【正文】 010Ⅱ100901007510050903059830010Ⅲ1009010085100759060841545010二、工程質(zhì)量通病防治措施：為了預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)創(chuàng)無(wú)質(zhì)量通病工程，我公司結(jié)合實(shí)際情況以主體結(jié)構(gòu)及使用功能的關(guān)鍵部位作為質(zhì)量通病的控制點(diǎn)，制定以下措施：第一節(jié) 土方開(kāi)挖為了預(yù)防本工程土方開(kāi)挖施工中出現(xiàn)邊坡塌方、土方超挖、地基土泡水等的通病，結(jié)合本工程合同技術(shù)規(guī)定、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)特性，擬定以下質(zhì)量防治措施：積極做好土方開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作，檢查圖紙和資料是否齊全、核對(duì)平面尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高、了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、土方工程量和質(zhì)量要求。根據(jù)建設(shè)單位提供基準(zhǔn)點(diǎn)和工程定位測(cè)量復(fù)核記錄，在工程區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，做好軸線的測(cè)量與審核；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行開(kāi)挖線、開(kāi)挖高程放樣；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需求情況，落實(shí)好施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)工作；做好施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，可將工程基礎(chǔ)降水及時(shí)排走。主要防治措施（1）開(kāi)挖地基時(shí)，應(yīng)將樹(shù)木、草皮、樹(shù)根、亂石全部清除，并認(rèn)真做好水井、泉眼、地道、洞穴的處理。壩基和截滲溝地基的粉土、細(xì)砂、淤泥、腐植土均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求清除。（2）基坑開(kāi)挖施工前，周圍應(yīng)先挖置排水明溝或水泵排水，防止地面水流入基坑內(nèi)；開(kāi)挖施工要做到逐層開(kāi)挖、逐層放坡，在開(kāi)挖施工中應(yīng)加設(shè)超前的排效措施。 （3）基坑開(kāi)挖施工中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)挖放坡，保證開(kāi)挖尺寸，基面坡度高程符合設(shè)計(jì)要求，并附設(shè)一定的排水設(shè)施，做好地面排水工作。開(kāi)挖棄土要放在指定的區(qū)域；開(kāi)挖應(yīng)自上而下、由內(nèi)向外、分段分層、依次進(jìn)行，邊開(kāi)挖邊做成一定的坡勢(shì)，以利于坑內(nèi)泄水，禁止先挖坡腳；在基坑深度不一致時(shí)，宜做到先深后淺，盡量減少地基土的擾動(dòng)；在施工期間，加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境和邊坡的監(jiān)護(hù)、觀測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)異樣及時(shí)采取處理措施；對(duì)邊坡暴露時(shí)間較長(zhǎng)的工程，采取護(hù)坡措施。（4）基礎(chǔ)土擾動(dòng)，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)留余20～30 cm，然后人工修挖到標(biāo)高，合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)的往返次數(shù)； m 以下。（5）基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢后施工員系統(tǒng)地進(jìn)行地質(zhì)描繪、編錄，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行攝影。及時(shí)填寫(xiě)單元工程質(zhì)量評(píng)定表格和本單元竣工斷面，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后填寫(xiě)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理部復(fù)核，如不合格工程應(yīng)立即返工。在具體施工中，要合理選擇基坑開(kāi)挖程序，選擇合適機(jī)械，根據(jù)地質(zhì)條件，遵循施工要求來(lái)選擇其相應(yīng)的開(kāi)挖方式。同時(shí)，要搞好挖土工程的組織管理，及時(shí)做好機(jī)械表面和運(yùn)輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，積極響應(yīng)組織做好施工期間安全工作。第二節(jié) 土方回填為了防治回填土土質(zhì)不良、回填不密實(shí)、邊坡塌方、填方成彈簧土的通病，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬定土方回填的質(zhì)量通病防治措施如下： 工程量、施工進(jìn)度的要求：計(jì)算回填土方的工程量，合理施工順序安排土方回填的進(jìn)度；嚴(yán)禁不合理的搶工；合理布置夜間照明設(shè)施；有良好的施工排水措施。 施工準(zhǔn)備質(zhì)量的要求：根據(jù)施工文件及圖紙進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量；做到有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、有施測(cè)、有校核、經(jīng)驗(yàn)收后有文件記錄；施工前，進(jìn)行技術(shù)交底；填土壓實(shí)機(jī)械應(yīng)齊備且機(jī)械參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀態(tài)良好。施工中消除質(zhì)量通病的主要要求（1）消除基底處理松懈的措施：清理基底雜物，排除積水。（2）基底填土應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門校核并作單元質(zhì)量評(píng)定記錄、隱蔽工程記錄。（3）挖除夾層土方，并和設(shè)計(jì)商定加深基礎(chǔ)；地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不好地段，應(yīng)與設(shè)計(jì)商定其它加固地基方法；（4）合理按設(shè)計(jì)要求選用填料，填料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求?；靥钔撩軐?shí)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果試驗(yàn)后，才能大規(guī)模施工；應(yīng)保證回填土取土場(chǎng)不積水。（5） 機(jī)械碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)互相反搭接，防止漏壓。