【正文】 ，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。（8） 有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。4) 掛標(biāo)志牌： （1） 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（3） 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。5) 成品保護(hù)（1） 直埋電纜施工不宜過(guò)早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。（2） 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。6) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。（2） 電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。（3） 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。（4） 有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。（5） 防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7) 箱變的安裝（1） 本工程有四座箱式變壓器安裝，分別在二區(qū)和一區(qū)。是室外電氣外網(wǎng)工程的重點(diǎn)。（2） 箱變運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，在設(shè)備安裝整體吊裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用本體上的四個(gè)全重吊環(huán)。起吊盤(pán)柜時(shí)，鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30186。吊運(yùn)采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。（3） 轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，應(yīng)將變壓器所有螺栓進(jìn)行一次緊固；變壓器在安裝過(guò)程中，應(yīng)覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進(jìn)入箱變。（4） 安裝完畢后，對(duì)盤(pán)柜進(jìn)行檢查。首先應(yīng)核對(duì)圖紙，查看設(shè)備元件、接線等是否與設(shè)計(jì)相符；檢查柜內(nèi)相序是否正確，柜內(nèi)相序與主變是否相符合；調(diào)整五防機(jī)械閉鎖時(shí)，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對(duì)五防功能進(jìn)行完善；對(duì)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、接地刀等進(jìn)行調(diào)整，要求快速、可靠、接觸良好。（5） 二次線連接a、檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否與領(lǐng)用計(jì)劃相符，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，b、按照電纜清冊(cè)正確敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好c、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求箱變安裝流程圖基礎(chǔ)制作及檢查箱變進(jìn)場(chǎng)箱變轉(zhuǎn)運(yùn)到位檢查、安裝和做防護(hù)措施核對(duì)接線、檢查五防、完善機(jī)械機(jī)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查變壓器開(kāi)箱檢查變壓器高壓試驗(yàn)變壓器吊裝系統(tǒng)母線連接，二次線連接電力電纜安裝系統(tǒng)接地自檢和消缺（六）采暖工程施工方法及技術(shù)措施1. 材料供應(yīng)1) 本工程供熱主管道采用無(wú)縫鋼管。2) 鋼管須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，機(jī)械性能、化學(xué)成分試驗(yàn)及材質(zhì)復(fù)驗(yàn)記錄，其鋼管性能和機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)等于或優(yōu)于國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼管面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋錕造成的網(wǎng)紋及其它局部缺陷。凡有任何質(zhì)量問(wèn)題的鋼管不得用作鋼管的任何構(gòu)件。3) 每批鋼管庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，向監(jiān)理提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并接受監(jiān)理人的檢查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證的鋼材不得使用。4) 所有到貨的鋼管均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼管數(shù)量為其到貨數(shù)的2％。監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼管列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。5) 鋼管樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JB4730–94要求作超聲波探傷檢查。低合金鋼和碳素鋼均應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)板的標(biāo)準(zhǔn)。6) 應(yīng)按鋼種、管徑堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。2. 焊接工藝評(píng)定要求1) 焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)鋼管在焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2) 焊接工藝評(píng)定中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。所用的鋼材和焊接材料應(yīng)與實(shí)際使用的相同。