【正文】 8水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準 序號項目頻度質(zhì)量標準1級配拌和時每500m31次符合表3要求攤鋪時每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗≯30%3含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗拌和時，%～%攤鋪時，%以內(nèi)4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現(xiàn)象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上≥98%混合料采用重型擊實方法進行設(shè)計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求CBR，%，不小于100固體體積率，%，不小于85注：① CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR。②計算體積指標時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料質(zhì)量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）、壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機調(diào)配應合理，碾壓要及時，碾壓過程中應嚴格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。（2）、平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。（3）、混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過程中應嚴格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標準產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。（二） 質(zhì)量檢驗水穩(wěn)基層試驗段施工完后，應對其進行檢測，檢測頻率比規(guī)范增加一倍，1．基本要求（1）原材料應符合規(guī)范要求。（2）混合料拌和應均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。（3）實行壓實度檢查，壓實度檢測應達到規(guī)范要求； 2．檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段檢查項目及檢驗標準見下表水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1△壓實度（％）代表值98灌砂法：每2000m26個點3極值942平整度(mm)83m直尺，每200m測2處10尺23縱斷高程(mm)+5，－10水準儀，每20m測1斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量，每20m測1處15△厚度(mm)代表值－8每2000m26個點3極值－156橫坡（％）177。水準儀，每20m測1斷面1三、試驗段數(shù)據(jù)采集與整理機械及人員組合和理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進行適當?shù)恼{(diào)整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。機械配備及使用效率統(tǒng)計⑴、拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。⑵、攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進行統(tǒng)計。⑶、根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應適當增加運輸車輛。確定混合料配合比的控制與驗證。⑴、在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行水泥劑量和含水量的檢測，出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。⑵、取樣進行篩份試驗，用以檢測混合料的級配組成。松鋪系數(shù)測定⑴、在下承層設(shè)置測量點位，用水平儀（兩臺）測出各點原地面高程；⑵、在攤鋪后測出對應點位的松鋪高程，計算出各點的松鋪厚度；⑶、在碾壓結(jié)束后測出對應點的壓實高程，計算出各點的壓實厚度；⑷、計算出各點的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點位后取平均值既為松鋪系數(shù)。壓實度測定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定壓實機械組合及碾壓方式按兩段進行，每段按80米左右考慮。壓實機械組合及碾壓遍數(shù)表初 壓復 壓終 壓方案YZ22前靜后振1遍XS202J 振壓3遍XS222J 振壓3遍XP301靜壓1～2遍壓實度測定采用灌砂法，在試驗段施工前應對灌砂筒、標準砂進行標定，在壓路機振壓4遍、5遍后分別對結(jié)構(gòu)層進行壓實度檢測，當壓實度達到標準后用膠輪壓路機進行光面至無明顯輪跡，并對最終結(jié)構(gòu)層進行檢測。檢測人員要做好壓實機械組合、壓實遍數(shù)的詳細記錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。壓實度測定點位的選擇要具有代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)層邊角部或結(jié)構(gòu)層表面有明顯低洼和離析處要作詳細說明。試驗段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進行分析論證，寫出總結(jié)報告。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證組織措施我單位選配具有多年從事道路施工經(jīng)驗的、素質(zhì)高強的、參建工程多次創(chuàng)優(yōu)的、組織落實能力強的項目經(jīng)理擔任本項目的第一管理者，全權(quán)代表我單位對本工程的質(zhì)量負責，保證質(zhì)量體系在符合業(yè)主、監(jiān)理工程師有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定情況下有效運行，保證各質(zhì)量管理機構(gòu)、監(jiān)察機構(gòu)的高效正常運轉(zhuǎn)，正確處理安全、質(zhì)量、進度、效益之間的關(guān)系，使工程質(zhì)量全過程、全方位受控。抽調(diào)本單位業(yè)務(wù)精湛、經(jīng)驗豐富的參加過多年從事道路，組建一支技術(shù)過硬、作風頑強、善打硬仗的專業(yè)施工隊伍，從事本工程的建設(shè)。質(zhì)量保證控制措施①工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。A、工程主材必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。B、地方材料先調(diào)查料源，取樣實驗，實驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。C、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。②、關(guān)于施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。A、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。B、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。