除碾壓機(jī)處，尚應(yīng)配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。填土采用機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，一般使用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)；（6）為了預(yù)防填土邊坡塌方，填筑時(shí)坡腳應(yīng)設(shè)排水溝；邊坡的坡度、土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求；采用加寬回填夯實(shí)，然后再消坡的辦法，加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性；防止施工用水沖壞邊坡。（7）消除填方成彈簧土的措施，填土含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范要求含水量之內(nèi)；回填土料選用符合設(shè)計(jì)要求的土料；，應(yīng)和設(shè)計(jì)商定選用優(yōu)良透水的土料；局部形成的彈簧土，應(yīng)挖出后按施工規(guī)范要求重新?lián)Q土回填；完善現(xiàn)場(chǎng)施工排水措施。（8）及時(shí)填寫(xiě)單元工程質(zhì)量評(píng)定表格和隱蔽驗(yàn)收資料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后填寫(xiě)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理部復(fù)核，如不合格工程應(yīng)立即返工。第三節(jié) 混凝土結(jié)合以往而來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)了混凝土存在的質(zhì)量通病主要有裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大等幾種，也是最常見(jiàn)的混凝土工程質(zhì)量通病，進(jìn)行產(chǎn)生的原因分析，并且針對(duì)各種原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施：砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。原因分析： (1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。 (2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 (3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 (4)砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：(1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。(2)砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。(4)砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。(5)模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？锥船F(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析： (1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。(2)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。(3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。(4)控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：(1)砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：(1)木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2)施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析： (1)在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施： (1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工間，我們加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工與安裝、砼澆筑質(zhì)量控制重視，施工單位自檢體系有效運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量管理嚴(yán)格。嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案施工；監(jiān)理單位未嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，工序把關(guān)不嚴(yán)；做到管理系統(tǒng)到位，一律杜絕管理通病引起的質(zhì)量問(wèn)題。第四節(jié) 砌筑工程在本工程石方、預(yù)制塊砌筑施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我們針對(duì)這些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的防治措施，以保證工程結(jié)構(gòu)安全，確保工程質(zhì)量。漿砌石工程（1）石料質(zhì)量不合格主要表現(xiàn)為：石料中存在銹石、風(fēng)化石或易風(fēng)化石；石料物理力學(xué)指標(biāo)不滿足設(shè)計(jì)要求；石料規(guī)格不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。其原因是：前期勘探不充分，石料場(chǎng)山體存在裂隙、風(fēng)化現(xiàn)象；表層清理不徹底，導(dǎo)致不合格料混人；沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量抽檢或抽檢不合格便投入使用；砌筑過(guò)程沒(méi)有按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。防治措施有：施工前選用合適的料場(chǎng)，對(duì)石料物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可作為料場(chǎng)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)石料進(jìn)行分批驗(yàn)收和質(zhì)量抽檢，不得使用不合格石料；砌筑過(guò)程中，按要求對(duì)石料進(jìn)行加工。（2）砂漿拌和質(zhì)量差，強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求主要表現(xiàn)為：砂漿拌和不均勻，有砂團(tuán)、灰團(tuán)等；和易性差；砂漿強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求。其主要原岡是：施工前未進(jìn)行砂漿配合比試驗(yàn)，施工過(guò)程中沒(méi)有根據(jù)砂子含水量的變化及時(shí)調(diào)整拌和用水量；砂漿拌合原材料稱量不準(zhǔn)或不用稱量法配料；機(jī)