【正文】 （3）實(shí)施檢測(cè)（1）初探；（2）復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探。（4）簽發(fā)報(bào)告（1）編制報(bào)告；（2）審核；（3）批準(zhǔn)。（5）分包控制（1）評(píng)價(jià)；（2）協(xié)議；（3）資料審查程序文件（1）無(wú)損檢測(cè)管理辦法；（2）無(wú)損檢測(cè)委托管理制度；（3）無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序；（4）無(wú)損檢測(cè)儀器的使用、維護(hù)及周檢制度；（5）無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程（無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程和無(wú)損檢測(cè)工藝卡）；（6）無(wú)損檢測(cè)專用工藝規(guī)程（專用工藝規(guī)程和專用工藝卡）；（7）無(wú)損檢測(cè)檔案資料管理辦法；（8）底片質(zhì)量控制方法；（9）無(wú)損檢測(cè)安全操作規(guī)程/安全防護(hù)；（10）無(wú)損檢測(cè)分包管理規(guī)定；（11）超聲波測(cè)厚操作規(guī)定。質(zhì)量記錄表格 （1）《容規(guī)》焊縫RT檢測(cè)報(bào)告；（2）《容規(guī)》焊縫UT檢測(cè)報(bào)告；（3）《容規(guī)》焊縫PT檢測(cè)報(bào)告；（4）《容規(guī)》焊縫MT檢測(cè)報(bào)告；（5）鋼板、鍛件UT檢測(cè)報(bào)告；（6）焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表；（7）無(wú)損檢測(cè)人員名單和履歷表；（8）RT、UT、PT、MT工藝卡；（9）無(wú)損檢測(cè)綜合報(bào)告；（10）無(wú)損檢測(cè)部位圖；（11）無(wú)損檢測(cè)任務(wù)單；（12）焊縫返修通知單；（13）無(wú)損檢測(cè)合格通知單；其它第四節(jié) 《條例》有關(guān)NDE的內(nèi)容第一條、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、六十七、六十八、七十一、八十八第五節(jié) 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及194號(hào)文《監(jiān)督管理辦法》第一條、二、四、六、七、八、十八《制造許可條件》第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九、二十、二十七至四十三、五十一至五十八第六節(jié)《容規(guī)》有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容第1條 2 3 4 5 6 13 14 25 46 47 50 51 60 61 69 717 764 774(9) 8193 94 994 附件1附件3 封面 （1）（2）（6）（7）（8）（9）（11）（13）（14）第六節(jié) GB150《鋼制壓力容器》有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容1 3 4 10 附錄 第七節(jié) GB151《管殼式換熱器》有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容1 3 6 第八節(jié) 下列壓力容器的A、B類焊縫應(yīng)作100%RT或UT檢測(cè)GB150 + 《容規(guī)》第85條 第10款+.+以及這些壓力容器上Φ≥250mm（或Φ250mm但δ28mm）的接管焊接接頭。以上壓力容器A、B類焊接接頭合格級(jí)別RT II級(jí)，UT I級(jí)。第九節(jié) 除以上壓力容器的A、B類焊縫需100%RT或UT檢測(cè)外，其余壓力容器的A、B類焊縫允許局部RT或UT。A、B類焊縫局部無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%（檢測(cè)長(zhǎng)度上GB150增加了且不小于250mm的要求）。但下列焊縫應(yīng)全部檢測(cè)：焊縫交叉部位、被覆蓋的焊縫部位、封頭拼接焊縫、補(bǔ)強(qiáng)圈拼接焊縫、管板拼接焊縫、嵌入式接管與圓筒或封頭A類焊縫、所有的Φ≥250mm的接管焊接接頭。除管板拼接焊縫外，以上100%RT或UT的受壓元件及焊縫的合格級(jí)別與壓力容器殼體的對(duì)接接頭合格級(jí)別一致；管板拼接焊縫對(duì)接接頭的合格級(jí)別為RT II級(jí) UT I級(jí)。第十節(jié) 壓力容器及受壓元件焊接接頭需MT或PT檢測(cè)熱處理水壓試驗(yàn)前表面無(wú)損檢測(cè)《容規(guī)》91條、69條，GB150 GB150 （1）σb540MPa鋼材；δs16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度CrMo的低合金的壓力容器C、D類接頭；（2）σb540MPa層板C類焊接接頭；（3）堆焊表面；（4）復(fù)合板復(fù)合層焊接接頭；（5）σb540MPa及CrMo鋼火焰切割坡口表面、修磨焊補(bǔ)處、卡具拉肋處焊跡；（6）100%RT或UT的容器，Φ250mm的接管對(duì)接接頭；（7）Φ250mm，δ≤28mm接管的對(duì)接接頭；（8）100%RT或UT的低溫容器的T型、對(duì)接、角接接頭需100MT或PT。熱處理水壓試驗(yàn)前進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的球罐按GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》5條（1）有應(yīng)力腐蝕的球罐，σb540MPa鋼制球罐、有延遲裂紋傾向鋼制球罐的所有焊接接頭表面；（2）嵌入式接管或球殼連接對(duì)接接頭表面；（3）焊補(bǔ)處表面；（4）工卡具拆出處焊跡表面和焊補(bǔ)修處表面；（4）支柱與球殼連接處角焊縫表面；（6）100%RT或UT的球罐上Φ250mm接管接頭表面；GB5009498《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；人孔及Φ≥250mm接管對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；接管與球殼板連接焊縫內(nèi)外表面；補(bǔ)強(qiáng)板、墊板、支柱及其它角焊縫外表面；工卡具焊跡、焊補(bǔ)修磨部位。