【正文】 模上留設(shè)門子洞，保證柱砼澆搗過程中不出現(xiàn)砼的離析。 (3)混凝土的澆搗應(yīng)分層進行，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1．25倍(約500)，并要求砼振搗密實，砼振搗時嚴(yán)禁振動棒振動鋼筋，對鋼筋移位應(yīng)及時糾正。 (4)柱子先澆時，要求幾只柱頭輪換澆砼，目的在于適當(dāng)放慢砼的上升速度，但要求先后間歇要求不得超過砼的初凝時間，以免柱模膨脹和便于軟管振搗，凡柱頭澆灌高度超過規(guī)范規(guī)定時，需另設(shè)導(dǎo)管。 梁、板砼的施工要點 (1)澆筑方式：本工程樓面梁板砼澆搗線路由樓板長方向的一端向另一端退行，以沿次梁方向先進為宜。 (2)砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間；根據(jù)行路線的遠(yuǎn)近，現(xiàn)場管理人員及時調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫。 (3)砼表面標(biāo)高控制：施工前，在柱筋四周測定高于板面標(biāo)高20cm標(biāo)記，用紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在板面筋每隔2m處焊Φ6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。砼澆搗過程中，拉線控制砼的表面高差，并用水準(zhǔn)儀測定、復(fù)核。 (4)樓面砼微裂紋的控制：由于商品砼的水泥漿體較多，為了防止砼表面微裂紋，要采用二次振搗方式，即砼初凝前再次振搗，并按標(biāo)高用長刮尺刮平；當(dāng)初凝后、終凝前用木蟹反復(fù)搓平壓實，隨即進行覆蓋薄膜、保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，對樓層施工荷載應(yīng)均勻分布，嚴(yán)禁集中堆載、沖擊荷載。 施工縫的處理 (1)砼澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實壓平，待砼初凝前，用高壓水沖毛接縫處砼表面，清除表面上的碎片、松散顆粒和浮漿。 (2)對于沖毛處理的施工縫，在下一次澆筑砼前，應(yīng)進行封蓋處理，以過多垃圾掉入該部位。 (3)砼表面保溫保濕：隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理以后，及時用一層薄料薄膜和二層草袋覆蓋養(yǎng)護。 (4)對于已經(jīng)硬化而沒有沖毛的砼施工縫，終凝后表面可采用人工鑿毛處理。 (5)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，一般先進行基層清理，如采用高壓水或壓縮空氣沖洗清理，表面充分濕潤、但不得積水，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫處光滑平整，防止漏漿或爛根。 (6)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，宜先鋪一層同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，緊跟著進行下一道砼澆筑，注意應(yīng)仔細(xì)振搗、保濕養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護 (1)養(yǎng)護方法：本工程采用取一層薄膜、草包或麻袋覆蓋、保濕養(yǎng)護，柱面上噴專用砼養(yǎng)護液或采用麻袋包裹。 (2)養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的砼，不得少于七天；對摻用抗凍劑的砼，該持續(xù)不少于14晝夜。 砼試塊制作 除按每100立方米一組(砼試塊采用150150150試模)，同時滿足每一臺班一組外，要有同條件養(yǎng)護或拆模試塊，具體制作組數(shù)詳見本節(jié)“二、砼分項工程執(zhí)行的強制性標(biāo)準(zhǔn)”試塊制作時，請業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)人員見證。第八章 管道道路防滲渠及設(shè)備安裝工程的主要施工方案 一、管道工程 (一)土方工程 施工方法 本工程大直徑及深埋超過2米的管道均采用機械坑上反鏟開挖作業(yè)的方法。 