【正文】 手必須嚴格遵守交通規(guī)則及項目部制定的各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮；作業(yè)時，駕駛室內及其它任何部位嚴禁搭乘人員，更不允許在鏟斗中搭人。石場、施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或使用銅質鏈板直邊輪胎；運送距離不宜過大，行駛道路應平坦、堅實。作業(yè)前，應觀察現(xiàn)場和周圍環(huán)境，明確施工方案要求；危險區(qū)域作業(yè)時，現(xiàn)場要有指揮人員監(jiān)控指揮，嚴禁亂干、蠻干；嚴禁在超過6米的高臺下方作業(yè)。不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。起步前，；作業(yè)時，應使用低速檔；用高速檔行駛時，不得升降和翻轉鏟斗。鏟裝作業(yè)時，車速不得超過4公里/小時；牽引物件時，鋼絲繩必須拴在牽引架上，且長度小于5米；拖動必須正向行駛。裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力；裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。往運輸車上卸料時，應緩慢下降；鏟斗前翻和回位時，不得碰撞車箱。1不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料；運載物料時應保持平穩(wěn)行駛，動臂下腳點離地40公分左右。1鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。1不得長距離吊運物件；只準原地吊裝物件，且有人指揮；嚴禁超負荷裝載。1禁止在陡坡轉彎、倒車和停車。1下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火，空檔滑行；坡道應低速行駛，嚴禁緊急制動，防止車輛傾覆。1在松散不平的場地作業(yè)，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)推進；如推進時阻力變大，可適當提升鏟臂。1經常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。1作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手剎制動器。三）、拌和樓操作I、拌和樓操作員開機前應按技術要求，對各系統(tǒng)進行全面檢查，確保各轉動部位無雜物留存，各電器部件工作正常，且電壓和電流在容許范圍內。檢查沙石料、瀝青、粉料等的規(guī)格和質量是否符合拌和機的工作要求，其數(shù)量能否保證連續(xù)生產的需要；檢查瀝青加溫系統(tǒng)工作正常與否，瀝青管道、閥門等有無滲漏。機組場地的有關部位，應按消防的標準要求，配備足夠數(shù)量的消防器材，并保證消防器材長期有效。接通電源后，應先鳴笛示警，提醒其它工作人員；確認安全后，方可按序起動系統(tǒng)；嚴禁帶負荷直接開機，避免造成機械事故。嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚，一、二、三級保養(yǎng)，每年一次的中修等保修項目。控制室不允許無關人員進入，確保操作人員專心操作；設備運轉時，操作人員應注意觀察故障指示燈和運行狀態(tài)指示燈，發(fā)現(xiàn)故障后，應立即采取緊急停機措施，待故障排除后，方可重新運轉。點火成功后應關閉液化氣；點火失敗，應引風足夠時間，確保燃油被充分引出后，才再次點火；若連續(xù)三次點火失敗，必須查明原因后才可繼續(xù)操作。生產過程中，應經常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求；為防止瀝青老化，烘干拌合筒內溫度不宜超過180℃；小跑車軌道下方禁止人員停留；需要檢查時，應先停止小跑車再檢查。生產過程中，應嚴格按規(guī)定級配進行生產，定期對成品料的油石比進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。機組運轉過程中，成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人，以免發(fā)生事故。1成品料倉工作時，卷揚機旁禁止站人；檢修或者調整時，必須由專業(yè)人員進行；不得穿肥大的服裝和留長發(fā)，以免卷入傳動件內。1放料時，應確認裝運車輛已停到位，避免料粒灑在地上或燙傷人。1工作中遇突發(fā)事故，可以立即關閉噴燃器；干燥滾筒須待筒內的溫度低于規(guī)定溫度時，方可停車；嚴禁突然停車。1要經常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢，避免因除塵風道堵塞造成倉內壓力過大，損壞倉體。1巡視設備運轉及冷料倉工作情況時，應重點注意轉動部位。維修、清潔拌缸和輸送裝置等運轉部件時，應停機作業(yè)，并在控制開關處設專人值班，同時懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌；設備運轉時，禁止無關人員進入拌和樓機臺。1在料斗門附近做檢修保養(yǎng)工作前，必須先關閉空壓機，待排凈系統(tǒng)中的壓縮空氣后才可操作；空氣排完前，嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。1嚴禁在設備運轉過程中進行調整或者維修作業(yè)，所有的調整及維修工作都應在設備停穩(wěn)后進行；電器維修作業(yè)時，應首先切斷電源，拆除保險，掛出“有人檢修”的警告標志。1干燥筒內物料排空后，須立即關閉燃燒器，防止熱量通過空氣傳到除塵器入口，造成入口溫度過高，引起除塵袋著火，造成火災。1干燥筒內物料排空后，不得立即停車和關閉引風機，應繼續(xù)運轉15分鐘左右，待干燥筒冷卻后再操作。