【正文】 砂 漿 填 塞 應(yīng) 飽 滿 ， 嚴(yán) 禁 干 砌 。應(yīng) 盡 可 能 選 用 較 大 的 和 表 面 較 平 的 毛 石 砌 筑 ， 其 最 小 厚 度 不 應(yīng) 小于 200mm， 外 露 面 應(yīng) 用 M10 砂 漿 勾 縫 ， 應(yīng) 分 層 錯 縫 砌 筑 ， 基 層 和 墻 趾臺 階 轉(zhuǎn) 折 處 不 應(yīng) 有 垂 直 通 縫 。當(dāng) 填 方 擋 墻 后 地 面 的 橫 坡 坡 度 大 于 1： 6 時 應(yīng) 在 進 行 地 面 粗 糙 處理 后 再 填 土 。重 力 式 漿 砌 毛 石 擋 土 墻 在 施 工 前 應(yīng) 做 好 地 面 排 水 工 作 ， 保 持 基 坑和 邊 坡 坡 面 干 燥 。當(dāng) 擋 土 墻 背 后 全 部 為 填 土 ， 且 地 形 橫 坡 大 于 1： 5 時 ， 應(yīng) 將 兩 倍墻 高 范 圍 內(nèi) 的 植 被 鏟 除 干 凈 ， 然 后 填 土 夯 實 。 當(dāng) 擋 土 墻 背 后 為 陡 坡 ，且 開 挖 面 角 度 小 于 破 裂 棱 體 角 216。 時 ， 應(yīng) 將 開 挖 面 挖 成 凹 凸 不 平 ， 與 開挖 面 接 觸 的 1m 左 右 范 圍 內(nèi) 的 填 料 ， 應(yīng) 選 用 粗 粒 土 ， 嚴(yán) 格 夯 實 ， 防 止產(chǎn) 生 軟 弱 面 。應(yīng) 避 免 水 平 通 縫 ， 墻 趾 與 墻 身 聯(lián) 結(jié) 處 不 應(yīng) 出 現(xiàn) 垂 直 通 縫 。 墻 后 填 土 施 工 要 點 ：填 筑 材 料 采 用 粘 性 土 （ 應(yīng) 摻 入 適 量 碎 石 ） ， 不 得 采 用 建 筑 垃 圾 ，淤 泥 回 填 。 壓 實 系 數(shù) ≥ 。 施 工 方 法 為 分 層 壓 （ 夯 ） 實 。土 方 分 層 填 筑 ， 每 層 厚 度 200～ 250mm。 擋 土 墻 伸 縮 縫 間 距 取36 / 13910～ 15m， 伸 縮 縫 寬 度 為 30mm。 具 體 位 置 根 據(jù) 實 際 現(xiàn) 場 情 況 確 定 （ 墻高 變 化 處 必 須 設(shè) 縫 ） 。 內(nèi) 塞 瀝 青 麻 筋 或 其 他 有 彈 性 防 水 材 料 ； 填 塞 深度 ≥ 200mm。 鋼筋加工和運輸鋼筋原料集中在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工，然后用塔吊運輸?shù)阶鳂I(yè)點。該工程柱內(nèi)縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，框架梁、主、次梁縱向鋼筋≥18mm 時，采用對焊和搭接焊接頭；≤16mm 時采用綁扎接頭 鋼筋的施工順序 基 礎(chǔ) 鋼 筋 施 工 順 序承臺鋼筋（雙向）－→地梁鋼筋－→柱插筋－ → 驗 收 后 封 模 并 澆筑 砼 主 體 結(jié) 構(gòu) 鋼 筋測 量 放 線 － → 柱 子 鋼 筋 － → 柱 子 模 板 （ 預(yù) 留 驗 收 口 ） － → 板 、 梁模 板 － → 梁 鋼 筋 － → 板 鋼 筋 － → 板 內(nèi) 預(yù) 埋 － → 隱 蔽 驗 收 。 鋼筋施工方法各構(gòu)件的鋼筋制作皆在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)加工，然后運輸至作業(yè)點，按構(gòu)件設(shè)計位置安裝。 柱子鋼筋：綁扎時按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。柱子搭接鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在立好柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。箍筋與主筋垂直，37 / 139箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。柱基、柱頂和柱與梁交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 梁鋼筋：梁鋼筋采用模板上綁扎，完畢后放入梁模內(nèi)。先綁主梁，后綁次梁，在梁上部主筋上畫出箍筋的間距，注意按圖紙中的要求，箍筋加密部分不要遺漏，箍筋開口應(yīng)錯開，懸挑梁的箍筋開口應(yīng)朝下。梁的受力鋼筋直徑大于等于 18mm 的采用對焊或搭接焊，其它采用綁扎。 板鋼筋：綁扎前先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間，先排放受力主筋，后放分布筋，電線管、預(yù)留孔洞等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)伸入梁的上層主筋，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 樓梯鋼筋：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 技術(shù)措施 嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸、形狀加工鋼筋，鋼筋的搭接長度、保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范。如有代換的鋼筋在施工前先列出被代換鋼筋和要代換的鋼筋，以表格形式明確，防止錯代和誤用。 原材料要求鋼筋進場后應(yīng)立即取樣復(fù)檢，合格后方可進行加工。對于做好成品堆放在現(xiàn)場時，禁止工人在上面踩踏，注意成品保護。板上下層鋼筋網(wǎng)片用馬凳支撐穩(wěn)固，防止鋼筋下塌和被踩變形，38 / 139上部負(fù)彎筋彎鉤朝下，長度符合圖紙和規(guī)范要求。鋼筋骨架接高后，應(yīng)先吊線垂直、排尺寸找準(zhǔn)方位，并在縱橫方向加臨時拉接定位筋，確保鋼筋位置正確與鉛直。