【正文】 核（固定均采用十字扣件解決。）梁側(cè)模高度＞700以上模板，沿高度及長度方向設(shè)Φ12對拉螺桿@600600。梁側(cè)模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距＜或同橫向間距。（4）現(xiàn)澆板底模板施工本工程現(xiàn)澆板采用6016 中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設(shè)和注意事項如下：a、616 MM中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂向下6 MM處，應(yīng)嚴(yán)格操平水平鋼管，拉線搭高或用塑鋼尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)，搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按@300350內(nèi)凈空擱置616中枋。b、竹編板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，板縫采用不干膠帶粘貼。c、鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。（5）模板拆除、維修及堆放模板拆除關(guān)系到混凝土質(zhì)量及模板的損壞問題，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強(qiáng)保修，合理堆放；確保重復(fù)利用。a、在混凝土澆筑48小時后可拆除梁側(cè)模及支撐，柱模板及支撐，但梁底模及支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能拆除。懸挑構(gòu)件在其強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除底模及支撐。b、梁側(cè)模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。c、現(xiàn)澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳到樓面分規(guī)格平放。d、模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行清理，除去模板面混凝土漿，對變形模板和鋼管應(yīng)及時調(diào)平校正，在模板上刷上脫模劑進(jìn)行堆放。e、模板堆放直接關(guān)系到模板變形問題，模板應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行堆放，梁側(cè)模及柱模平放在墊土上，竹編板拆除后應(yīng)平放墊木上，設(shè)三支點，確保模板不變形。 鋼筋工程本工程所采用的鋼筋種類及規(guī)格有：、φφφ1Ф1Ф1Ф1ФФ2Ф25，所有鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作，用塔吊及人工吊運(yùn)至施工點進(jìn)行綁扎。、鋼筋進(jìn)場和原材料檢驗及儲存 （1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進(jìn)場日期。 （2）鋼筋進(jìn)場首先要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油漬和鐵銹等，同時核對鋼筋名牌與合格證是否統(tǒng)一。再按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗。鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。 （3）過程中發(fā)生脆斷或焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接不良等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項檢驗。 （4）焊條的型號、焊劑的品種必須符合規(guī)定，并具備出廠合格證。焊接I級鋼筋及3號鋼采用T420－T425型焊條，焊接II級鋼筋采用T506－T507型焊條。 （5）鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標(biāo)識，根據(jù)鋼筋的牌號分批推放，并防止污染。、鋼筋加工 （1）施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。作業(yè)條件：各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 鋼筋工程由項目鋼筋翻樣員，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)對鋼筋翻樣料單審核后，方能進(jìn)行加工制作。 鋼筋在現(xiàn)場制作時必須根據(jù)經(jīng)審核的翻樣料單和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核的樣單不得隨意加工。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸及必須滿足施工設(shè)計圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與抗震設(shè)計要求，制作不合格的鋼筋不得用于工程中。 鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，有輕度銹蝕的鋼筋可采用鋼絲刷進(jìn)行除銹，其冷拉率應(yīng)控制在4％以內(nèi)，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲可采用人工調(diào)查。 （2）操作工藝： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 （3）施工注意事項 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于1級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。 各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。、鋼筋連接 在加工棚內(nèi)對于≤248。25的鋼筋連接，采用閃光對焊方法。 現(xiàn)場的豎向鋼筋對≤248。25采用電渣壓力焊方法連接，對于梁鋼筋，盡量采用焊接連接。 鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合和規(guī)范要求，其焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。所用焊條、焊制品必須具備合格證方可使用。 （1）本工程主體結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋其豎向直徑16mm≤D≤25mm的鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。直徑大于12mm的水平鋼筋采用閃光焊及電弧焊進(jìn)行連接。小于16mm直徑的豎向鋼筋采用焊接連接，采用一層層高連接一次，接頭位置按50％錯開，直徑小于等于10mm的水平鋼筋采用綁扎連接。 （2）閃光對焊：鋼筋直徑較小時可采取連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用較熱閃光焊；端面不夠平整宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊。在鋼筋焊接過程中，各操作環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時參照GBJ18－96鋼筋焊接及驗收規(guī)程表查找原因，及時消除。 （3）壓力焊：焊接時應(yīng)防止上下鋼筋錯位和夾具變形，上下鋼筋的鋼筋肋一定要對準(zhǔn)，不得偏移。電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合GBJ18－96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。 要做好此項工作，應(yīng)從以下幾方面開展工作： A、選配思想素質(zhì)高、勤學(xué)肯干的操作工； B、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工； C、購買正規(guī)而合格的套筒和機(jī)械設(shè)備配件； D、做好加工棚和現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作； E、做好試件和現(xiàn)場實物取樣的檢查工作； F、做好總結(jié)推廣工作。、鋼筋綁扎 （1）鋼筋綁扎順序： 底板部分：地梁鋼筋、柱預(yù)留插筋、預(yù)留插筋同時綁扎。 標(biāo)準(zhǔn)層部分：柱、鋼筋綁份——梁、板、鋼筋綁扎。 （2）鋼筋綁扎量較大時，在各施工段內(nèi)，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。