【正文】 平高程的測投，墻邊設(shè)水平標記。地下室外架已經(jīng)拆除。2）、操作工藝回填時每50cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。3）、質(zhì)量標準回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)達到設(shè)計要求的密實度。4）、施工注意事項回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。不準雨天進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 上部結(jié)構(gòu)工程施工 模板工程本工程常規(guī)結(jié)構(gòu)模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合七夾板，尺寸為183091218mm，縱楞采用直木方，尺寸為200010050mm及400010050mm，間距400mm，橫楞為鋼管，規(guī)格為Ф48，間距500mm，用Ф12的對拉螺桿加固，間距500500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細石混凝土撐條，內(nèi)配Ф12鋼筋，間距800800mm。 柱模板施工柱模板的施工工藝為：1） 根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；2） 立柱面模板釘豎向楞木方；3） 按500500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對拉螺桿；4） 用Ф48；5） 四周用外穿螺桿加固。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，作為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模板支撐如圖91915所示：圖914 柱模示意圖圖9—15 柱模板支撐示意圖 異型柱、墻模板安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯開，搭接長度為一排螺桿間距。螺桿孔要根據(jù)實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。 平臺和梁模板搭設(shè)滿堂門式架：根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)高度，選擇普通門式架，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當高度。利用扣件連接水平方向來形成平臺模的支撐體系，此時的水平拉桿離地距離仍控制在1200—1600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木枋的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，對于跨度L≥10m或懸挑梁長度L≥2m的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/1000～3L/1000，對于跨度L≥4m的板要求支模時跨中起拱L/400。在澆混凝土前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。梁、板支模如圖91918所示：圖9—17 梁高小于600mm時梁、板支模示意圖圖9—18 高大于600mm時梁、板支模示意圖 樓梯模板樓梯模板采用開敞式支模的方法，在踏步上進行模板安裝以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。 模板的拆除模板的拆除嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對于側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤2502,≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后方可承受全部使用荷載，當施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐 鋼筋工程鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在有見證情況下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項鋼筋的綁扎、驗收程序：1）、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收2）、鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長采用鐓粗直螺紋和電渣壓力焊連接，部分小直徑的墻柱筋的接長擬采用綁扎搭接。直徑d≥25的鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接。2）、梁內(nèi)受力鋼筋接長采用閃光對焊或單面搭接焊連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁扎搭接接頭。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎方法及要求1）、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。2）、為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)φ10鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“∽”形拉接筋。3）、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。4）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨 架 的 寬 與 高177。5骨 架 的 長177。10箍 筋 間 距177。20受 力 鋼 筋間 距177。10排 距177。5預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風、空調(diào)、機電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼攪拌站供應(yīng)，砼強度C25，首層結(jié)構(gòu)板抗?jié)B等級S6。由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比由我司與攪拌站實驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，由自動計量攪拌站嚴格按施工配合比組織生產(chǎn)，確保砼強度等級達到設(shè)計要求。砼用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，砼運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼?，F(xiàn)場要做好砼的坍度檢驗，并按規(guī)定取樣做試塊。砼的澆搗砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作：1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2)、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3)、材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4)、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。5)、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。澆搗要求1)、據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。2)、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按每一棟為施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。3)、送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼標高控制本工程澆筑量大，按照施工工藝，柱、梁板砼同時澆筑。對于177。，采用水準儀，塔尺測量，在柱的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比底板高1000 mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的平整度。對于177。，以后每隔一層測設(shè)一次。若該標高與對應(yīng)的樓板面標高不一致時，則要精確測設(shè)在豎向鋼筋上的標高(即紅標記)。施工過程中要經(jīng)常檢查砼的標高，不能出錯。砼的找平及養(yǎng)護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況。厚度要求一致，為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補噴溶液。砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天。1） 砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理（1） 麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離