柱伸出的搭接鋼筋要焊臨時定位箍筋或與鋼筋骨架焊接。鋼筋的錨固和搭接：梁、板、柱中，鋼筋的搭接接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板受拉鋼筋接頭在支座處，負(fù)彎矩鋼筋在 1/3 跨中范圍。鋼筋保護層：梁、板、柱鋼筋保護層厚用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的縱橫間距不大于 。柱筋設(shè)置臨時固定鋼筋，保護層用同砼內(nèi)砂漿同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制。鋼筋施工完畢后，支模、和澆灌混凝土前須通知監(jiān)理人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求后方可封模隱蔽鋼筋和澆灌混凝土。 模板材料和配置各層樓板模板采用九夾板，基本尺寸 1830915，梁底模板、梁側(cè)模和柱模板均為九夾模板，基本尺寸按柱截面尺寸定。各層內(nèi)支撐采用鋼管支撐。 模板施工方法：本 工 程 模 板 主 要 采 用 九 夾 板 ， 每 單 位 工 程 擬 投 入 三 套 以 上 模 板 量 。 構(gòu)造柱模板所有構(gòu)造柱采用九夾板，磚墻上預(yù)留洞，用木方做柱箍，柱箍間距 。 框架柱模板39 / 139框架柱模均采用九夾板，即九夾板背后加豎肋組成，寬度以柱截面為準(zhǔn)。使用鋼管柱箍，柱箍間距為 600mm，柱箍將同排柱子模板與滿堂支撐體系連成整體。增加縱橫向穩(wěn)定和整體剛度。對高度大的柱，宜采在適當(dāng)部位留澆灌和清理的口，以便操作。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。 梁、板模板板模板全部采用九夾板（18mm）厚，用腳手鋼管支撐，縱橫間距為 1000mm。模板下邊的肋梁采用 50100 木枋，間距為 600，梁底標(biāo)高計算準(zhǔn)確后用水準(zhǔn)儀每層投柱子主筋上，作為標(biāo)高控制點。梁的支撐間距為 800，梁板跨度大于 4m 時（對于懸挑梁跨度為 2m） ，模板起拱為 1/1000，梁板跨度大于 8m 以及懸臂梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%后，方可拆模。對于梁側(cè)高度大于 750mm 時，中間增加一道對拉螺栓加強。 模板工程必須進行截面尺寸及平整度、垂直度標(biāo)高檢查，并通過甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收確認(rèn)。 技術(shù)措施:模板支撐及模板材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝的標(biāo)高、軸線、幾何尺寸，預(yù)留洞口均應(yīng)符合設(shè)計要求，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位支撐是否牢固，在澆筑過程中要派專人看模，發(fā)生變形、松模等現(xiàn)象要及時修正和加固。40 / 139模板安置時，可根據(jù)彈出的控制線按負(fù)偏差極限向內(nèi)移 5mm，以消除脹模，模板使用后應(yīng)及時清理，每周轉(zhuǎn)一次刷一次脫模劑。模板支撐固定之前應(yīng)有質(zhì)檢組和技術(shù)組復(fù)查模板質(zhì)量，同軸線柱模板拉通線復(fù)查，樓板模板按標(biāo)高復(fù)查。各樓層柱模在安裝后應(yīng)在柱模根部四周抹與混凝土同質(zhì)的水泥砂漿條寬 50，高 20，以保證模板底部不漏漿。 材料要求及混凝土強度 混凝土強度人工挖孔樁混凝土強度等級：護壁 C20，樁身采用 C30?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)頂面至四層的框架柱為 C35，四層以上框架柱為 C30，其它均為 C25。欄板、空調(diào)板、凸窗、飄板、女兒墻及其它砼裝飾構(gòu)件除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用 C25。構(gòu)造柱、圈梁、過梁除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用 C25?；A(chǔ)墊層為100mm 厚 C10 素混凝土墊層。 水泥及骨料、外加劑選用要求水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，嚴(yán)禁使用小窯水泥及過期受潮結(jié)塊水泥。砂石進場也應(yīng)有合格證，砂子為河砂，砼的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比和技術(shù)協(xié)議施工。 砼運輸與生產(chǎn)本工程除人工挖孔樁護壁及基礎(chǔ)墊層現(xiàn)場自拌外其余均采用商品混凝土，砼澆注采用泵送。41 / 139 混凝土施工要點 施工縫設(shè)置在澆灌混凝土過程中，如遇機械故障或大雨等情況，應(yīng)按規(guī)范留置施工縫。 砼的澆筑要求澆筑混凝土應(yīng)分段應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，不得超過 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。砼均應(yīng)與砼公司簽定技術(shù)協(xié)議，提出砼技術(shù)要求。 砼的澆筑順序柱混凝土－→梁、板混凝土。 混凝土澆搗梁砼振搗使用插入式振動棒。柱砼入模高度每層不超過 500mm，振搗密實，振動棒振搗上一層時，應(yīng)插入下層 50mm 左右。板砼振搗時使用平板式振動器，振動器移位時，應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接 5cm。砼在每一位置振搗時，以砼均勻不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。