【正文】 塵飛揚(yáng)。采煤工作面配備故用個體粉塵采樣器，工作人員配戴防塵口罩。綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)必須建立完善的工作面防塵供水管路：由+615水平431＃煤層巷道鋪設(shè)Φ63防塵管路，+615水平431回風(fēng)巷每隔50米設(shè)一個三通，鋪設(shè)Φ63防塵管路為工作面綜合防塵進(jìn)行供水。根據(jù)回采工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的布置，運(yùn)輸巷用Φ63的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔100米設(shè)一組全斷面噴霧，隔50米設(shè)三通和閥門，用于巷道沖刷?；仫L(fēng)巷用Φ63的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔50米設(shè)一組全斷面噴霧，并設(shè)三通與閥門，用于巷道和回采工作面沖刷。隔爆水袋位置、數(shù)量、水袋型號⑴水棚的結(jié)構(gòu)與選型水袋棚在回采工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)一組，回風(fēng)巷設(shè)兩組。⑵水棚的布置根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對水棚的要求：A、水棚組的用水量按巷道斷面計算，不少于200L/m2。B、該工作面根據(jù)回采工作面走向長度，回風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚；在進(jìn)風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都設(shè)置手動噴霧，運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行時，開啟噴霧。定期對工作面及運(yùn)輸、回風(fēng)巷道周邊的浮游煤塵進(jìn)行沖刷。加強(qiáng)工作面作業(yè)前后灑水降塵工作，堅持使用水炮泥，放炮前后工作面灑水降塵。以測塵為指導(dǎo)，做好容易產(chǎn)塵工序作業(yè)的重點(diǎn)防塵工作。防塵措施在運(yùn)輸、回風(fēng)巷安裝凈化噴霧和全斷面噴霧。在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都設(shè)置手動噴霧，運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行時開啟噴霧。工作面最高風(fēng)速不得大于4m/s。每班必須認(rèn)真打掃工作面支架上的浮游煤塵，定期對巷幫進(jìn)行沖洗。炮掘工作面放炮后、攉煤、裝碴時，煤倉口，溜煤眼口及其它煤炭轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要按規(guī)定進(jìn)行噴霧灑水，主要進(jìn)回風(fēng)道設(shè)水幕簾。定期清掃各轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵（粉塵），降低煤塵的生成及空氣中粉塵濃度。工作面設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)開水，關(guān)機(jī)關(guān)水，減少工作面粉塵。工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)在設(shè)備運(yùn)行中必須打開防塵噴霧水管進(jìn)行噴霧降塵。工作面在進(jìn)行放煤期間，放煤支架后部噴霧必須打開。嚴(yán)格執(zhí)行防塵管理制度，定期取樣測定粉塵濃度，及時解決存在問題，建立防塵設(shè)備使用制度、防塵檢查制度和獎懲制度等。強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。1井下煤倉及溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，不得兼作進(jìn)風(fēng)使用。1配備觀測粉塵的儀器，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，定期在運(yùn)輸巷道內(nèi)測定粉塵濃度，井下每月測定二次，井上每月一次。1礦井兩翼，相鄰采區(qū)，相鄰煤層，相鄰工作面采用隔爆水棚隔開。各主要進(jìn)、回風(fēng)道均設(shè)置隔爆水棚，對易于積存煤塵的巷道要定期清掃和沖洗，制定減少煤塵的生成和空氣中粉塵含量的措施。1測塵工必須持證上崗。1回采面及掘進(jìn)面必須采用剛被筒和水泡泥封孔配合使用。1加強(qiáng)對接觸煤塵、巖塵工人的個體防護(hù)，如配帶防塵帽，防塵口罩等。清洗煤塵措施每天灑水清洗一次液壓支架和放煤口附近煤塵。每三天清洗一次回風(fēng)巷道煤塵，六天清洗一次進(jìn)風(fēng)巷道煤塵。每班清掃運(yùn)輸機(jī)機(jī)道行人側(cè)浮煤。每天徹底清掃機(jī)械、電氣設(shè)備上的積塵。