【正文】 過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。（二、 ）護(hù)筒埋置護(hù)筒采用 4㎜～6㎜厚鋼板制成，護(hù)筒高 ～，護(hù)筒上部宜開設(shè) 1～2 個溢漿口。為增加護(hù)筒剛度、防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道∟50*50 加勁肋，并在護(hù)筒頂部焊接一對吊環(huán)。護(hù)筒的作用：護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。同時，鋼護(hù)筒堅固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，用料較省。護(hù)筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設(shè)計直徑加大 30cm。護(hù)筒頂端高度：宜高出地面 ，以防雜物、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。同時，宜高出地下水位 2m，以防塌孔。護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)的位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水，采用挖埋法時埋坑不宜太大，一般比護(hù)筒直徑大～，護(hù)筒外側(cè)回填黏土至地面，并分層夯實；護(hù)筒內(nèi)側(cè)也回填黏土并夯實，用以穩(wěn)定護(hù)筒底腳，防止護(hù)筒外水位較高時護(hù)筒腳冒水，內(nèi)側(cè)回填深度一般為 ～。為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“﹢”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè) 4 個定位樁，以便在挖埋護(hù)筒及鉆孔過程隨時校正樁位。埋設(shè)前通過定位樁拉線放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架找出護(hù)筒的圓心位置，移動護(hù)筒使其圓心與坑底鉆孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于 5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計（四）泥漿制備及要求泥漿是粘土與水的混合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔時，采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的 ～ 倍以上。（五）鉆孔 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)采用循環(huán)鉆沖擊鉆，鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施就位及水電供應(yīng)的接通。 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)，指導(dǎo)鉆進(jìn)作業(yè)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 10mm。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時，應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，及時補充泥漿保持泥漿水頭，保證泥漿各項指標(biāo)適合地層鉆孔的需要。鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時，反循環(huán)鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補充水量（泥漿） ，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。（六）鉆進(jìn)操作要點進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，使用黏土回填，分層夯實。使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)降低錘提起高度，小沖擊能量，防止沖擊能量過大，產(chǎn)生錘體深陷，待進(jìn)入巖石層后，方可進(jìn)入正常施工作業(yè)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 6～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。(七)清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆筑順利。清孔方法采用反循環(huán)抽漿清孔法。東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計清孔后要對鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為177。50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的 1/100，井底沉淀厚度不超過直徑的 倍。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率20%，比重 ～，粘度 16～20sec。清孔合格后，吊入已準(zhǔn)備好的測孔器，順利到達(dá)孔底，鋼絲繩始終位于孔中心，即檢孔合格。（八）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作（1） 、鋼筋籠制作場地滿足材料進(jìn)場、制作及搬運要求。制作場地平整、堅實、清潔，防止泥土粘在鋼筋籠上。（2）鋼筋籠加工尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求，鋼筋籠在模架上制作，制作時將鋼筋表面油污、鐵銹清除干凈，鋼筋平直無局部彎曲，否則予以調(diào)直。鋼筋的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計要求，并進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場驗收。（3）同一節(jié)鋼筋籠受力鋼筋的焊接接頭位置相互錯開，分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋其接頭截面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過 50%，接頭若采用搭接，最小搭接長度不小于 10 倍主筋的直徑。（4）為確保鋼筋籠居中和保護(hù)層厚度，主筋上放置砂漿保護(hù)塊，每2m 設(shè)置一組，每組不少于 4 塊。（5）鋼筋籠制成后存放在一個平坦的地方，經(jīng)驗收合格后予以標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的鋼筋籠不得使用。成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過 2 層。（九）設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆筑前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。（十）水下混凝土灌注原材料要求為便于水下混凝土的澆筑，集料宜用級配良好的碎石。粗集料最大粒徑，碎石為 35mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的 1/6～1/8 及鋼筋最小凈距的1/4?；炷撂涠?18～22cm 之間。擴(kuò)散度 30～40cm，水泥最小用量300Kg/m3。水灰比宜為 ～。東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計混凝土灌注澆筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆筑前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度，應(yīng)再次清孔?；炷凉嘧⒂脙?nèi)徑 φ250mm的導(dǎo)管，采用快速螺紋接頭?；炷劣邪韬驼炯邪柚疲懮香@孔樁灌注混凝土采用 8m179。混凝土罐車運輸，首罐混凝土用大于首批混凝土所需量的料斗下料，之后混凝土有罐車經(jīng)溜槽直接入倉?；炷翝仓r，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 2～6 米之間?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時，應(yīng)檢查和易性、坍落度，擴(kuò)散度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時不得使用 儲料槽和漏斗中應(yīng)有足夠數(shù)量的混凝土，以滿足混凝土沖擊全部下落后，初次埋置導(dǎo)管的深度?；炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆筑。澆筑開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆筑，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口插入混凝土2～6m，并及時提升和拆除導(dǎo)管。在澆筑即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染。在澆筑混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 2 組（6 塊）的混凝土試件。護(hù)筒應(yīng)在混凝土灌注完成后立即拔出。（十一） 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施：護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計防治措施：在埋筒時，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 ～ 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒?？妆谔葶@進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 2cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 以上，重新鉆進(jìn)。樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底 10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30～40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過高，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆筑混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)東部新城 C2 區(qū)塊配套道路 II 標(biāo)項目施工組織設(shè)計管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格計量混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。三、橋墩立柱施工（一） 主要施工方法橋墩下部為直徑 的圓形立柱與樁基礎(chǔ)相接，圓形柱采用定型圓弧鋼模，鋼管排架加固體系，混凝土泵送入模。鋼筋在加工車間加工，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。模板在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)，模板支撐方式為排架鎖定的外拉方式。（二） 施工工藝流程鑿樁頭→測量放線→鋼筋加工、綁扎→吊裝模板→混凝土拌制→混凝土水平運輸→混凝土垂直運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模（繼續(xù)養(yǎng)護(hù)） 。（三）測量放線 根據(jù)導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出圓形立柱四周邊樁，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測定各個橋墩樁基軸線位置偏差，將同一橋墩 6 根樁基中心位置統(tǒng)一調(diào)整到中心位置。（四）鋼筋制作、綁扎樁頭鑿毛清理，檢查驗收合格后, 進(jìn)行立柱鋼筋綁扎。樁與柱設(shè)計鋼筋連接在一個斷面上，搭接長度主筋接頭要求錯開 50cm 以上或按設(shè)計圖紙錯開,并保證順直，焊接采用電弧焊接。綁扎鋼筋時，為防止鋼筋骨架變形，除按設(shè)計要求綁扎外，每隔 設(shè)一根箍筋與主筋點焊。 鋼筋調(diào)直、下料、彎制均在加工場施工，焊接、綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行。（五）立模橋墩為圓柱形，為了橋墩外表美觀，用大塊半圓定型鋼模對接。東部新城 C2 區(qū)塊