【正文】 010Ⅱ100901007510050903059830010Ⅲ1009010085100759060841545010二、工程質量通病防治措施：為了預防質量通病的出現(xiàn)創(chuàng)無質量通病工程，我公司結合實際情況以主體結構及使用功能的關鍵部位作為質量通病的控制點，制定以下措施：第一節(jié) 土方開挖為了預防本工程土方開挖施工中出現(xiàn)邊坡塌方、土方超挖、地基土泡水等的通病，結合本工程合同技術規(guī)定、設計要求及有關規(guī)范、規(guī)程和施工現(xiàn)場特性，擬定以下質量防治措施：積極做好土方開挖的準備工作，檢查圖紙和資料是否齊全、核對平面尺寸和基礎標高、了解工程規(guī)模、結構形式、土方工程量和質量要求。根據(jù)建設單位提供基準點和工程定位測量復核記錄，在工程區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線軸線和水準基點，做好軸線的測量與審核；根據(jù)設計圖紙要求進行開挖線、開挖高程放樣；根據(jù)施工現(xiàn)場需求情況，落實好施工人員、機械設備進場工作；做好施工區(qū)域內設置臨時性排水溝，可將工程基礎降水及時排走。主要防治措施（1）開挖地基時，應將樹木、草皮、樹根、亂石全部清除，并認真做好水井、泉眼、地道、洞穴的處理。壩基和截滲溝地基的粉土、細砂、淤泥、腐植土均應按設計要求清除。（2）基坑開挖施工前，周圍應先挖置排水明溝或水泵排水，防止地面水流入基坑內；開挖施工要做到逐層開挖、逐層放坡，在開挖施工中應加設超前的排效措施。 （3）基坑開挖施工中，嚴格按設計邊坡開挖放坡，保證開挖尺寸，基面坡度高程符合設計要求，并附設一定的排水設施，做好地面排水工作。開挖棄土要放在指定的區(qū)域；開挖應自上而下、由內向外、分段分層、依次進行，邊開挖邊做成一定的坡勢，以利于坑內泄水，禁止先挖坡腳；在基坑深度不一致時，宜做到先深后淺，盡量減少地基土的擾動；在施工期間，加強對周邊環(huán)境和邊坡的監(jiān)護、觀測，以便發(fā)現(xiàn)異樣及時采取處理措施；對邊坡暴露時間較長的工程，采取護坡措施。（4）基礎土擾動，嚴格控制挖土標高，當用機械挖土時，應留余20～30 cm，然后人工修挖到標高，合理安排施工，嚴格按順序挖土，盡量減少人、機的往返次數(shù)； m 以下。（5）基礎開挖完畢后施工員系統(tǒng)地進行地質描繪、編錄，必要時應進行攝影。及時填寫單元工程質量評定表格和本單元竣工斷面，經技術負責人簽字后填寫工程質量報驗單，報監(jiān)理部復核，如不合格工程應立即返工。在具體施工中，要合理選擇基坑開挖程序，選擇合適機械，根據(jù)地質條件，遵循施工要求來選擇其相應的開挖方式。同時，要搞好挖土工程的組織管理，及時做好機械表面和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ鳎e極響應組織做好施工期間安全工作。第二節(jié) 土方回填為了防治回填土土質不良、回填不密實、邊坡塌方、填方成彈簧土的通病，結合施工現(xiàn)場實際情況擬定土方回填的質量通病防治措施如下： 工程量、施工進度的要求：計算回填土方的工程量，合理施工順序安排土方回填的進度；嚴禁不合理的搶工；合理布置夜間照明設施；有良好的施工排水措施。 施工準備質量的要求：根據(jù)施工文件及圖紙進行定位測量和高程測量；做到有作業(yè)指導書、有施測、有校核、經驗收后有文件記錄；施工前，進行技術交底；填土壓實機械應齊備且機械參數(shù)符合設計要求，運行狀態(tài)良好。施工中消除質量通病的主要要求（1）消除基底處理松懈的措施：清理基底雜物，排除積水。（2）基底填土應經質檢部門校核并作單元質量評定記錄、隱蔽工程記錄。（3）挖除夾層土方，并和設計商定加深基礎；地基基礎結構不好地段，應與設計商定其它加固地基方法；（4）合理按設計要求選用填料，填料技術要求應符合技術規(guī)范要求。回填土密實度，應達到設計的要求。填土方法應進行實際效果試驗后，才能大規(guī)模施工；應保證回填土取土場不積水。（5） 機械碾壓時，輪跡應互相反搭接，防止漏壓。除碾壓機處，尚應配備平土機及運輸機械。填土采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量，一般使用小型壓實機械壓實；（6）為了預防填土邊坡塌方，填筑時坡腳應設排水溝；邊坡的坡度、土質應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求；采用加寬回填夯實，然后再消坡的辦法，加強邊坡穩(wěn)定性；防止施工用水沖壞邊坡。（7）消除填方成彈簧土的措施，填土含水量應嚴格控制在施工規(guī)范要求含水量之內；回填土料選用符合設計要求的土料；，應和設計商定選用優(yōu)良透水的土料；局部形成的彈簧土，應挖出后按施工規(guī)范要求重新?lián)Q土回填；完善現(xiàn)場施工排水措施。（8）及時填寫單元工程質量評定表格和隱蔽驗收資料，經技術負責人簽字后填寫工程質量報驗單，報監(jiān)理部復核，如不合格工程應立即返工。