電氣維修安全措施所有電工要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定，熟練掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。電氣設(shè)備使用時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，要堅持停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電。所有電氣保護(hù)設(shè)施應(yīng)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉不用。工作面應(yīng)堅持做到定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能是否符合要求，對不符合要求的設(shè)備配件要及時更換。設(shè)備的保護(hù)整定值必須符合要求，任何人不準(zhǔn)擅自更改。移動變電站遷移前應(yīng)切斷電源。移動變電站遷移時，應(yīng)由專人指揮，變電站前后端牽引錨固裝置，平板車之間連接裝置必須齊全，繩道及平板車周圍不得有人作業(yè)或停留。移完電站后，前后端牽引裝置應(yīng)拉緊閉鎖，對電纜管路重新整理吊掛，然后接好接地極，檢查無誤后，方可送電運(yùn)行。每班電工認(rèn)真檢查設(shè)備電纜的絕緣值和移動變壓器的兆歐表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好記錄。工作面帶電設(shè)備移動后，必須立即檢查電纜及各連接處，防止出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。機(jī)電檢修安全技術(shù)措施機(jī)電設(shè)備檢修前必須停電掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電器設(shè)備檢修必須由專職人員進(jìn)行，做到持證上崗，遵守三大規(guī)程。機(jī)電設(shè)備檢修時，必須防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)保證使用工具的清潔，防止雜物掉入液壓系統(tǒng)內(nèi)，造成堵塞管路或污染油脂。檢修機(jī)電設(shè)備需要在井下動電焊時，嚴(yán)格按《安全規(guī)程》執(zhí)行。檢修設(shè)備時，嚴(yán)禁零備件亂放，亂扔，以免丟失，保證檢修質(zhì)量。搬運(yùn)較重的設(shè)備時，作業(yè)人員相互協(xié)調(diào)，作好互保和自保工作，保證安全作業(yè)。檢修設(shè)備完畢后，必須進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備送電前，必須通知設(shè)備附近的作業(yè)人員，保證安全后，方可送電。設(shè)備檢修完畢后，設(shè)備表面的油污必須擦拭干凈，保持好巷道的衛(wèi)生。設(shè)備檢修完畢后，下班前必須認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備檢修記錄。1在井下檢修單體閥、乳化泵、液壓支架的液壓系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)的檢修要在頂板完好的地方進(jìn)行，必須配備防止雜物和浮煤落入檢修設(shè)備的設(shè)施。1對設(shè)備嚴(yán)格按班檢、日檢、月檢的定檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，每天確保6個小時檢修時間，對各炮采設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制性檢修，變設(shè)備事故處理為預(yù)防性檢修。1設(shè)備檢修完畢，送電工作必須由專職人員操作，確保工作面送電操作安全。液壓系統(tǒng)泵站啟動前，首先檢查各部件有無損壞，各連接螺絲是否緊固，潤滑油位是否正常，泵箱液位滿足，各種保護(hù)設(shè)施齊全可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)。打開手動卸載閥，啟動泵注意聽、視、摸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有異常立即停電處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，注意停開泵信號，不得隨意開停。檢修或更換泵的零件時，必須停電掛牌作業(yè)。泵的卸載閥、安全閥的整定值不得在井下隨意調(diào)整，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生管理，泵箱過濾器應(yīng)定期進(jìn)行清理，各種膠管、液壓元件應(yīng)保持清潔，泵箱篩網(wǎng)要堅持使用，嚴(yán)禁泵箱隨意敞口。更換液壓管路時，必須對管路先泄壓，工作面不得出現(xiàn)單卡或用鐵絲以及其它物件代替“U”卡的現(xiàn)象。