【正文】 層施工技術規(guī)范，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜選用終凝時間較長(宜在6h 以上，或根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)初凝、終凝時間，～2%的緩凝劑)的水泥?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约耙咽艹弊冑|(zhì)的水泥不應使用。 號的水泥。水泥各齡期強度、安定性等應符合規(guī)定。，當混合料處于最佳含水量的177。1％時，即進行碾壓。如表面水分不足，適當灑水，然后用三輪壓路機進行碾壓，壓實至設計要求的壓實度。碾壓時，先慢后快，先邊后中。碾壓過程中若有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，則翻開重新拌和壓實。 （1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。（2）按目標配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。（8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）行車道寬分二幅攤鋪，采用S1800A攤鋪機進行攤鋪。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130176。140176。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。3：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法。（1）縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。（2）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。（3）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。（4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。九、雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施，密切注意氣溫變化，及時預報，以便采取措施應付。，維護現(xiàn)場道路及排水溝通暢，使現(xiàn)場不積雨，保證場地運輸正常進行。，要不定期檢查倉庫，以減少不必要的損失。水泥一次備料不宜太多，堆放場地注意防潮和漏雨。，混凝土澆好后，及時用彩條布及草袋覆蓋。、管線的加固、保護措施已有設施主要包括各種類建筑物及管線。公用管線是城市基礎設施的重要組成部分，保護好各類設施的安全運行對于確保國民經(jīng)濟的生產(chǎn)和居民正常生活具有十分重要的意義，千方百計采取積極措施，避免損壞公用管線的事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。、保護措施（1）、開工前準備工作、制度和規(guī)定。，施工單位進一步收集管線資料，開挖時請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切的標高、走向、規(guī)格、數(shù)量、容量、完好程度等，做好記錄交與有關單位簽認。（2）、施工過程中的保護措施，施工負責人應認真向班組長和每一位操作工人進行管線技術交底，明確責任。，要經(jīng)常檢查保護措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場條件變化，措施失效時應立即采取補救辦法，要督促操作人員包括民工，遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章施工。，無論人工開挖或機械開挖（在地下管線邊線兩側(cè)的范圍內(nèi)，嚴禁用機械挖掘）均需分層進行。每層挖掘深度控制2030cm，一旦遇到異常情況時，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。，必須采取有效措施，進行吊托、拉攀、砌筑等固定措施，并與有關單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。、運輸作業(yè)或機械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)時，對各種建筑構筑物、高壓電線及各種架空電線、管道應采取切實的安全保護措施，確保操作安全。、樣圖資料不符或出現(xiàn)直接危及安全異常情況時，應及時通知管線單位到現(xiàn)場研究，商議補救措施，在未做出統(tǒng)一結論前，施工人員和操作人員不得擅自處理。，邀請管線單位認可簽證。；必須在24小時內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”的原則進行處理?，F(xiàn)場平面布置圖五 峨123 嵋 臺 岷 江 路 山 山 路 路工地值班室機械停放場地材料堆放場地49 / 49施 工 進 度 計 劃 表分部分項工程名稱51015202530354045505560657075808590一、板涵工程1打壩、排水、清淤2混凝土底板3混凝土墻身4混凝土蓋板5擋墻6回填二、排水工程1溝槽開挖2管道鋪設分部分項工程名稱510152025303540455055606570758085903磚砌檢查井4溝槽回填三、道路工程1溝塘處理、清表26%石灰土原槽處理310%石灰土下層410%石灰土上層5水泥穩(wěn)定碎石下層6水泥穩(wěn)定碎石上層7路牙沿8瀝青混凝土面層