板面砼振搗后，應(yīng)同時派人用刮尺將砼表面刮平，用水準(zhǔn)儀控制好樓板面砼的平整度。澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，鋼筋較密集，宜采用小直徑振動棒從梁與柱交叉部鋼筋較稀處插入梁端振搗。樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。42 / 139 砼澆筑完畢后，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，澆水次數(shù)以保證砼表面有足夠的濕度為準(zhǔn)。 砼施工技術(shù)措施砼施工前，首先要對安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋管線預(yù)留洞等辦理班組間交接檢查和隱檢。模板支撐應(yīng)檢查其牢固性。砼澆筑前應(yīng)先將模板潤濕，并清理模板內(nèi)的雜物等。砼澆筑時應(yīng)根據(jù)工程具體情況，研制砼澆筑方案。振動棒的操作要做到“快插慢拔” ，使砼振搗密實。柱砼澆筑時鋪一層 50～100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷翑嚢柰旰髴?yīng)在要求時間內(nèi)運到作業(yè)點，各作業(yè)點新舊混凝土結(jié)合時間不大于配合比要求的混凝土初凝時間，嚴(yán)防自然施工縫出現(xiàn)和混凝土坍落度的過大損失?；炷潦┕で皯?yīng)掌握中長期天氣預(yù)報和旬內(nèi)天氣情況，并在施工現(xiàn)場備好塑料薄膜等覆蓋物，遇到下雨要嚴(yán)密覆蓋。必要時對雨天澆筑的砼和特殊部位的混凝土提高一級標(biāo)號，以確?；炷翉姸炔坏陀谠O(shè)計強度?；炷猎跐仓r各處標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀認(rèn)真測量，確保各處板面標(biāo)高和樓板厚度符合設(shè)計要求。混凝土施工后強度沒有達到 嚴(yán)禁堆重物及上人施工。 泵送混凝土施工技術(shù)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。43 / 139開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 為宜?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送?；炷帘霉芡ㄟ^平橋鋪管到澆筑點。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機保持最佳狀態(tài)。當(dāng)遇上混凝土泵故障，除抓緊搶修外，改用塔吊上料或垂直鋼井架上料。 后澆帶砼施工梁、板后澆帶位置按照施工圖紙留置，后澆帶保留時間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，后澆帶側(cè)模采取鋼板網(wǎng)模板，減少拆除側(cè)模板的麻煩，改善混凝土表面，使結(jié)構(gòu)保持整體性，保證后澆帶的質(zhì)量。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，應(yīng)用模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈后澆帶內(nèi)的雜物、垃圾，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面清冼干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。后澆帶的澆筑擬采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土澆灌，其混凝土強度等級應(yīng)提高 5PMa。后澆帶處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實，待 1～2h 后再抹壓、收光。后澆帶砼澆筑后在后澆帶兩側(cè)砌 2 皮磚蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間兩周。 本工程腳手架采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架。腳手架橫向?qū)?4 / 1391000mm，腳手架的離墻距離應(yīng)滿足墻身裝飾的需要，以避免重復(fù)搭設(shè)腳手架。鋼管采用外徑 Φ48mm，壁厚 的鋼管。 雙排鋼管扣件式腳手架 鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)腳手架的搭設(shè)按以下順序進行：澆灌砼墊層→立桿→水平掃地桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿、護身欄桿、踢腳桿→剪刀撐→綁扎安全網(wǎng)→鋪設(shè)腳手板（竹笆片） 。腳手架橫向?qū)挾葹?1000mm，按平桿步距搭設(shè)平橋。為提高腳手架整體性，沿腳手架全高設(shè)置鋼管剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角需在 45176?！?0176。之間，水平投影寬度要在 2 跨～4 跨或 4m～8m之間。腳手架的高度每 設(shè)置一道平橋。立桿底部澆筑素混凝土墊層。厚度不少于 100mm，寬度不小于 1500mm。在腳手架外側(cè)適當(dāng)位置搭設(shè)斜馬道，斜馬道由首層開始搭設(shè)，供施工人員上下之用，坡度為 1：3。外架搭設(shè)時，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每層樓面預(yù)留外架連墻桿，水平間距不大于 7 米。出入口處的上方要有安全可靠的隔離防護設(shè)施，以防止高處物體墜落傷人。一般在出入口處的上方，應(yīng)設(shè)置雙層防護棚，以保護人員出入。 鋼管扣件式腳手架的拆除腳手