系統(tǒng)停機后，必須切斷動力配電柜的總進電開關；按保養(yǎng)要求，對各部位加注潤滑油，檢查變速箱油量，振動篩及拌臂緊固情況。2機組需要長期停用時，應按規(guī)定的標準要求，進行一次全面的保養(yǎng)和維修。2經過長期停用的機組，需要重新使用時，應對機組進行一次全面的檢查和維修，特別是影響安全的部位，在確保安全的前提下，方可再次起動。II、瀝青脫桶設備操作員作業(yè)前，應了解周圍的安全設施和瀝青儲存量，應檢查脫桶設備的操作部分、儀表、瀝青泵等工作裝置；確認正常后，方可使用。瀝青桶要一頭開大口，一頭開通氣孔，以便脫桶時桶內通氣，瀝青不被吸住。脫桶前，應用鋼絲刷或其它工具將瀝青桶外沾附的泥土或其它污物除去，減少桶內結渣。首次加熱時，應緩慢升溫，便于脫凈導熱油中的水分和防止瀝青溢鍋。瀝青室內瀝青溫度達到85℃以上時，應開啟瀝青泵進行內循環(huán)，加速瀝青升溫速度。瀝青桶在瀝青池內熔化后，需要人工勾空桶時，應特別小心，防止瀝青燙傷工作人員。環(huán)境溫度較高時脫桶，應將瀝青桶開口適當變小或盡量縮短裝桶時間，避免桶口朝下時，瀝青流出。嚴重變形的瀝青桶，應采取外部加箍或選擇變形小的一頭開大口的辦法，防止桶在脫桶室內傾倒，影響生產。工作中要經常注意儀表指示溫度及油位，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查排除；排除故障時，應切記脫桶機、外管道、加熱爐等處的溫度較高，必須隨時注意安全，防止燙傷。停機后應清理現(xiàn)場，清洗脫桶機，并按說明書或保修規(guī)程的要求進行例行保養(yǎng)。四）、結構施工I、鋼筋工加工機械必須保證安全裝置齊全有效，機械應安裝平穩(wěn)，周圍應有足夠的工作場地和防雨、防砸棚；作業(yè)時，須嚴格遵守機械的安全操作規(guī)程，不得違章操作。操作前，應認真檢查電源接線是否正確，各處螺栓、防護罩是否緊固；應先空車運行，確信傳動部件和軸承運轉正常后方可使用。操作時，應注意刀片來往間隙，對準刀口迅速送入，兩手分在刀片兩邊附身送料。彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的極限要求。拉直鋼筋，卡頭應卡牢，地錨應結實牢固；拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。冷拉鋼筋時，應采用封閉式的導向滑輪；卷揚機前應設防護檔板，且冷拉場地禁止人員通行或停留，防止鋼筋反彈傷人。鋼筋除銹時，應戴好口罩、風鏡、手套等防護用品。高處、深坑綁扎鋼筋、安裝骨架，應搭設腳手架操作平臺并系好安全帶。多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；堆放時應分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架，應正確選擇吊點系結吊鎖，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標高1米以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。1水平或垂直方向運輸鋼筋時，要捆扎結實、防止碰人撞物；高空吊運時，禁止吊運的吊物從高、低壓線上駛過；避免接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體；周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。1鋼筋焊接人員應遵守電焊工的安全操作規(guī)程。1鋼筋加工場地應設防護欄，鋼筋產品按規(guī)格、品種分別碼放整齊；照明燈具須加網罩；應有專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后應拉閘斷電；非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。II、罐車駕駛員露天停放的罐車，裝料前應反轉攪拌筒，將積水和雜物排出，保證混凝土的質量。 運輸混凝土時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行；需要裝運的混凝土塌落度不得低于8公分。 運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間；運送途中，攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產生離析；應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報項目部，并作出相應的處理。車內裝有混凝土時，現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時；從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時；氣溫低時，；如超時，應立刻要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。 混凝土排出前，應按1012轉/分的轉速將攪拌筒轉動1分鐘，然后再排料。水箱水量應保持常滿，以備急用；水泵工作時，禁止空轉，連續(xù)使用時間不得超過15分鐘。出料結束后，應立即用隨車軟管放水，將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，然后向攪拌筒內注入150200升的清水；返回途中，應讓攪拌筒慢速轉動，以清洗內壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上；下次裝料前，應放掉筒內廢水。 工作結束后，應把攪拌筒內部和車身清洗干凈，不能讓剩余的混凝土殘留在筒內。 III、攪拌機操作員開機前，應先檢查電機接線是否正常；再檢查各部位螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，傳動機構、工作裝置、制動器等是否緊固可靠；同時還應檢查離心水泵能否加滿引水；檢查與調整就緒后方可開機試運轉；嚴禁滿載負荷時直接起動攪拌機。