(jìn)行為下一步的施工提供數(shù)據(jù)參考，以便改進(jìn)和優(yōu)化施工方案。（6）混凝土切縫混凝土切縫時(shí)間必須掌握好，過(guò)早切縫會(huì)造成混凝土中粗集料脫落，過(guò)遲切縫則會(huì)產(chǎn)生早期裂縫甚至斷板。因此切縫時(shí)間應(yīng)控制恰當(dāng)。一般控制在施工溫度與施工后時(shí)間的乘積達(dá)到300~400℃時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，經(jīng)試切后決定。切縫時(shí)應(yīng)先每5 m放樁，再?gòu)椌€放樣，并采用定向架引導(dǎo)切割機(jī)行走，使切縫直順。（7）影響平整度的關(guān)鍵措施1)混凝土的拌和質(zhì)量原材料尤其是碎石的級(jí)配要穩(wěn)定對(duì)碎石的強(qiáng)度、風(fēng)化度、含泥量、含(石)粉量等指標(biāo)要加強(qiáng)抽檢頻率及時(shí)清除不合格的材料。嚴(yán)格按中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和并對(duì)采用的大型拌和設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。根據(jù)路面施工現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息及時(shí)調(diào)整拌和的用水量以確保拌和后混凝土的質(zhì)量以及所要求的坍落度。2)模板的質(zhì)量考慮到三滾軸攤鋪機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)自重、振動(dòng)力和操作人員的重量可達(dá)到5 t左右，所以對(duì)模板的質(zhì)量及穩(wěn)定性的要求就顯得尤為重要。施工單位對(duì)定做的模板進(jìn)行厚度和強(qiáng)度抽查。并要求駐地監(jiān)理對(duì)安裝好的模板進(jìn)行嚴(yán)格的穩(wěn)固性檢查，諸如在混凝土攤鋪前用三滾軸攤鋪機(jī)在模板上空滾，以檢測(cè)模板安裝是否穩(wěn)固。另外，對(duì)模板接頭的檢查處理也作為準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)。這項(xiàng)工序主要檢查模板接頭是否平順?lè)駝t進(jìn)行調(diào)整或用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。施工過(guò)程中三滾軸在模板上滾動(dòng)之后，需及時(shí)清理粘在模板頂面的浮漿和混凝土，以保證三滾軸攤鋪機(jī)平穩(wěn)滾動(dòng)。3)混凝土攤鋪的均勻性和平整度在施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攤鋪過(guò)程，必需有施工管理人員及監(jiān)理旁站。自卸車(chē)卸料之后，采用人工攤鋪方式。為避免破壞混凝土的穩(wěn)定性，挖掘機(jī)不能挖料在空中拋灑，只能平推，同時(shí)由管理人員和監(jiān)理指導(dǎo)工人用大塊板材，平推混凝土。堅(jiān)決杜絕用鐵锨等撒鋪混凝土，以免離析?？紤]到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響，攤鋪時(shí)預(yù)先攤高5cm左右，以確保混凝土振搗密實(shí)和振搗平整。另外，三滾軸攤鋪機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并盡量用熟練的技術(shù)工，確保三滾軸平穩(wěn)滾動(dòng)，并同時(shí)要求機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)待命，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，及時(shí)排除保證混凝土路面施工的連續(xù)性。4)浮漿的清理和補(bǔ)料三滾軸攤鋪機(jī)每滾動(dòng)一遍，需要專(zhuān)人用4m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，然后及時(shí)將面層上高起的余料清除。并對(duì)低洼的地方進(jìn)行補(bǔ)料，補(bǔ)料的高度需高出模板1~3 cm。以確?；炷琳駬v密實(shí)和振搗平整。5)人工精平經(jīng)三軸整攤鋪機(jī)滾動(dòng)后，混凝土路面還不能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的平整度要求，還需進(jìn)行人工精平。待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行工精平抹面。精平抹面的時(shí)間掌握非常關(guān)鍵，需在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)。抹面由專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并有一定工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員操作，采用灰刀進(jìn)行放射狀的平抹。此項(xiàng)工序是控制混凝土路面平整度和粗糙度關(guān)鍵工作要求需精益求精。 （1）工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、青磚→試驗(yàn)→技術(shù)交底→吊垂直、找規(guī)矩彈線→試拼編號(hào)→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、青磚→灌漿→勾縫→檢查驗(yàn)收（2）操作工藝1）試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在靠邊框部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標(biāo)高控制線，沒(méi)有的要設(shè)置定位樁。3）基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4）排青石板：按照青石板的尺寸，排出青石板石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，樓梯彈好踏步上口線。5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1:。6）鋪青石板：將青石板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時(shí)，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將青石板放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平、坐正，樓梯要從下往上鑲貼。7）鋪青石板材板時(shí)，應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。9）當(dāng)青石板材板面層鋪貼完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過(guò)程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。10）勾縫：當(dāng)青石板材板面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa)，進(jìn)行勾縫，應(yīng)選用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）當(dāng)青石板石材板面層鋪裝時(shí)，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見(jiàn)施工圖技術(shù)要求。（3）園林小青磚園路鋪裝：青磚鋪裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求選好小青磚的尺寸、規(guī)格。先將有缺邊、掉角、裂紋和局部污染變色的小青磚挑選出來(lái)，完好地進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸有偏差，應(yīng)磨邊修證。在小青磚鋪設(shè)前，應(yīng)先進(jìn)行彈線，然后按設(shè)計(jì)圖紙的要求先鋪裝樣板段，特別是鋪裝成席紋、人字紋、斜柳葉、十字繡、八卦錦等各種、龜背錦等各種面層形式的園路，更應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)一段，看一看面層形式是否符合要求，然后再大面積地進(jìn)行鋪裝。操作步驟：1）基層、墊層；基層做法一般為素土夯實(shí)→碎石墊層→素混凝土墊層→砂漿結(jié)合層。在墊層施工中，應(yīng)做好標(biāo)高控制工作，碎石和素混凝土墊層的厚度應(yīng)按施工圖紙的要求去做，砂石墊層一般較薄。2）彈線預(yù)鋪：在蘇混凝土墊層上彈出定位十字中線，按施工圖標(biāo)注的面層形式預(yù)鋪一段，符合要求后，再大面積鋪裝。