C、按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。D、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。E、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制。實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。③、試驗、測量質(zhì)量保證措施試驗中心負責水泥穩(wěn)定碎石石混合料的配合比設(shè)計，監(jiān)控拌和廠混合料的級配組成，測定水泥穩(wěn)定碎石石混合料的含水量、強度及施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督。 測量隊負責控制測量、檢測、計算試驗段及其他路段的松鋪系數(shù)；測定水泥穩(wěn)定碎石石頂面標高、橫坡及各部幾何尺寸。 質(zhì)檢中心負責水泥穩(wěn)定碎石石成型路段的質(zhì)量檢測及評定，反饋質(zhì)量信息等。 以上三個技術(shù)職能部門組成的質(zhì)量保證體系，能定量地進行質(zhì)量跟蹤，從而加強了施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，從根本上保證了工程質(zhì)量。五、安全保證體系及措施安全組織機構(gòu)⑴、成立以項目安全經(jīng)理為組長、項目安全科長為副組長的安全領(lǐng)導小組。由項目安全經(jīng)理和安全科具體負責安全監(jiān)察和管理工作。各施工隊設(shè)專職安全檢查員，各工班設(shè)兼職安全檢查員。⑵、安全科每月組織一次全面安全大檢查，每周進行針對性檢查，召開一次安全生產(chǎn)分析會。⑶、施工隊每天進行施工安全例行檢查和施工前安全教育學習，按安全方案和安全操作規(guī)程實施。⑷、發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時提出暫停施工，進行整頓。安全保證體系為保證本合同工程現(xiàn)場施工安全，按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系?，F(xiàn)場安全措施⑴、機械設(shè)備的安全措施機械設(shè)備操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業(yè)時，設(shè)專人指揮。⑵、防止交通事故在施工道路與現(xiàn)狀路的平交路口設(shè)置必要的交通標志牌，平交路口設(shè)專職安全員，做好車輛及人員交通疏導工作，確保交通道路暢通無阻。安全生產(chǎn)管理制度⑴、建立安全生產(chǎn)責任制建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產(chǎn)包保責任狀，分工明確，嚴格獎懲。明確職責、任務(wù)和權(quán)限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。⑵、明確安全生產(chǎn)目標安全目標：杜絕重特大事故,力爭安全零事故⑶、建立安全獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的隊伍和個人給予處罰。⑷、堅持安全檢查制度建立定期檢查并不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查隱患、查苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強施工人員的安全意識，解決問題。⑸、堅持教育培訓制度加強全員的安全教育和技術(shù)培訓考核，使施工人員認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。⑹、事故申報制度若發(fā)生因工傷亡事故，我單位將立即向上級主管部門、當?shù)貏趧硬块T和檢察機關(guān)報告，盡快通知業(yè)主代表，并采取一切有效措施進行搶救。安全生產(chǎn)技術(shù)措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、施工機械以及各種安全防護設(shè)施等制定切實可行的安全施工技術(shù)措施。⑴、施工安全技術(shù)方案必須在開工前編制，并經(jīng)過審批。開工前由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工和安全科向全體施工人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，其內(nèi)容要做到面廣，重點突出。⑵、在施工中嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理單位批準的安全技術(shù)方案。⑶、安全技術(shù)方案中的各種安全設(shè)施、防護設(shè)置等投入的實施列入施工任務(wù)單，責任落實到施工隊，實行驗收制度。⑷、項目管理人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施行為，監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實。六、文明施工措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本工程實際情況，成立文明施工領(lǐng)導小組，加強對施工現(xiàn)場，機械管理，現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理，爭創(chuàng)市級文明工地。組織領(lǐng)導⑴、成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導小組。對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查。⑵、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則?，F(xiàn)場場地管理施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒?，F(xiàn)場材料管理拌合場對有飛揚污染的材料，應及時灑水?，F(xiàn)場機械管理⑴、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。⑵、確保裝運材料、土石方、等的車輛，在行駛途中不污染道路和環(huán)境。對清表等垃圾土應運往指定地點，中途不得撒落而污染環(huán)境?，F(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生管理⑴、建立健全安全保衛(wèi)制度，落實治安、防火工作。⑵、進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。 瀝青砼拌和 瀝青混合料的拌和是整個路面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵保證。為保證瀝青砼的施工質(zhì)量與進度，步驟如下：把瀝青砼的配合比、出料溫度等控制數(shù)據(jù)輸入電腦，由裝載機將各集料分別裝入冷料倉中，計量后經(jīng)滾筒烘干，由電腦控制加熱溫度，然后經(jīng)篩分后進入熱料倉。經(jīng)控制計量進入攪拌缸中，加入規(guī)定量的瀝青、礦粉，充分拌和。拌好的料通過動料斗進入貯料倉，等待汽車運料。拌和時應在加強試驗質(zhì)檢手段的同時并注意以下幾點： ①、每批原材料進場都須進行抽檢，嚴禁劣質(zhì)原材料進場，一旦發(fā)現(xiàn)立即作廢料處理。 ②、整個拌和過程中進行頻繁的各種檢測試驗，以監(jiān)視穩(wěn)定度、空隙率、密度、級配、瀝青用量等指標的波動情況，以便及時調(diào)整 。 ③、經(jīng)驗證確定的生產(chǎn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術(shù)指標不符合要求時，及時調(diào)整配合比，使瀝