上料前，應確定骨料規(guī)格與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的，不得上料。進料時，為減少物料粘罐，應按骨料、水泥、沙子的順序放料；應防止將鐵塊和大粒徑的石子夾帶進筒內，導致料門和拌和箱被卡死；嚴禁將頭、手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況。每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量；料門和拌和箱被卡，應立即關機停轉，設法消除故障。拌和時，應先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內，再按需要時間進行攪拌。添加新料前，必須先卸出攪拌機內原有的砼；加料應在運轉中進行，不得中途停機。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢；操作料斗升降時，用力應平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免損壞零件。停機2小時以上再繼續(xù)工作時，應先加入一定的石子和水，轉動5分鐘，然后反轉放出，以清除筒內粘物。作業(yè)中，發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，用手柄搖轉電機，讓攪拌機反轉，卸出拌合料，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢；應對攪拌機進行全面清洗，如需進入筒內清洗，必須先切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。IV、模板工作業(yè)現(xiàn)場的防護設施必須齊全，支模場地必須平整夯實。模板運到現(xiàn)場后，應認真檢查構件和材料是否符合設計要求；應及時對模板進行保養(yǎng)，清掃上面的沙漿和垃圾，保持模板清潔；模板上不得有混凝土凝固塊。支立模板應作好個人保護，不赤腳、不穿拖鞋，不向任何部位、任何地方拋擲?？ê蛷U料。支模應按工序進行，上一工序未完以前嚴禁進入下一道工序。支撐桿件不得使用彎曲、嚴重銹蝕、變形、開裂和不符合規(guī)范要求的材料。模板支撐不得固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。支撐獨立梁模，應設臨時工作臺，不得站在模板上操作和在梁模上行走。支設高度在3米以上的柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺；不足3米的，可使用馬凳作業(yè)。搭設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢；操作時，應搭設工作臺，并系好安全帶；不足4米時，可使用馬凳操作。用鋼管和扣件雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊；橫桿步距應嚴格按照設計規(guī)定排布，嚴禁隨意增大。1高處支模所需工具不用時，應放在工具袋內，不得將工具、模板零件等隨意放在腳手架上，以免墜落傷人。1高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板，必須短時間堆放時，必須碼放平穩(wěn)，控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。1上下通行必須通過馬道或上人扶梯，嚴禁攀登模板或腳手架上下；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。1五級以上大風、大雨天氣，禁止進行大模板拼裝和吊裝作業(yè)。1嚴禁在模板的連接件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝、拆除模板。1施工操作除滿足本要求外，還應滿足現(xiàn)場技術、安全技術交底的要求。1拆除模板應經施工技術人員同意，嚴格遵守有關規(guī)定，按操作程序進行；操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸和大面積撬落、拉倒；收工前不得留下松動或懸掛的模板，拆下的模板應及時運走或妥善堆放。V、振動器操作員操作人員應經過用電教育，作業(yè)時，應穿上絕緣膠鞋并戴好絕緣手套。使用前，應檢查旋轉方向與標記方向是否一致，各連接部位是否緊固，減振裝置是否良好；經檢查確認正常后，方可使用。電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必須加設蓋板保護；電源閘箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。膠皮軟管與電機的連接必須牢固，膠管不得多于兩個彎頭，且彎的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷。操作時，振搗器應自然垂直地沉人硂中，拉管時不得用力太猛；發(fā)現(xiàn)膠管有漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。工作時，振動棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/31/4，軟軸部分不得插入混凝土中；震動時間，應視坍落度大小來決定，落度愈大，振動時間愈短，反之則長。在鋼筋網上面振搗時，應避免鋼筋夾住振動棒或棒體觸及硬物而受到損壞；應隨時注意電線的絕緣性，發(fā)現(xiàn)漏電或電機零線脫落，應及時切斷電源進行修理.操作時，電動機溫升不得超過75度，必要時應停機降溫；運轉中發(fā)現(xiàn)障礙，應立即停機排除。振搗器與電極之間的連接螺