3）先做園路兩邊的“子牙磚”，相當(dāng)于現(xiàn)代道路的側(cè)石，因此要先進(jìn)行鋪筑，用水泥砂漿作為墊石，并加固。4）小青磚與小青磚之間應(yīng)擠壓密實(shí)，鋪裝完成后，用細(xì)灰掃逢。（4）施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：1）鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。2）面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤(rùn)并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)必須有計(jì)量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期必須保證7d。3）由于板塊本身不平或厚度偏差過(guò)大（大于177。）或鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，未找平或鋪貼后過(guò)早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理，必要時(shí)用磨光機(jī)仔細(xì)磨平拋光。（4）青石板鋪裝1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪青石板面層→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)2）青石板面層施工前基層應(yīng)滿足鋪砌條件，基層表面已清理，場(chǎng)地標(biāo)高已測(cè)量并微調(diào)。3）已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)、排版，材料已根據(jù)排版圖清單訂貨。4）施工方案編制已報(bào)審?fù)戤?，?duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，樣板區(qū)已施工并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5）材料進(jìn)場(chǎng)已驗(yàn)收并編號(hào)：品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及大樣圖要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料滿足要求。6）場(chǎng)地清理完畢，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彈線、試排，調(diào)整局部偏差。7）青石板鋪砌前基層濕潤(rùn)并隨鋪砂漿隨刷素水泥漿一道，鋪砌作業(yè)的干硬性砂漿拌合料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，厚度宜高出面層水平線3～4㎜.鋪好后用大杠刮平，再用抹子排實(shí)找平，一次鋪攤面積不得過(guò)大。8）青石板應(yīng)先用水濕潤(rùn)，晾干后方可鋪設(shè)。9）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試排時(shí)的編號(hào)和縫隙，自十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌，青石板背面素水泥漿應(yīng)滿刮，安放應(yīng)四角同時(shí)下落，用橡皮錘敲擊木墊板，用鋁合金尺竿找平。依次作業(yè)，鋪砌縱橫行完成后可分區(qū)段大面積鋪砌。10）施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。㎜、㎜、㎜，㎜。11）鋪砌完畢的區(qū)域應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人看護(hù)，防止人為因素破壞。12）工完料清，每日、每段施工區(qū)域施工完畢，及時(shí)將多余的材料及廢料清理完畢。13）挑選石材。嚴(yán)格按照《天然花崗巖建筑板村GB/T186012001）》標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝前按長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無(wú)刀痕、旋痕；其長(zhǎng)度、寬度的允許偏差值為+0、1mm，平整度最大偏差值：長(zhǎng)度≥；厚度的偏差為177。2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時(shí)使用。同一條中使用的石材寬（長(zhǎng)）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補(bǔ)，如本條石材尺寸為負(fù)偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。14）嚴(yán)格測(cè)量管理。平面測(cè)量實(shí)施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測(cè)量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)后釘測(cè)釬。每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級(jí)平面控制網(wǎng)要求；測(cè)角中誤差177。10”,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000，點(diǎn)位測(cè)定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測(cè)量實(shí)際操作先算出5m*5m邊線交點(diǎn)高程，作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)放線要求閉合校測(cè)。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點(diǎn)高程后，在每個(gè)5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。（3）石材運(yùn)輸組織專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸隊(duì)。用叉車(chē)將石材運(yùn)至工作面附近，然后用自制石材運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)轿弧Ｗ灾七\(yùn)輸車(chē)用鋼管及小推車(chē)輪子等制成。（4）石材本身重量較大，準(zhǔn)備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。第五章:質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%；分部工程優(yōu)良率90%。 總體施工質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系目標(biāo)進(jìn)行管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，施工人員崗位制，正確樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，組織施工崗前培訓(xùn)：開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織各工種工人分別進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，講解安裝技術(shù)、安裝方法、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能上崗。，對(duì)先后進(jìn)場(chǎng)的材料，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為防止意外，施工前對(duì)各分部分項(xiàng)的工序技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和要求及施工難點(diǎn)、新技術(shù)、新工藝資料詳細(xì)交底，使施工人員對(duì)圖紙技術(shù)要求了解、熟悉、掌握，并做好交接，會(huì)議紀(jì)要加以會(huì)簽，以便監(jiān)督。，各部門(mén)人員在保證質(zhì)量工作上做好自己的本職工作,平時(shí)對(duì)技術(shù)、質(zhì)量，安全措施的落實(shí)須辦好書(shū)面驗(yàn)收，做好施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)記錄及施工日記。，以技教普，以技教技，提高工人素質(zhì)，上技術(shù)課，掌握材料各項(xiàng)性能。，推行激勵(lì)機(jī)制，有功則獎(jiǎng)，有過(guò)必罰，提高工作效率。，做好由監(jiān)理單位參加的隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，開(kāi)展