【正文】 。如采用行燈時，電壓不得超過36V。11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持必須的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。（一）柱面模板選用18厚膠合板，柱箍采用100100方木，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小確定其間距及對拉螺栓數(shù)量，截面邊長尺寸≥800設(shè)置一對拉螺栓；截面邊長尺寸≥1200設(shè)置兩對拉螺栓。（二）柱模的施工順序安裝柱模時，應(yīng)先在樓面上彈出軸線及邊線→測定標(biāo)高→找平柱腳→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。（三）柱模施工的要點及細部要求⑴為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制模頂?shù)臉?biāo)高。（如下圖）柱模安裝立面示意圖 ⑵安裝柱模：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，隨后安裝柱箍。安裝柱模的立桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45O，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4高。⑶柱與梁板的接頭尺寸正確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。⑷在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，保證混凝土質(zhì)量。（一）墻體模板概況介紹墻模內(nèi)外楞木統(tǒng)一采用100100方木，內(nèi)楞間距300mm，外楞間距500mm，面板采用18mm厚膠合板（如下圖所示）；對拉螺栓對拉螺栓直徑14mm (地下室外側(cè)墻及水池外側(cè)墻采用止水螺栓，如圖所示，或采用成品止水螺栓)。（二）墻模板的施工要點及細部處理⑴墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間用成品5050（墻厚）水泥條做為模板限位，其水平間距@400，豎向間距@700。⑵針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)混凝土表面平整度偏差較大，有蜂窩、沙帶夾層現(xiàn)象。因此，本工程將采取如下幾點措施，來避免此現(xiàn)象發(fā)生：① 在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土位于對拉螺栓上方30～50mm；② 在第二次澆筑混凝土之前，先把接縫處下方30～50mm的對拉螺栓夾緊；③清理孔留設(shè)：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。（一）梁板模板概況介紹本工程梁板模板支撐體系采用碗扣架支撐體系。（二）樓面模板安裝操作流程立鋼管架（碗扣架）→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆除。（三）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了方便梁鋼筋的綁扎，梁高較大的梁在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。（四）平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。本工程樓梯模板計劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預(yù)留插筋并要補強，以便于施工中人員上下走動不會造成踩筋等問題。本工程樓梯先澆搗后砌墻體，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板樓梯段中央加設(shè)反三角木。同時，必須要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板計算詳模板專項施工方案。(一)柱模板1) 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍，內(nèi)側(cè)模板厚）。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時應(yīng)同時考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑。2) 按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準。3) 按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。4) 支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。校正完畢，及時架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45176。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5) 柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜。6) 每個柱腳應(yīng)預(yù)留100100清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。7) 型鋼柱支模時，由于無法在柱子中間穿對拉螺桿，應(yīng)在柱子內(nèi)型鋼的邊上穿兩道對拉螺桿。（二）梁模板1) 碗扣鋼管架支撐體系須梁板模安裝前搭設(shè)完畢。架設(shè)支撐前，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上。并鋪設(shè)墊木。當(dāng)層高≥，鋼管架之間多加一道水平拉桿，使鋼管架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性。2) 梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結(jié)合。3) 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好梁底格柵標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓來確定。5) 當(dāng)梁高度超過700mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺桿加固。6) 梁模安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。（三）樓面模板1）根據(jù)設(shè)計計算架設(shè)鋼管架、龍骨、格柵。2）支設(shè)鋼管架支柱應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。支撐位置應(yīng)在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3) 通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。4) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。5) 板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。6) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準確，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機物清洗干凈。（四）樓梯模板1) 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步擋板。踏步外幫側(cè)板應(yīng)盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。2) 樓梯模板應(yīng)一次性支到位，支至上一層樓梯平臺處，不得在上一層樓梯施工縫處斷開。3) 樓梯施工縫處踏步擋板安裝時應(yīng)垂直于樓梯底模，并應(yīng)根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹槽。4) 樓梯底板支撐與樓梯底模支撐角度應(yīng)≥75176。模板的拆除應(yīng)嚴格按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 1622008)執(zhí)行。（一）拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。⑵ 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100（三）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行：⑴ 當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除（留2拆3）。⑵ 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。⑶ 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。⑷ 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐等及時收集歸類堆放。1) 在樓面放線時，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認無誤后才能進行下一道工序。2) 模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部構(gòu)件安裝位置是否準確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進行砼澆筑。3) 在澆筑砼過程中隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動現(xiàn)象，及時修整加固。4) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（一）模板分項工程驗收模板分項工程按后澆帶位置劃分為若干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行分項工程驗收。（二）質(zhì)量標(biāo)準（1）主控項目①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。（2）一般項目①模板安裝應(yīng)滿足下列要求：，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。②模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。③對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。④固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度177。10，0插筋中心線位置5外露長度177。10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸177。10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴密。2) 搭設(shè)腳手架，嚴禁與模板及支撐連接在一起。3) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時清理干凈，堆放至指定地點，堆放整齊。（一）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。（二）支模應(yīng)按工序進行，上一道工序沒有固定前，不能進行一道工序。（三）復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施，嚴禁上下在同一垂直面進行操作。（四）架設(shè)和拆除3m以上的模板，操作時宜搭設(shè)操作平臺，操作人員上下不得使用模板支撐作為爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。（五）邊模支設(shè)時，施工外腳手架應(yīng)及時跟上，確保施工安全。（六）施工層上使用電刨等電動工具時，必須由專業(yè)電工安裝好末級開關(guān)箱后使用，木工不得隨意拉設(shè)電線。（七）拆除模板一般用長撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板時，要防止模板突然掉落傷人。（八）外架上散落的方木、小模板等應(yīng)及時清理干凈。（九）模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。（十）安裝與拆除時應(yīng)注意電線、電源的安全，防止觸電事故。（十一）現(xiàn)場使用的木工機械應(yīng)由專人使用，以免發(fā)生工傷事故。（十二）進入施工現(xiàn)場人員必須好安全帽，高空作業(yè)人員掛好安全帶。（十三）六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。. .混凝土采用商品砼，水平和垂直運輸采用泵管和垂直運輸。其中梁板、柱墻混凝土均采用泵管輸送，柱、墻頭混凝土采用垂直運輸。（一）商品砼泵送工藝:本工程采取一次泵送到位的泵送方法，塌落度控制如下表。序 號泵送高度坍落度備 注130m以下120～140230～60m140～160360～100m160～1804100m以上180～200（1）.泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管理道的目的，然后向管道內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。（2）.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）.泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）.砼泵