σb540MPa鋼制球罐焊接結(jié)束36h后，其它鋼制球罐焊接結(jié)束24h后方可MT或PT。水壓試驗(yàn)后表面無(wú)損檢測(cè)《容規(guī)》第99條σb540MPa材料表面無(wú)損檢測(cè)按圖樣規(guī)定，合格級(jí)別：按JB4730 I級(jí)。第十一節(jié) 《鍋爐壓力容器制造許可條件》壓力容器安全質(zhì)量基本要求有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容第五十七條 檢驗(yàn)要求（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。但下列壓力容器的A類和B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度≤38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。第三類壓力容器；第三類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器；3；4；（無(wú)縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器；筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；使用Cr—Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540Mpa的材料制造的壓力容器；盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器；1按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫；1圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。（三）除上述規(guī)定以外的壓力容器，容許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)。局部無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不小于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測(cè)，合格級(jí)別按容器的要求：對(duì)所有T型焊接接頭；開(kāi)孔區(qū)域內(nèi)（以開(kāi)孔中心為圓心，）的焊接接頭；被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；拼接封頭和拼接管板的對(duì)接接頭；公稱直徑大于250mm接管的對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。（四）不容許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。補(bǔ)充：JB/T4736—2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》，徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，其拼接焊縫“按JB4730進(jìn)行超聲檢測(cè)，II級(jí)為合格”。第十二節(jié)《鍋爐壓力容器制造許可條件》許可資源條件的基本條件關(guān)于無(wú)損檢測(cè)要求 第十九條 專業(yè)作業(yè)人員第十三節(jié) 壓力容器無(wú)損檢測(cè)（含理化、熱處理）分包質(zhì)量控制的原則和方法經(jīng)安全監(jiān)察批準(zhǔn)認(rèn)可合格的持有效證件的NDE專業(yè)公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)。分包NDE公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)規(guī)定，并簽訂有效的合同/協(xié)議，明確雙方的責(zé)任。分包協(xié)議向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。分包方按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)向發(fā)包方出具相應(yīng)報(bào)告和RT底片，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，檢驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。發(fā)包方審查分包方提供的相應(yīng)報(bào)告和RT底片，不合格的必須進(jìn)行返工合格，按合同/協(xié)議付款。所委托工作的質(zhì)量控制由發(fā)包方負(fù)責(zé)。RT底片由發(fā)包方存檔。完全由NDE公司承擔(dān)NDE工作的單位，至少有一名NDE責(zé)任工程師，不得解聘、不會(huì)失業(yè)。分包熱處理專業(yè)廠需經(jīng)評(píng)審，理化金相試驗(yàn)室持有實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書(shū)或計(jì)量合格證書(shū)，最方便的是到本地有熱處理爐和理化金相試驗(yàn)室的同行兄弟廠外協(xié)。計(jì)量檢定/校準(zhǔn)必須是縣級(jí)及以上的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)。4該容器A、B類焊縫作局部射線檢測(cè)，圖中哪些主要受壓元件的對(duì)接焊縫需要做100% RT檢測(cè)？44