操作手柄操作完畢后必須打到“零”位，開泵前應(yīng)先檢查操作手把是否打到“零”位。工作面發(fā)現(xiàn)串液漏液時要及時處理。在架后更換管路或千斤、銷子是必須在架前掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁操作”牌和對后溜進(jìn)行閉鎖。四、工作面平扳車移動安全技術(shù)措施工作面平扳車在移前，必須認(rèn)真檢查軌道情況，清理影響平扳車前方的浮煤雜物，確保推移工作的順利進(jìn)行。工作面平扳車在移前，必須切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁帶電前移。工作面平扳車在移前，各類管線必須吊掛整齊，防止影響平扳車的前移。在進(jìn)行工作面平扳車在前移工作時，要設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，操作人員和監(jiān)護(hù)人員做好聯(lián)系，確保平扳車前移工作的順利進(jìn)行。工作面平扳車推移到位后，各類管線重新吊掛整齊，掛好設(shè)備責(zé)任牌。五、油脂井下設(shè)專門的貯油硐室，硐室應(yīng)保持清潔無雜物，有滅火器具，滅火沙箱，抽油器和油桶要上罩，嚴(yán)禁敞口，各種油桶要寫明油的種類牌號，做到專桶專用，不得混用。乳化油油桶可放在泵站附近，無淋水，頂板完好的地點(diǎn)，隨用隨蓋。設(shè)備的加換油由專職或兼職的油脂工進(jìn)行，并按規(guī)定在檢修期加油，生產(chǎn)過程中加油要有防塵措施。注油或換油應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將不同牌號、不同種類的油脂混用或替用。各減速器、油箱要經(jīng)常檢查油位，缺少時及時填加，油質(zhì)不符和要求的及時更換，否則不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。工作面試生產(chǎn)完畢后，應(yīng)將各種油脂和乳化液更換一遍，徹底清除，清理油池后注入新油。頂板管理技術(shù)措施根據(jù)該礦井煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性情況，水平分段放頂煤開采的特點(diǎn)，確定工作面頂板管理方式為全部垮落法。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁和支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱患。礦井采用偽傾斜柔性金屬掩護(hù)支架和輕型放頂煤液壓支架支護(hù)工作面，可以確保工作面支護(hù)安全。井下配電室、水泵房采用料石支護(hù)；軌道上山、車場、運(yùn)輸石門、回風(fēng)石門采用錨噴支護(hù)；工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、工作面超前運(yùn)輸巷采用錨網(wǎng)支護(hù)，局部用可縮性金屬支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。按井巷工程地質(zhì)條件和圍巖變化情況，選擇合理有效的支護(hù)方式，維護(hù)頂板安全。正確、有效地使用好各種礦山壓力觀測儀表和頂板沉降儀器儀表，有針對性的進(jìn)行頂板來壓預(yù)測、預(yù)報、掌握工作面礦壓規(guī)律。工作面自開切眼推進(jìn)30m左右，必須進(jìn)行初次放頂。工作面推進(jìn)過程中若頂板不能自然冒落，在采煤工作面配備有巖石電鉆，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，并制定實施安全技術(shù)措施。掘進(jìn)工作面要及時支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，質(zhì)量符合設(shè)計要求；過斷層或破碎帶時，采用前探梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采煤工作面必須編制作業(yè)規(guī)程，回采工藝嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。1由于該礦原采用倉儲式采煤方法開采，倉間留設(shè)有隔離煤柱，導(dǎo)致上部采空區(qū)局部區(qū)域的頂?shù)装宀荒艹浞挚迓?，存在未填充滿采空區(qū)問題，設(shè)計要求礦井在對上部采空區(qū)積水及火區(qū)進(jìn)行有效治理后，再進(jìn)行放頂煤開采。礦井水平分段開采工作面，在進(jìn)行一分段開采時，通過液壓支架前、后立柱反復(fù)支撐煤體，改變煤體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，使頂煤破裂，通過液壓支架放煤口放出。采用由運(yùn)輸機(jī)順槽至軌道順槽依次循環(huán)放煤的方式，將頂煤充分放出，頂煤放空后，煤層頂?shù)装逶谑ピ袘?yīng)力平衡的狀態(tài)下將充分冒落，填實采空區(qū)，將設(shè)計水平與上部采空區(qū)隔離開，同時采用黃泥注漿及注氮?dú)獾姆绞竭_(dá)到防滅火的目的。