標(biāo)準(zhǔn)層的梁、板鋼筋待梁板模安裝完成后，綁扎鋼筋。 （3）鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要相互錯開，其鋼筋搭接長度、截面積比率、級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，鋼筋構(gòu)造嚴(yán)格按施工設(shè)計圖所規(guī)定的要求進(jìn)行布置。 （4）綁扎樓、地板鋼筋前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置。綁扎柱、梁箍筋和水平筋前在柱、梁主筋及豎筋上畫出箍筋及水平筋的位置線以保證鋼筋位置的正確。為保證豎向鋼筋不位移，在柱和的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后將限位筋與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋與限位筋綁扎牢固，墻、柱的水平鋼筋及箍筋距樓面的第一道筋應(yīng)為5cm（5）鋼筋綁扎前要校對成品鋼筋的號碼、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如發(fā)現(xiàn)不符要立即進(jìn)行糾正處理。（6）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片，因受力后易變形，錯位，應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐小馬凳架，并按雙向布置。（7）為防止鋼筋變形及確保鋼筋網(wǎng)片的厚度，在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)設(shè)置水平拉接筋，雙向交錯布置。（8）由于本工程部分梁的截面較大，其梁上下層主筋的分布層數(shù)較多，為便于分層鋼筋的固定，在梁上部分層鋼筋部位綁扎φ12@600（L＝寬梁）橫向定位筋，其梁的分層主筋綁扎在定位筋上。在梁下部的分層筋之間橫向放置φ25@600（L＝梁寬）的墊盤，上層主筋應(yīng)與墊筋綁扎定位。 （9）板、柱、梁的鋼筋應(yīng)滿扎，樓板筋距梁，墻邊沿兩排鋼筋應(yīng)進(jìn)行滿扎，其余可采用梅花扎。樓板下層鋼筋在支座處的錨固彎鉤應(yīng)垂直向上放置綁扎，上層鋼筋的錨固彎鉤應(yīng)向下放置綁扎。（10）鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的構(gòu)造要求進(jìn)行設(shè)置，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，按縱橫間距1000布置，需綁扎在鋼筋上的墊層，應(yīng)在制作墊塊時預(yù)埋插置22＃鍍鋅鐵絲。墊塊制作時要對其進(jìn)行標(biāo)識，要注明墊塊規(guī)格使用部位等。（11）鋼筋綁扎的施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，裙樓及轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎時應(yīng)留出側(cè)模不得支設(shè)，以供鋼筋工綁扎梁的鋼筋，待梁鋼筋及墊層設(shè)置均已完成后梁的側(cè)模方可封模。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，對因安裝預(yù)埋搞亂的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱插筋位置正確。 、鋼筋代換 在施工中鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征用甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）同類鋼筋代換采用等面積代換原則。 （2）不同種類鋼筋，采用等強(qiáng)度代換。 （3）當(dāng)砼構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算。 （4）對重要受力構(gòu)件，不宜采用I級鋼筋代換II級鋼筋。 （5）鋼筋代換后，應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。、特殊部位的鋼筋處理（1）現(xiàn)澆柱與梁、板連接用的插筋，如采用綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移，下層柱筋露出樓面部分宜用工具將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。（2）當(dāng)梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑＞Ф25的短鋼筋，以保證規(guī)范要求及排距。（3）板筋應(yīng)從離梁邊5cm處綁起，周邊兩排需滿綁。上層負(fù)筋的最外層分布筋應(yīng)距彎折處有3－5cm距離，便于調(diào)整負(fù)筋，并應(yīng)和梁筋綁在一起以防翹起。（4）在柱與梁板交界處，為防止板負(fù)筋下沉，應(yīng)在板負(fù)筋下做支撐，并綁扎牢固。、預(yù)埋件的留設(shè)（1）隔墻、填充墻的拉接筋設(shè)置，＝300mm，鋼筋插入柱內(nèi)200mm，外露100mm，以后在砌筑磚墻時用電弧焊接至設(shè)計要求長度。（2）過梁構(gòu)造柱的拉接筋在其砼結(jié)構(gòu)兩邊或上下部位插入L＝300mm長與過梁及構(gòu)造柱鋼筋相同的預(yù)置筋，外露100mm長。以后用電弧焊焊接過梁接過梁及構(gòu)造柱鋼筋。（3）樓梯扶手等其它預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求制作，并由混凝土班負(fù)責(zé)埋設(shè)。、質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意的問題：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為＋10mm，對箍筋邊長應(yīng)不小于＋5mm；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；冬期、雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏：按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊：混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。 砼工程混凝土為現(xiàn)場機(jī)拌機(jī)搗，配合比由實驗室確定，試配強(qiáng)度按下式：fcuo=fcuk+為保證混凝土強(qiáng)度可靠性δ取值5MPa?，F(xiàn)場所備原材料必須滿足設(shè)計配合比要求。每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌，搗拌時間90秒。本工程砼采用現(xiàn)場拌制。（1）準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查合格符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，九合板及竹編應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（2）砼澆筑與振搗的一般技術(shù)砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器，最大不得超過50MM。使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為3040CM），振搗上一層時應(yīng)插入下層5 CM，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。為了提高砼早期強(qiáng)度，滿足工期要求，在砼中摻加早強(qiáng)劑，摻用時必須有試驗依據(jù)。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（3）柱砼澆筑：框架柱混凝土澆注時，先在柱子底部填50100厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，混凝土分層下料振搗，下料厚度不大于500 MM,振搗棒不得觸支鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。柱砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析，漏振。砼自由下落高度大于2米時，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼一次澆灌高度不宜超過2米，待砼沉積收縮完成后（），再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砼振搗，防止漏振造成結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出