施工順序 平面流向由遠(yuǎn)到近退向施工出入口，豎向由深到淺的施工順序進行。總體是分段進行，先施工進水管道再施工排水管道；先施工污水管道再施工雨水管道。 土方堆放與運輸 本工程管道工程土方與池體基坑土方回填綜合考慮，盡可能根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用管道挖土作為基坑回填的填料，否則，土方考慮場內(nèi)空地堆放，以便基坑、場地土方回填。 土方回填 根據(jù)管道鋪設(shè)的施工進度，分段分層施工。具體施工要求參見“土方工程”中相關(guān)內(nèi)容。 (二)砼管道施工 基礎(chǔ)均采用120度C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的施工應(yīng)根據(jù)實際情況與檢查的設(shè)置，考慮分段施工。 管道鋪設(shè) (1)管道下管：對于直徑超過500mm的管道，均采用人機配合下管，對于小直徑的管道可采用人工下管。 (2)管道接口：根據(jù)設(shè)計要求，根據(jù)管道直徑的不同，大直徑管道接口采用抹1：2鋼絲網(wǎng)水泥砂漿帶，抹帶接口在抹帶寬度內(nèi)管壁應(yīng)鑿毛刷凈且潤濕。 管道驗收 根據(jù)本工程分段施工的特點，管道接口處理及基礎(chǔ)施工完畢，及時對管道內(nèi)進行清理，按施工規(guī)范要求進行驗收，按要求做好記錄，驗收合格后方可進行回填土施工。 二、道路工程 (一)路基挖方施工 挖土方式：從上而下分層開挖。橫挖法、分層縱挖法、分段挖法，根據(jù)具體情況靈活變動使用。 橫挖法：按挖方地段的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。 分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖。 分段縱挖法：將挖方每個工點分成幾段再分層縱向開挖。 無論在任何隋況下，都不得亂挖或超挖，更不得采用爆破法或挖“神仙土方法開挖路基土方。 挖、裝、運、卸的基本作業(yè)應(yīng)密切配合。挖掘機的挖土作業(yè)以側(cè)向開挖為優(yōu)，運土車輛運行路線位于挖掘機開挖路線的側(cè)面。 (二)場地回填及平整施工 施工方法：按自然段分填筑區(qū)，全斷面分層填筑，即按常規(guī)的四區(qū)段八流程水平分層填筑法施工。 四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段； 八流程是：施工準(zhǔn)備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整修、邊坡整修； 水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。 在一個填筑區(qū)內(nèi)施工，只許在該段內(nèi)流程作業(yè)，不許幾種作業(yè)交叉進行。 安排施工機械和勞力時，必須做到當(dāng)天填土當(dāng)天碾壓完成。 填區(qū)處理：回填施工前應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層地面以下的雜草、耕植土和軟弱土層，清除的淤泥及耕植土統(tǒng)一堆放在預(yù)留建設(shè)用地和道路范圍內(nèi)。作為場地與道路邊坡綠化的培植土。 壓實填土的填料質(zhì)量要求： (1)土方回填前，應(yīng)對取土區(qū)的土質(zhì)進行檢查和試驗，根據(jù)土的類別、含水量、最大干密度和最佳含水量等確定其能否回填，確保回填土滿足設(shè)計要求。所用各類土應(yīng)按規(guī)定進行控制試驗，并報工程師(監(jiān)理工程師)批準(zhǔn)后使用。 (2)以粘土、粉土作填料時，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實試驗確定；以礫石、卵石或塊石作填料時，分層壓實時最大粒徑不宜大于200mm，分層夯實時最大粒徑不宜大于300mm，并要用碎石砂子或山皮土灌縫。 (3)采用級配良好的礫石或碎石土。 (4)同一層填土施工時，宜采用同類土填筑，否則必須按類分層鋪填，不得將各種土層混雜使用，嚴(yán)禁使用淤泥或淤泥質(zhì)土、膨脹土及有機含量大于5％的土。 (5)用滲水性土和非滲水眭土同時作料的施工方法 滲水性土與非滲水性土要分層使用，不得混雜填筑，且應(yīng)減少層數(shù)。每種填料層總厚不得小于0．5am。