煤層頂?shù)装迕奥涞膸r石與注漿黃泥充分混合、滲透形成人工假頂，可減少采空區(qū)漏風(fēng)，防止煤層自然發(fā)火。對于水平分段放頂開采工作面頂板難冒落時應(yīng)采區(qū)相應(yīng)措施。工作面難冒落頂板管理方案（一）難冒頂板處理方法選擇目前處理煤層難冒頂板的方法主要有三種：高壓注水弱化難冒頂板、滯后爆破處理難冒項板和超前預(yù)爆破控制難冒項板。高壓注水弱化難冒頂板該方法是在工作面未開采之前，從運(yùn)輸、回風(fēng)順槽向頂板巖體打眼進(jìn)行高壓注水。通過極性水分子的軟化作用以及高壓水的劈裂作用，對頂板巖石中的粹屑膠結(jié)物和弱面間的充填物進(jìn)行軟化，從而降低頂板巖體的強(qiáng)度，使難冒頂板變?yōu)榭擅绊敯濉Ｔ摲椒▽τ诨资侥z結(jié)結(jié)構(gòu)和泥質(zhì)膠結(jié)物的巖石頂板有較好的效果，但對于孔隙充填、接觸式膠結(jié)結(jié)構(gòu)以及鈣質(zhì)、硅質(zhì)膠結(jié)物的巖石頂板弱化效果不佳。此外，在工藝上，注水壓力、注水量、注水時間等參數(shù)難以控制，堵孔技術(shù)要求高，還要有充足的水源。滯后爆破處理難冒頂板該方法是在工作面架間或工作面上下端頭向老塘頂板打眼爆破，減小老塘懸項面積，從而降低工作面的來壓強(qiáng)度。該方法由于屬于漏斗爆破性質(zhì)，受最小抵抗線的限制，在老頂巖層(承壓層)高度不大和工作面長度較小的情況下可以取得很好的效果，而對于老頂巖層高度較大和工作面長度較大的頂板，處理效果不理想。此外，在工藝上，架間或端頭打眼爆破影響采煤工作面作業(yè)；超前打眼滯后裝藥爆破，炮孔易被錯動，有時會造成無法裝藥起爆；超前打眼裝藥、滯后起爆又不安全，甚至炮孔上端炸藥被錯斷而無法引爆，殘留在老塘的炸藥存在安全隱患；在老塘滯后深孔爆破還存在引爆瓦斯的安全隱患。超前工作面深孔預(yù)爆破控制難冒頂板超前工作面一定距離向煤層頂板巖體打眼進(jìn)行內(nèi)部爆破，在頂板巖體中造成人工爆破裂隙帶，改變頂板巖體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，充分利用采動應(yīng)力作用，使難冒頂板變?yōu)榭擅绊敯?。該方法相對于高壓注水弱化難冒頂板方法，它不受頂板巖石物理性質(zhì)的限制，適用于對各種物理性質(zhì)的巖石頂板的控制。而相對與滯后爆破處理難冒頂板方法，它無老塘引爆瓦斯安全問題隱患；內(nèi)部爆破不受最小抵抗線的限制，可有效地控制各種高度的老頂巖層的難冒頂板；炸藥爆炸所產(chǎn)生的高溫高壓氣體不沖出炮孔口，且在炮孔內(nèi)保持相當(dāng)一段時間，充分發(fā)揮高溫高壓氣體的準(zhǔn)靜態(tài)壓力和劈裂作用，在很大程度上提高了爆破效果。根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層頂?shù)装鍘r性及物理力學(xué)性質(zhì)，確定工作面頂板管理采用“超前工作面深孔預(yù)爆破控制難冒頂板”的方法。（二）炮孔布置原則根據(jù)礦井地質(zhì)情況，針對煤層老頂高度、厚度、煤層傾角、布置工作面參數(shù)、采煤方法及打眼設(shè)備性能等條件，初步確定采用雙側(cè)布置炮孔方式。即分別在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽布置老頂控制孔及端頭控制孔。炮孔頂端裝藥高度h上炮孔頂端裝藥高度控制老項巖層的冒落高度，頂端裝藥高度根據(jù)頂板巖層組合特征及動態(tài)巖體力學(xué)結(jié)構(gòu)原理確定。炮孔下端裝藥高度h下炮孔下端裝藥高度應(yīng)保障炮孔爆破不影響直接頂相對穩(wěn)定層，從而保證工作面不漏頂、不片幫、保證炮孔有足夠的充填堵塞長度，應(yīng)使爆破產(chǎn)生的高壓氣體不沖擊孔口，不影響順槽巷道及安全生產(chǎn)。炮孔間距b考慮工作面長度、支護(hù)方式及回采工藝等要求，結(jié)合老頂?shù)膩韷翰骄?，確定老頂及端頭控制孔的問距。炮孔直徑及裝藥直徑(1)單位炸藥消耗量q根據(jù)試驗工作面頂板巖石物理力學(xué)性質(zhì)、爆破所用炸藥品種及超前預(yù)爆破方法，參照以往經(jīng)驗，取q=／m3。(2)每米炮孔裝藥量Qm每米炮孔所需炸藥量，按每米炮孔裝藥爆破后松動體積和單位炸藥消耗量計算：Qm=qR2式中：R一松動半徑，參照以往經(jīng)驗取2m；Qm=4=／m(3)炸藥卷直徑D1按每米裝藥量與藥卷裝藥密度計算：D1=√(4Qm／q1)=√(4825)=85mm式中：q1一裝藥密度，現(xiàn)有銨銻黑炸藥為825kg／m3。(4)炮孔直徑D2根據(jù)藥卷直徑，取不偶合裝藥系數(shù)為O．65計算：D2=Dl／√n =85／√=105mm式中：n一不偶合裝藥系數(shù)。（三）鉆孔設(shè)備鉆機(jī)選用ZDY3200S型潛孔鉆機(jī)，其主要性能參數(shù)為：鉆孔深度：400m(巖)鉆桿直徑：75mm鉆桿長度：1000mm鉆孔直徑：105mm功率：37kw氣壓：1．25MPa給進(jìn)能力：1 1 2kN回轉(zhuǎn)速度：50～175轉(zhuǎn)／分最大扭距：3200Nm沖擊器及鉆頭選用DHD340