【正文】 裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（3）彈性元件，當測量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。（4）壓表固定后，不得承受機械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ4560毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。（5）儀表用電纜、電線、補償導(dǎo)線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設(shè)備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。（6）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。（7）電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計圖紙的要求進行接線。對于絞線在接線時必須使用端子頭套，剝削電纜時嚴防損傷電纜絕緣及芯線。十五、煙風道配制安裝、油漆、保溫煙風道安裝前檢查了解引風機與鼓風機的全壓與流量以及旋向等參數(shù)；每一部位的截面不同，應(yīng)自然順序過渡，使阻力盡可能的減小。煙風道制作根據(jù)圖紙尺寸下料及組裝，焊接質(zhì)量必須保證；為防止鋼性引起振動，在每800mm之間焊加強筋；進出口裝配軟連接；外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，裝配成型時注意表面質(zhì)量。管道保溫前必須人工除銹，刷二遍防銹漆，二遍調(diào)合漆；管道的色別符合GBT23187要求，管道保溫成型外型美觀。十六、烘爐、煮爐、嚴密性試驗烘爐前應(yīng)具備以下條件：鍋爐及附屬件裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格；爐體砌磚和絕熱工程合格；熱工儀表校驗合格；烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格；爐墻 上有測溫點或取樣點；做好必要的臨時措施?；鹧鎽?yīng)集中在爐膛中央，燃燒均勻，不能時斷時續(xù)；烘爐溫升應(yīng)按過熱器（或相當位置）的煙氣溫度測定，磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，若爐墻特別潮濕，應(yīng)當減慢升溫速度，烘爐時間與溫度對應(yīng)關(guān)系如下圖：采用爐墻灰漿試樣法檢測，（）處和過熱器（或相當位置）兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各處50g測定，%為合格。在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，即可進行煮爐，煮爐時的加藥量按下表規(guī)定執(zhí)行：藥品名稱加藥量總加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaoH）23Kg/m334Kg/m3磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23Kg/m334Kg/m3 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般應(yīng)為23天，若在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適應(yīng)延長煮爐時間；煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/工時，應(yīng)補充加藥；煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞，鍋筒和集箱內(nèi)表面無銹蝕存在，認可煮爐合格。 烘爐、煮爐合格后應(yīng)做蒸汽嚴密性試驗，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱態(tài)下的堅固；繼續(xù)加壓至工作壓力檢查人孔、手孔、閥門、法蘭等處的嚴密性，同時檢查鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。十七、72小時試運行和總體驗收在總體試運行前，應(yīng)用清水和軟化水對爐內(nèi)進行沖洗。鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目：（1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設(shè)備振動、冷卻水管情況是否正常；（2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量；（3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？傮w驗收辦理竣工資料移交手續(xù)（1）、技術(shù)資料審檢記錄；（2）、主要零部件質(zhì)量檢驗記錄；（3）、材料及焊條質(zhì)量證明書；（4）、基礎(chǔ)驗收記錄；（5）、鍋爐主體及平臺扶梯安裝檢查記錄；（6）、焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報告；（7）、水位表及壓力表安裝記錄；（8）、鍋爐主體水壓試驗記錄；（9）、煙囪的制做安裝記錄；（10）、鼓風機安裝及單機試運記錄；（11）、電氣及儀表安裝記錄；（12)、烘爐記錄；（13)、煮爐記錄；（14)、72小時試運記錄；（15)、鍋爐安裝和各種簽證。第七章 工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量目標、質(zhì)量方針與質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標：工程 質(zhì)量滿足設(shè)計要求，確?？傮w工程 質(zhì)量一次驗收合格率為100%，并達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量方針：精益求精、出類拔萃、造時代精品。質(zhì)量保證體系：為加強對工程質(zhì)量的組織領(lǐng)導(dǎo)，由項目經(jīng)理負責，質(zhì)保工程師對工程總體質(zhì)量進行監(jiān)督控制。質(zhì)量程序控制見下圖： 鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鍋爐安裝前檢查基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參加技術(shù)交底施工機具準備鍋爐主件現(xiàn)場就位安　　裝按規(guī)范,規(guī)定,進行　專人負責操作，做好溫升記錄　測量記錄　鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度報告單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標準升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項）不合格的處理（修補）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗煮　　爐質(zhì)量評定資料管理烘　　爐中間檢查注意鍋爐坐標、標高和中心線鋼架垂直度自檢注意鍋爐主體與管路的連接 爐墻砌筑控制設(shè)備保溫厚度及表面平整度 二、施工質(zhì)量管理措施貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證標準和公司制定的質(zhì)量保證程序文件：如采購控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯控制程序、檢驗和試驗控制程序、不合格品控制程序等。加強對工程質(zhì)量的組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各項管理制度，在各個工程環(huán)節(jié)中確保工程質(zhì)量。