填筑至路床面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于20cm。 當(dāng)非滲水性土填于滲水性土的下層時，非滲水性土層的表面應(yīng)做成從中心向兩側(cè)的排水橫放，坡度不小于4％。如滲水性土填于下層時，由其表面可做成水平面。 當(dāng)分層填筑困難時，一般將滲水性弱的土填在路基中心部位，兩側(cè)填筑滲水性強的土。用滲水性的土填筑的路基邊坡上，不得用非滲水性土在下面覆蓋。 回填料的夯實、壓實 (1)分層填料的厚度，分層壓實的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備，并通過試驗確定。 施工前會同工程師(監(jiān)理工程師)現(xiàn)場實際測試確定。 壓實試驗應(yīng)明確：正確壓實方法、所需壓實設(shè)備類型及其組合工序、壓實遍數(shù)、壓實層厚度、松鋪系數(shù)。 試驗段的位置由工程師現(xiàn)場決定，其面積最少為2020m。 用于填方的每種類型的填料都應(yīng)進行現(xiàn)場壓實試驗。 本工程土方回填以機械回填為主，分層虛鋪，機械回填的部位每層填土虛鋪厚度不大于300，機械回填不方便的地方采取人工回填，人工回填的部位每層填土虛鋪厚度不大于200。 (2)壓實度的要求 路槽底面以下深度 O80cm 壓實度93％ 路槽底面以下深度 80150cm 壓實度90％ 路槽底面以下深度 150cm 壓實度85％ (3)壓實方法： 大面積機械回填及場地平整，采用重型壓路機(如振動壓路機、輪胎壓路機、光輪壓路機)8～12t分層碾壓，以壓實至表面平整、且不得少于三遍，人工回填部位宜采用硅式打夯機或振動式打夯機夯實，夯實至少三遍。 碾壓接頭處理： 橫向接送輪跡重疊，振動壓路機40一50cm。做到無漏壓、無死角、壓實均勻。 壓路機壓實速度： 先慢后陜，逐步提高。振動壓路機3—6Km／h，壓路順序，先路肩后中間。 質(zhì)量控制與檢驗 (1)根據(jù)不同填料及時測定其標(biāo)準(zhǔn)密實度和最佳含水量。 (2)土質(zhì)路基采用環(huán)刀法和核子密度濕度儀測試密實度和含水量，彎沉值采用彎沉儀測試。 (3)按每個區(qū)段每個壓實層為檢測評定單元。檢測數(shù)量按規(guī)范要求。不合格者及時算是。彎沉值按車道50m 4個點(即左右兩個輪隙下各1個點)。彎沉值和密實度兩者都要合格。填筑路基邊坡、路面加固、整修。 (4)填方施工中，應(yīng)逐層取樣按現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并請現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主進行見證取樣，凡達不到設(shè)計要求的密度者，應(yīng)再夯實，直至達到要求為止，否則不得進行上一層土方回填。具體各土層密實度的要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中的規(guī)定及施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 (三)路基整修 做好施工期間的中線樁、水平樁、邊樁的測設(shè)、保護和復(fù)測是整修達到標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。 開工前一定要全面貫通測量一次，每20cm設(shè)置一個中樁，地形變化大的設(shè)加樁。按設(shè)計提供的BM點全面復(fù)測原地面水平樁，計算填土高度，根據(jù)計算的填高放邊樁。 用機械進行施工時，路基填土斷面對內(nèi)的樁都不能保存，必須將中線控制樁移到線路兩側(cè)機械走行范圍以外，設(shè)置護樁。為防止邊樁在機械施工被埋或損壞，路基邊樁正規(guī)位置外移20cm。但機械運土應(yīng)注意仍只送到原樁位置上。 路基填土高度及邊坡的掌握：，應(yīng)水平測量邊坡一次，復(fù)核寬度。每填高3—4m，應(yīng)復(fù)測中線和水平一次，核對寬度。當(dāng)填方高度距路面高約lm，作最后測量中線、水平。 路基的邊坡和路面整修分粗整修和整修兩次進行。粗整修是在機械施工期間配備一定人工，隨機進行。把機械末壓到的土或流入邊坡的土按設(shè)計邊坡粗略收整余土回填，粗整修除了做出路基邊坡的輪廓線外，更重要的是及時將余土運走，避免剩余大量土方增圓運輸困難。 路基整修一般都是分段進行，人工整修。當(dāng)路基填土完成一段或一級平臺緊接進行整修，為下一工序防護工程施工做好準(zhǔn)備。