3) 焊接工藝評(píng)定前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對(duì)采用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料牌號(hào)以及坡口型式，擬定包括諸如坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力處理規(guī)范等。3. 根據(jù)供熱和管道的安裝特點(diǎn)，管道施工工序?yàn)椋褐谱髌驴诠艿澜M對(duì)定位焊分層施焊焊口編號(hào)水壓試驗(yàn)。4. 管道安裝的施工方法1) 預(yù)制保溫管的下管方法（1） 溝槽開(kāi)挖成型，砂墊層鋪好，復(fù)測(cè)合格后，便可進(jìn)行下管安裝工作，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用適宜的汽車吊進(jìn)行管道吊裝，吊裝工作由專業(yè)的起重工作人員時(shí)行操作。（2） 預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)進(jìn)行安裝，2根管道的吊裝可根據(jù)環(huán)境適宜在平坦的地面進(jìn)行。（3） 預(yù)制保溫管下管時(shí)，應(yīng)采用平衡架柔性寬吊帶（B＞150mm）做起吊繩，由起重工指揮，應(yīng)做到穩(wěn)起、穩(wěn)放，管兩頭栓穩(wěn)拉繩，以保護(hù)管外套不受破壞，絕對(duì)禁止將保溫管直接推入溝內(nèi)。2) 管道組對(duì)管道組對(duì)前，應(yīng)制作大小各4套組對(duì)工具，加固管道對(duì)口的錯(cuò)邊量。A:外徑和壁厚相同的管子、管件對(duì)口，應(yīng)做到外型平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量小于以下規(guī)定：壁厚(mm)6101214＞16錯(cuò)口允許偏差B:管道組對(duì)：管道組對(duì)前，應(yīng)制作大、小四套組對(duì)工具，以加固管道對(duì)口的錯(cuò)邊量：組對(duì)的管道外徑和壁厚相同的管子對(duì)口，應(yīng)做到外型平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于以下規(guī)定：壁厚ｍｍ－56－1012－1416錯(cuò)口許偏差C:厚度不同的管口，對(duì)接時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：外徑相同或內(nèi)徑相等，薄件厚度大于等于10ｍｍ，且厚度差小于3ｍｍ，薄件厚度大于10ｍｍ，且厚度大于薄件30%或超過(guò)5ｍｍ時(shí)，將厚件削薄對(duì)接。如圖：外徑、內(nèi)徑均有不同時(shí)，將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)一至。D:管道采用V型坡口，其超口形式和尺寸如下：　　　　　　　　　　　A　　　　　　　　Bδｍｍａ176。ｂｐ≤1030－351－3－2≥1030－351－31－2E：不同的管子要校圓，管子對(duì)口前要檢查平直度，在距焊口200ｍｍ處測(cè)量，允許偏差不大于1ｍｍ一根管，全長(zhǎng)的偏差不大于10ｍｍ，如圖：　　　　　　　　 200　200　　　　　　　　　　?。岙?dāng)管徑　100ｍｍ時(shí)，ａ　　。當(dāng)管徑　≥100ｍｍ時(shí)，ａ　　F:對(duì)接焊接的管子端面應(yīng)與管子軸線垂直　?！? 管道的組對(duì)由專業(yè)對(duì)口工作人員施工，管件到場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查其坡口，對(duì)于坡口不合格的要進(jìn)行修正，管道組對(duì)時(shí)，管接頭部位預(yù)先控制焊接工作坑，對(duì)管接頭工作坑按下圖施工：　　　　　　　　　　　　≥100　　　　　　　　≥250　　　　　　　　　2ｍ管子組對(duì)好以后，先進(jìn)行定位施焊，采用Bｘ－320型直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接。3) 管道施工焊接供熱管道的焊接應(yīng)尊循以下原則：（1） 直埋式預(yù)制保溫管鋼管的焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）和城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－89）。（2） 直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)授權(quán)的焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的考試合格證書(shū)，方可在合格證書(shū)允許范圍內(nèi)施焊，沒(méi)有合格證書(shū)的焊工絕對(duì)不能參加管道焊接。（3） 管道對(duì)焊前，必須把管中的雜物清除干凈，以減少管沖洗工作量，有利沖洗及今后的運(yùn)行。（4） 鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇，一般Q235鋼采用T422焊條。國(guó)產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表1進(jìn)行，管道焊接對(duì)口形式按表2進(jìn)行，并要求管材斷面與管壁垂直。鋼管接頭焊接層數(shù)、焊接直徑及焊接電流表管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊條電流A3－622－按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行6－102－3－4按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行10－133－4－4按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表接頭名稱對(duì)口形式接　頭　尺　寸壁厚間隙鈍邊坡角管對(duì)接V型坡口5－8－12－－0－－60o－70o60o－65o（5） 鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的Ⅲ級(jí)規(guī)定。（6） 全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。（7） 管道焊口的檢查桉《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。（8） 個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百的無(wú)損探傷，該工序在具體施工中現(xiàn)場(chǎng)商定。（9） 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在10o－20o時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝確定。