對施工圖進行自審和會審認證技術(shù)交底工作。技術(shù)交底要按照崗位責任制逐級進行技術(shù)交底，做到施工技術(shù)人員、班組長和操作工人心中有數(shù)，同時作好安裝記錄。全面推行規(guī)范化施工，嚴格執(zhí)行工序監(jiān)理（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序），復(fù)檢、專檢、交接檢和不放過原則（質(zhì)量標準：不查清不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過）的三不放過原則。材料采購質(zhì)量控制，嚴格按《采購控制程序》中的要求把好材料的入庫驗收關(guān)。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量有疑議、材質(zhì)證明書數(shù)據(jù)不清不全，材料標記模糊，表現(xiàn)質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，檢驗員需上報質(zhì)量工程師請求復(fù)核，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準正式入庫，不合格的材料另做正理。提高項目部全體員的質(zhì)量意識，組織班組開展質(zhì)量競賽活動。全面接受業(yè)主、監(jiān)理對該工程的全過程監(jiān)理，對工程質(zhì)量來個齊抓共管，將該工程建成時代精品。三、工程質(zhì)量承諾按安裝合同的相關(guān)條款，實行工程保修服務(wù)。對鍋爐運行中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，至接到通知起24小時之內(nèi)準備完畢，起程前往現(xiàn)場，及時處理解決。水壓試驗一次合格、達到優(yōu)質(zhì)工程標準。第八章 施工進度計劃保證措施本工程鍋爐安裝工程工期緊、任務(wù)重，必須合理安排工序，明確重點項目，協(xié)調(diào)各工種配合，保證重要的單項工程按期完成。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項工作同步開展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進行。鍋爐的安裝工作應(yīng)配備好相應(yīng)的技術(shù)人員和機械設(shè)備。工期從滿足施工條件起，共計55天。第九章 環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施環(huán)境保護目標：杜絕噪音、粉塵污染，不損壞林木、植被；工業(yè)廢水達標排放，施工油劑回收率100%；生活區(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。防止粉塵污染措施：在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏；安排專人對施工區(qū)域內(nèi)的道路進行清理、灑水、保持路面整潔；對于水泥、焊條等特殊物資要采取防塵、防潮措施。防止空氣污染措施：施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒工業(yè)垃圾和生活垃圾；在施工區(qū)及廠區(qū)的運輸車輛車速不得超過15Km/h，以防止塵土飛揚造成粉塵污染；加強焊接作業(yè)場所的通風，特別是管道及密閉容器內(nèi)要有可靠通風措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康；合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產(chǎn)生粉塵污染已裝好的設(shè)備。防止水污染措施：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點。防止噪音污染措施：為防止噪音對人身的侵害，現(xiàn)場使用低噪音型機械設(shè)備，對易產(chǎn)生噪音的無齒鋸，鋁母線切割機、磨光機等機具、設(shè)備將集中放置在棚或箱內(nèi)，將噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍以下；所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴禁鳴笛，防止擾民；合理安排施工時間，減少施工噪音擾民。在不同施工階段采取隔音措施。環(huán)境保潔措施：1）施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用標準欄桿或波形板進行隔離，鍋爐房上的工作區(qū)和非工作區(qū)用采條布隔開。2）工地設(shè)立保潔小分隊，由工程指揮部指定專人對公共場所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。3）施工范圍內(nèi)的倉儲區(qū)域道路保證全過成暢通，所有道路均有路名標志，規(guī)定車輛通行路徑。4）所有進入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。5）各文明施工包干單位對本責任區(qū)域的安全設(shè)施標志、宣傳標牌、設(shè)備標識、施工材料、設(shè)備、機械的標準化放置實施管理和監(jiān)督責任，保證進入本責任區(qū)域的所有材料、設(shè)備及時安裝使用。保證開箱后或安裝過程中所有設(shè)備開口均被封口保護，開箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場。6）機械等凡需加油檢修，須在其下部鋪墊塑料布和安裝接油盤，直至確保不漏油時方可撤去，以確保不污染基礎(chǔ)及樓板。7）油漆施工時，采用統(tǒng)一的鐵板收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。8）強制執(zhí)行“隨干隨清，誰干誰清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。9）施工現(xiàn)場禁止吸煙。10）易燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設(shè)置明顯標志。11）施工人員在工程結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時帶走工機具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場地清。文明施工目標1）現(xiàn)場設(shè)備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙。2）安全設(shè)施完善、安全保護裝置完好率100%。3）安全警示標志齊全規(guī)范。4）施工現(xiàn)場做到“工完 、料盡、場地清”5）施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。文明施工設(shè)施1）施工現(xiàn)場需設(shè)置工程概況牌，施工現(xiàn)場紀律牌，安全施工揭示牌，安全標語，路標和安全施工警告牌。2）在鍋爐的零米和運轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。3）現(xiàn)場的安全設(shè)施必須有統(tǒng)一的規(guī)劃，所有的預(yù)留洞口，全部用標準或特制的蓋板，所有的臨空面全部應(yīng)有牢固可靠的欄桿。4）消防設(shè)施標志明顯，有合格標志，現(xiàn)場所有的宣傳標語牌要規(guī)范和諧。5）施工現(xiàn)場所有的危險作業(yè)區(qū)，設(shè)安全警戒線和警告標志。6）現(xiàn)場拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。7）主廠房、配電室、主要機械的操作處，應(yīng)設(shè)置消防器材和防火報警標志。8）施工過程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護設(shè)施及時收回。