【正文】 痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20％接槎，且不少于5 處。（1）墻體拉結筋、抗震構造技鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）在平臺進料四周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性?！鞍似ごu”500mm設置一道，墻壓筋長度以構造柱邊開始計算每邊不少于1000mm，2370mm磚墻均設置2φ6鋼筋。 ，以“四皮磚”高度約360～400mm設置一道，每道設置2φ3φ6鋼筋，即某段墻體通長設置。、女兒墻和樓梯間墻體沿層高范圍內(nèi)配置2φ6@500“五皮磚”，即沿墻體四周和墻段通長設置。 ，主要控制構造柱模板的支模牢固、平整、垂直度，以及構造柱鋼筋的搭接長度、樓板上下500mm范圍內(nèi)的箍筋加密，構造柱鋼筋骨架位置、垂直度。支模前應對構造柱內(nèi)“五出五進”進行“舌頭灰”清理，模板“掃除口”的設置和模板內(nèi)沖洗。 鋼筋加工a、下料及加工標準采用鋼筋自動計算下料軟件+人工校核方式進行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴格按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ502042002）和設計要求執(zhí)行。b、加工準備鋼筋加工機具準備： 1臺鋼筋切斷機，3臺砂輪切割機，1臺鋼筋調(diào)直機，1臺鋼筋彎曲機，直螺紋加工設備1套。技術準備：組織技術人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員以本工程施工圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單，鋼筋翻樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構造要求等。加工單由項目工程師審批后進行下料加工。加工時嚴格按加工單進行，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時解決。E、成品鋼筋碼放現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。F、場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，吊車將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以汽車吊作為主要運輸工具。 鋼筋連接形式16㎜以上直徑鋼筋主要采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑≦14㎜鋼筋采用焊接及搭接。 剝肋滾壓直螺紋連接a 工藝流程開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋 →繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。b 設備操作要點①鋼筋切頭端面與鋼筋軸線垂直，切頭采用砂輪鋸。②面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。③鋼筋加工前，切削液已循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。④臺鉗在夾持鋼筋時要注意：設備已停止轉動并在最后端；臺鉗在夾緊前將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。⑤扳動機器手柄進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后方可加力向前扳動手炳。待510秒，滾絲頭自行前進時松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時扳動手炳復位既可。⑥剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移；刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋；滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機；移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。⑦鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。⑧在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。⑨鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。c 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準；鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)18㎜5512177。120㎜6013177。122㎜6514177。125㎜3354170177。1質(zhì)量檢驗① 絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。② 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求；再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③ 外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 d 鋼筋連接將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標記，防止漏擰。接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5%。接頭擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（）200250280320鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不超過2P。梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。e 套筒檢驗套筒以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果符合下表的要求，其抽檢合格率大于95％。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3Pf 接頭試驗滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。在工程結構中對每一驗收批截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結果符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—96）規(guī)定。a綁扎火燒絲選用22～20火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定：直徑在14mm以上用20，14mm以下用22。d構造柱鋼筋位置確定后，套上約10～15套箍筋，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。c有地下室的墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后上下各綁一道水平筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣朝內(nèi)。e梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，然后對主筋接頭進行連接，之后按分隔線將四角主筋與箍筋綁扎牢固，最后綁扎其它主筋。f樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。板鋼筋綁扎完畢后，及時鋪設施工馬道，防止鋼筋踩踏變形。1. 基礎梁板主筋接頭位置上鐵在支座處、下鐵在跨中。梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，接頭率不大于50%，接頭百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應距離。3. 箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置準確。、豎向通道；混凝土澆筑過程中在水平鋼筋上鋪設腳手板、搭設馬道，混凝土澆筑過程中派專人看護鋼筋，保證混凝土施工過程中鋼筋不發(fā)生位移。 鋼筋綁扎定位措施1. 墊塊條形基礎、基礎底板、樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；有地下室墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。、頂模筋豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，～2米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距；在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到混凝土澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。主要用于平板或斜板上下筋的定位及間距。馬凳采用直徑不小于12mm的鋼筋制作。根據(jù)板筋的布置對每一塊頂板和樓梯板預先設計馬凳，保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎完畢先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收。工序驗收和報請監(jiān)理驗收前按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施工。頂板模板通過驗收后再進行鋼筋綁扎之前；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下鐵之后進行自我驗收，無問題之后才進行上鐵的綁扎。施工工藝 基礎模板制作安裝（1）本工程模板均采用12厚多層板現(xiàn)場制作組裝模板，主龍骨采用松木100100mm木方，次龍骨采用松木50100mm木方，支撐采用φ48腳手架鋼管搭設。（2）條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。（3）條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。（4）基礎模板支模預防措施：1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。2）模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4）支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。基礎底板后澆帶模板施工方法： 有地下室的框架柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 框架梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度＞4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計元要求時，起拱高度為梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。（4） 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐， 以上時要另行作施工方案。（5）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（6）當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（8）框架梁支模預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 剪力墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф48 鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。（9）剪力墻模板預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5）改進角模支模方法。6）門窗洞口模板的組裝及固定