（10） 對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管道支座上，焊縫距支座邊緣的距不得小于50mm，焊縫上下開(kāi)孔或連接主管，環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于20mm。（11） 供熱管道在冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 必須清除管道焊接部位的冰、雪、霜。b) 在焊接位置做好防風(fēng)、防雪措施，應(yīng)搭棚或加罩。c) 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口快速冷卻。d) 不得在剛焊完的部位敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。4) 管道安裝管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：（1） 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。（2） 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。（3） 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。（4） 管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。（5） 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。（6） 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（7） 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（8） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。（9） 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》及時(shí)回填，并分層夯實(shí)。吊裝下溝、穩(wěn)管（1） 鋼管下溝前檢查槽基和鋼管外防腐，合格后方可下管。（2） 下管前將溝槽底部磚、石及其它雜物清理干凈。（3） 鋼管采用機(jī)械下管，機(jī)械下管有困難時(shí)可采用人工下管。機(jī)械下管采用汽車式起重機(jī)，用兜身吊帶和專用索具起。（4） 鋼管吊裝下溝時(shí)，起吊要平穩(wěn)，不得撞擊溝壁，保護(hù)好防腐層不受損傷。（5） 吊裝下管設(shè)專人指揮，起重臂和吊物下不得站人和有行人通過(guò)。（6） 管道安裝允許偏差為：軸線位置不大于30mm，高程不大于177。20mm。軸線位置用邊線樁控制，控制樁間距不大于20mm，高程用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。5) 補(bǔ)償器安裝（1） 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜，安裝時(shí)須切管安裝。（2） 在進(jìn)行補(bǔ)償器安裝時(shí)，要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的計(jì)算。補(bǔ)償管段長(zhǎng)度計(jì)算：L＝（L最大－L最?。?L　　　L：補(bǔ)償管段長(zhǎng)度L最大：補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度L最小：補(bǔ)償器壓縮最小量△L：?jiǎn)挝还荛L(zhǎng)的膨脹量，按管內(nèi)熱介質(zhì)可達(dá)到最高溫度與周圍環(huán)境可能達(dá)到最低溫度差計(jì)算。（3）套筒式補(bǔ)償器安裝前按勞設(shè)計(jì)的伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并留剩余伸縮量，其伸縮量按下式計(jì)算：S=So(t1to)/(t2to) S:　――插與外殼擋圈的安裝剩余伸縮量（mm）SO：――補(bǔ)償器的最大伸縮范圍（mm）to：――室外最低計(jì)算溫度（℃）t1：――管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）t2：――管道內(nèi)介質(zhì)最高溫度（℃）套筒式補(bǔ)償器安裝時(shí)，也可不經(jīng)計(jì)算，按下表?xiàng)l件留也伸縮間隙。校核尺寸后，填滿填料盒中填料，并進(jìn)行壓緊。補(bǔ)償器應(yīng)采取保溫措施，并用玻璃鋼套管或其它材料密封防水，補(bǔ)償器保溫發(fā)泡時(shí)，其外界溫度宜在20℃，不能低于10℃。管道自然補(bǔ)償時(shí)，在管道轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)、外側(cè)填加粗砂，寬度在300－350 mm，但不要夯實(shí)，地表復(fù)以三七灰土以依靠粗砂的流動(dòng)性承受管道的變形量。兩固定支架間管段長(zhǎng)度安裝時(shí)的溫度、安裝間隙低于5℃5℃－20℃20℃以上100305060753040506) 閥門(mén)安裝（1） 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷。（2） 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用。（3） 本工程用于埋式管網(wǎng)上的閥門(mén)均采用焊接式，對(duì)于公稱直徑DN≥250的管道采用手動(dòng)蝶閥，對(duì)于公稱直徑DN≤200的管道采用保溫球閥，用于泄水、放氣的閥門(mén)采用閥蘭式球閥（50）。為防上閥門(mén)底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開(kāi)死區(qū)。7) 法蘭安裝（1） 法蘭密封面及密封墊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2） 法蘭端面應(yīng)保持平行，不允許采用加偏墊，多層墊式強(qiáng)力擰緊，削除法蘭接口端面的縫隙。（3） 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。（4） 大口徑墊片要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口接或迷宮的形式對(duì)接，不得直縫對(duì)接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。8) 管接頭的處理（1） 管口找正，保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500 mm的保溫管。（2） 焊口須經(jīng)水壓試驗(yàn)或探傷檢查合格后，再按不同的外套管形式進(jìn)行外套管的連接。（3） 安裝過(guò)程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，作好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。（4） 使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保