第三節(jié) 混凝土結合以往而來的工作經驗，我們總結了混凝土存在的質量通病主要有裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等幾種，也是最常見的混凝土工程質量通病，進行產生的原因分析，并且針對各種原因提出了相應的預防措施：砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析： (1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 (2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。 (3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 (4)砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：(1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。(2)砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。(3)未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。(4)砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。(5)模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析： (1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，或嚴重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(2)預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。～45176。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。(4)控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：(1)砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3)因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。(7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：(1)木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。(2)施工時，過早拆除承重模板。(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析： (1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。(2)灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施： (1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。施工間，我們加強對鋼筋加工與安裝、砼澆筑質量控制重視，施工單位自檢體系有效運行，現(xiàn)場技術、質量管理嚴格。嚴格按照經監(jiān)理工程師批準的方案施工；監(jiān)理單位未嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，工序把關不嚴；做到管理系統(tǒng)到位，一律杜絕管理通病引起的質量問題。第四節(jié) 砌筑工程在本工程石方、預制塊砌筑施工過程中容易出現(xiàn)的質量通病，我們針對這些質量問題進行了分析，并提出了相應的防治措施，以保證工程結構安全，確保工程質量。漿砌石工程（1）石料質量不合格主要表現(xiàn)為：石料中存在銹石、風化石或易風化石；石料物理力學指標不滿足設計要求；石料規(guī)格不符合規(guī)范和設計要求。其原因是：前期勘探不充分，石料場山體存在裂隙、風化現(xiàn)象；表層清理不徹底，導致不合格料混人；沒有進行質量抽檢或抽檢不合格便投入使用；砌筑過程沒有按要求對石料進行加工。防治措施有：施工前選用合適的料場，對石料物理力學指標進行試驗，試驗合格后方可作為料場；對進場石料進行分批驗收和質量抽檢，不得使用不合格石料；砌筑過程中，按要求對石料進行加工。（2）砂漿拌和質量差，強度不符合設計要求主要表現(xiàn)為：砂漿拌和不均勻，有砂團、灰團等；和易性差；砂漿強度不符合設計要求。其主要原岡是：施工前未進行砂漿配合比試驗，施工過程中沒有根據(jù)砂子含水量的變化及時調整拌和用水量；砂漿拌合原材料稱量不準或不用稱量法配料；機