【正文】 須符合設計要求。（2）一般項目 ①飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無污染、無裂痕和缺損。 ②飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。（3）允許偏差項次項目允許偏差檢 驗 方 法1立面垂直度2用2M 垂直檢查尺檢查2表面平整度3用2M 靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正、3用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5M 線，不足5M 拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口平直2拉5M 線，不足5M 拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查七、成品保護措施： （1）背漆玻璃儲存和運輸時，嚴禁撞擊、劃傷，以防板材損壞。 （2）背漆玻璃安裝完成，嵌縫做好后，做好成品保護。八、施工中注意的問題 彈線必須準確，背漆玻璃訂貨尺寸必須準確，安裝時拉通線。 施工時必須注意板塊分格，板安裝必須拉線找正，保證板縫橫平豎直。 施工壓膠時，嚴禁用錘子敲擊板面。九、安全環(huán)保措施（1）飾面工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。（2）腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板。（3）工人操作應戴安全帽，注意防火。（4）施工現(xiàn)場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。（5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。（6）機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。（7）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。（8）現(xiàn)場保證良好的通風。第七節(jié)、衛(wèi)生間隔斷工程施工方案一、施工準備程序： 施工準備程序如下：熟悉圖紙 圖紙技術(shù)交底 工程量復核 現(xiàn)場調(diào)查二、施工準備：設計人員做好人力儲備，可以根據(jù)實際需要對甲方的提供的建筑圖紙和原衛(wèi)生間隔斷圖紙進行深化設計，拿出能充分體現(xiàn)建筑設計師意圖、安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進、在施工過程中能完全保證質(zhì)量且性價比高的衛(wèi)生間隔斷施工圖。三、技術(shù)準備： 組織工程技術(shù)人員及相關(guān)參與施工管理人員對設計圖紙進行學習和會審工作，以便審查和發(fā)現(xiàn)施工設計中待完善的問題并及時修改，充分理解設計意圖，為參加建設技術(shù)交底做好準備，做到正確無誤的施工。 組織設計師對其設計思想、主要選材、構(gòu)件作法等進行技術(shù)交底，要使施工組長明確設計要求，熟悉審查設計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。 組織各班組組長學習了解相關(guān)專業(yè)國家質(zhì)量驗收標準、施工工藝標準、規(guī)范等，各分部施工人員要了解本工程選用的各種材料的技術(shù)性能、施工注意事項，編制好相應的施工作業(yè)指導書、技術(shù)交底文件。 充分發(fā)揮我公司的科研優(yōu)勢，深化完善衛(wèi)生間隔斷工程的組織設計方案。 完善各類人員進場前培訓教育與特殊工種人員上崗前培訓和相關(guān)字和審查。 根據(jù)施工進度計劃編制材料進場詳細計劃書，提前做好主材選擇、定貨加工、數(shù)量、規(guī)格、來源及供貨日期的計劃，保證材料即時到位。四、材料準備： 制定材料采購計劃，預先按甲方和總包要求訂貨落實，保證材料的按時供應、資金的合理運作，不影響施工進度和質(zhì)量。五、進場前準備： 施工前對施工現(xiàn)場進行全面的系統(tǒng)勘察，證明是否與原設計的施工要求條件相一致，發(fā)現(xiàn)不符合施工要求的情況提出修改方案交甲方及設計單位，要求盡早解決處理，以免影響施工進度和質(zhì)量。六、衛(wèi)生間隔斷施工工藝 衛(wèi)生間隔斷施工工序： 、墻壁固定片 墻壁上畫出固定片的中心線，用電鉆在線上3處鉆孔后預埋塑膠塞套于孔內(nèi)，再將固定片用膨脹螺絲固定于墻面上。、調(diào)整腳座 地板畫出調(diào)整腳座位置中心線，將調(diào)整腳座，固定在離隔間板前緣100mm地板上。 、隔板間 將隔間板立靠在墻壁固定片及調(diào)整腳座上，調(diào)高此板至離地，正常高度100mm，確定水平后，用螺絲將隔間板固定在墻壁固定片及調(diào)整腳座上。 、立柱①、中間立柱－－用螺絲將拉桿固定片，固定于立柱中間頂端上圖4，以L型固定片片，將立柱與隔間板固定結(jié)合一體。②、墻邊立柱－－在墻面上畫出與地面垂直之直線，以電鉆在線上3外鉆孔，預埋塑膠塞套于孔內(nèi)，確定與地垂直后，用螺絲以L型固定片，將墻邊立柱固定在離地145高處墻壁上。③、終端立柱－－固定上緣拉桿固定片及L型邊接片于終端立柱上，再以螺絲將此板固定于隔間板上。 、門扇 安全鉸鏈座上、下固定于立柱上，鉸鏈片固定于門扇上、下兩處，將自動歸位尼龍座放置鉸鏈座內(nèi)，能使門扇依我們所需之角度自動開、關(guān)自如。 、安全指示鎖 將安全指示鎖固定立柱上、無人使用時，指示鎖會顯示綠色，關(guān)鎖時會顯示紅色，當突發(fā)緊急狀況時，可由外面打開安全指示鎖，以利安全緊急之需要。第八節(jié)、門窗工程施工方案 木門安裝工程施工方案一、材料產(chǎn)品要求 木門：由工廠供應的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過 12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于 95%，含水率不大于 1%，細度要求應全部通過1600 孔/cm2 的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。 釘子、木螺絲、合頁、拉手、門腳止、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。 對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。二、主要機具 一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。三、作業(yè)條件 門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。 門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi) 50cm 平線控制。 門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行。四、操作工藝 工藝流程找規(guī)矩彈線，找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝 找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘 2 個 10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。 門框安裝： 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm 的孔，孔深 710cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。 木門扇的安裝： 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。 檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 12mm。 第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。 門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲 倍，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。 安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。 五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。五、成品保護 一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面 2040cm 并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。 進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。 安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。 五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。六、應注意的質(zhì)量問題 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過?。黄鲋r門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁 1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高 5mm。 門框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入 1/3 擰入 2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。七、質(zhì)量標準（一）主控項目 木窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。 木門應采用拱干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/T 122）的規(guī)定。 木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。 木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。 門框和厚度大于 50mm 的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用拉料嚴密嵌合，并應用拉楔加緊。 膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有接槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結(jié)。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。 木門扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，并閉嚴密，無倒翹。 木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。（二）一般項目 木門表面應潔凈，不得有刨痕，錘印。 木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面就平整。 木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。 木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結(jié)合應牢固、嚴密。防盜卷簾及防盜護欄工程施工方案一、防火、防盜門（門、卷簾門） 安全防范GA382004中對營業(yè)場所防護要求:“，防盜安全門應符合GB17565的要求。金屬防護門的鎖具應符合GA/T73的要求。 營業(yè)場所二層（含二層）以下窗戶應安裝金屬防護欄等防護設施?！? 技術(shù)準備、防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術(shù)和安裝交底做好施工準備。、防盜門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防火等級應符合設計要求，五金配件配套齊全。具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。，其防火等級應符合設計及有關(guān)標準規(guī)定。、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關(guān)標準的規(guī)定。、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、鏨子