【正文】 對進 口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規(guī)定。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。鋼筋在現(xiàn)場制作， 鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查 ，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25 采用擠壓連接，Φ18—Φ22 采用閃光對焊，＜Φ18 采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。鋼筋連接部位須滿足設計及規(guī)范要求，在一定面錯開。底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。40 / 119承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：序號 項 目 允許偏差（ mm）1 網的長度、寬度 177。102 網眼尺寸 177。20間距 177。203 受力鋼筋排距 177。54 箍筋、構造筋間距 177。205 鋼筋起彎點位移 20中心線位移 56 焊接預埋件水平高差 +3，0梁柱 177。57 鋼筋保護層墻板 177。3三、砼工程施工縫及后澆帶⑴、底板后澆帶位置詳見結構圖。⑵、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截斷，并增設加強筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。⑶、后澆帶兩側采用 3003 鋼板止水帶，具體見圖四。⑷、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1 水泥砂漿 2—3cm，方可進行砼施工。砼澆注⑴、原材料A、水泥用 525 普通水泥，石子用 厘米花崗巖石子，含泥量少于 %，砂用中砂，可偏粗 摻 。B、外加 劑：根據 設計要求，采用建筑寶 D 型外加劑。C、粉煤灰：為減少水化熱可適當的摻入粉煤灰，一般 摻量為水泥用量的 1520%，但必 須經試驗確定摻入量。⑵、砼備制A、全部用商品 砼。41 / 119B、商品 砼用 專用運輸車 運到現(xiàn)場。⑶、現(xiàn)場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設二臺砼泵。⑷、砼澆注A、用 砼泵送管直接 澆 注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右，振 動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振 搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆 注完畢后 4—6 小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為 7天，防水砼養(yǎng)護不少于 14 天。D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān) 督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。E、大體 積砼 施工注意事 項： Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。 Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時42 / 119間及坍落度。 Ⅳ控制砼入模溫度，要求在 28176。以內，筒內外溫差控制在 25176。以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中 間、次中間，四 處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。 Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。Ⅶ加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14 天。第五第五 節(jié)節(jié) 承臺底板以上地下室承臺底板以上地下室 結結 構部分施工方法構部分施工方法地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及 頂部梁板下 5cm 處。一、模板工程材料準備⑴.模板采用多層夾板、木枋等。⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用 Φ48 的鋼管及扣件，鋼管等。⑶.脫模劑。施工作業(yè)應具備的條件⑴.根據工程結構形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及 穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設計。⑵.模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數量。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；43 / 119墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。⑸.模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。墻模板A、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。C、用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。D、內外墻模板之間用 φ12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為1001003。E、剪力墻支模如圖五所示。F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上 50cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。柱模板A、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12 鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。E、柱模底部應留清掃口。梁板模板A、下部用可調鋼管作支撐，間距 1 米。B、模板用 18 厚多層木夾板。C、用木方作橫順帶及作斜撐。D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300 時）板下用可調鋼管44 / 119支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。F、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。G、梁板支模示意圖見圖八所示。樓梯模板A、樓梯模板采用 50100 木枋、 18 厚七夾板加工制作。B、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側板，外幫側板應在其內彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。E、樓梯支模見圖九所示。模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。模板支設質量檢驗允許偏差如下表：序號 項 目 允許偏差 mm1 軸線位移 柱、墻、梁 32 標高 177。53 截面尺寸 柱、墻、梁 +2，54 每層垂直度 35 相鄰兩板表面高低差 26 表面平整度 57 預埋鋼板中心線位移 38 預埋管預留孔中線線位移 345 / 119中心線位移 29 預埋螺栓外露長度 +10，0中心線位移 1010 預留洞截面內部尺寸 +10，0拆模時間一般柱及梁、墻側模不小于 24 小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強度要求達到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養(yǎng)護工作。二、鋼筋工程原材料一級鋼（φ6～φ12） fyk=235N/mm2 二級鋼（Φ10～Φ40） fyk=335N/mm2鋼材要有出廠合格證，對于國產鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。鋼筋連接A、水平鋼筋：≥Φ25 采用機械擠壓連接，Φ18—Φ22 采用閃光對焊，≤Φ16 采用搭接。B、豎 直鋼筋： ≤Φ16 搭接；Φ18—Φ22 采用電渣壓力焊連接，≥Φ25 采用機械擠壓連接鋼筋制作施工現(xiàn)場不設鋼筋加工場，設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工 時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料 單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。鋼筋運輸用塔吊或人工運到基坑內，或樓層中。鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據圖要求進行46 / 119一次或二次接頭。Ⅱ、柱筋應有高出樓層 2—3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。Ⅲ、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。Ⅳ、柱梁交點內的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保 證梁的節(jié)點核心區(qū)內的箍筋數量及位置正確。Ⅴ、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭， 應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1：6 坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。B、梁板 鋼筋 綁扎Ⅰ、按設計要求直徑及數量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁 鋼筋在上，板筋在最上。Ⅳ、要求鋼筋直徑、數量、搭接及 錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距47 / 1191000mm，應確保保護層 厚度。Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。Ⅸ、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。C、板 鋼筋綁 扎Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。Ⅲ、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時， 應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。D、鋼 筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經監(jiān) 理公司、質監(jiān)站、設計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。三、砼工程砼澆筑前應具備的條件⑴.澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。⑵.澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。⑶.澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合48 / 119格。⑷.水泥、砂、石、外加 劑等均應符合有關技術標準要求。⑸.施工員根據施工方案對班組進行了全面技術、安全、質量等事項的書面及口頭交底。砼澆筑的一般技術措施⑴.砼澆筑前將模板內的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。⑵.砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現(xiàn)象。⑶.使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應插入下一層 50mm，以消除兩 層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。⑷.砼澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，