邊坡整修前先按設(shè)計坡度做好坡度尺，準(zhǔn)備垂球和棉線，每隔10一15m掛線挖一條槽做坡度樣板，然后再從上而下整修邊坡。經(jīng)常使用坡度尺校正。操作人員腰系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，用釘釘在邊坡上或搭設(shè)簡易夾板踩腳。 路基面整修待填土全部完成后進行，先測量中線樁然后抄平，將整修高度標(biāo)出至設(shè)計標(biāo)高后，然后用平地機刮平，石質(zhì)路面則用石屑補平，并及時填筑土路肩。做好維修工作，余土及時運走。 四、砼面層 砼道路面層150厚，砼強度等級C30。施工前應(yīng)由試驗室對進場各種原材料按規(guī)定取樣抽檢，進行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗，同時還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準(zhǔn)備工作。 碎石基層施工 A、在路基土壓實驗收完成后，再進行中線復(fù)測和兩邊放樣以及高程測量達到設(shè)計高程后方可進行碎石路基層施工。 B、碎石料用作基層時，碎石最大粒徑不應(yīng)大于30mm ,壓碎值不應(yīng)大于26%，扁平細(xì)條顆料總含量不超過20%，并不得含有粘土雜物及有害物質(zhì)。 C、在材料選用上應(yīng)慎重，應(yīng)選擇當(dāng)?shù)睾细癫牧现?，施工時采用汽車運到施工現(xiàn)場，采用機械和人工相結(jié)合的攤鋪方法攤鋪，不宜采用推土機攤鋪。 D、攤鋪平整，根據(jù)設(shè)計要求的碎石厚度一層為10cm。 模板采用槽鋼與木條拼接，定型三角支架固定鋼模，采用對接方木和鏍釘錨為整體。砼集中攪拌，采用自卸裝載機運往攤鋪點。砼入模前，澆水濕潤基層，禁止使用已初凝砼。振搗采用平析振搗器為主，輔以插入式振搗器，彌補平板式振搗不易震動的砼部位。 振搗提漿后，按一道木和兩道鐵抹的工藝做面，要求表面平坦、密實、不落砂，無抹痕、砂眼和龜裂等現(xiàn)象，嚴(yán)禁灑水灑水泥。為防止做面時受雨水或暴曬影響，搭設(shè)防雨、防曬棚。 壓紋 抹面工作完成后，用手在砼表面輕按，當(dāng)表面輕微沾手時，立即進行壓紋，壓紋時，要求采用壓紋機進行壓紋，以使壓出符合規(guī)定的紋路。 切縫、灌縫 伸縫、縮縫應(yīng)采用切縫機進行切縫，切縫時間根據(jù)當(dāng)時的施工溫度、濕度、日瘟差，找出適當(dāng)?shù)那锌p時間（以不破壞邊角為宜），以切割機進行切縫。灌縫時避免砂子或其它雜物掉入縫內(nèi)，采取切縫后用草繩塞入縫中，灌縫之前用鐵鉤清除雜物，然后用空壓機將縫內(nèi)塵土吹干凈立即灌縫。灌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 6養(yǎng)護：砼養(yǎng)護采用細(xì)砂澆水養(yǎng)護，也可用溫麻袋片進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。 三、防滲渠、U形溝施工方案 防滲渠采取人機開挖溝槽至設(shè)計標(biāo)高，渠底基礎(chǔ)采用120厚C20砼底板，渠頂口采用50厚C20砼壓頂。砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫百度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距宜小于15m。砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊一般不需澆水，當(dāng)天所炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。必須遵守“反砌”，每皮砌塊應(yīng)使其底面朝上砌筑。砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，如不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋可用2根直徑6mm的鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用直徑4mm的焊接而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫。豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。U形溝采