【正文】 準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼。7）有的單位對于設計溫度低于0℃，大于20℃的壓力容器產品焊接試板，未按設計圖紙技術要求和相應規(guī)范標準規(guī)定進行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗。11）不等厚試件經評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。（5）分包控制（1）評價；（2）協議；（3）資料審查程序文件（1）無損檢測管理辦法；（2）無損檢測委托管理制度；（3）無損檢測人員培訓考核和持證上崗控制程序；（4）無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度；（5）無損檢測工藝規(guī)程（無損檢測通用工藝規(guī)程和無損檢測工藝卡）；（6）無損檢測專用工藝規(guī)程（專用工藝規(guī)程和專用工藝卡）；（7）無損檢測檔案資料管理辦法；（8）底片質量控制方法；（9）無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護；（10）無損檢測分包管理規(guī)定；（11）超聲波測厚操作規(guī)定。A、B類焊縫局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%（檢測長度上GB150增加了且不小于250mm的要求）。熱處理水壓試驗前進行表面無損檢測的球罐按GB12337《鋼制球形儲罐》5條（1）有應力腐蝕的球罐，σb540MPa鋼制球罐、有延遲裂紋傾向鋼制球罐的所有焊接接頭表面；（2）嵌入式接管或球殼連接對接接頭表面；（3）焊補處表面；（4）工卡具拆出處焊跡表面和焊補修處表面；（4）支柱與球殼連接處角焊縫表面；（6）100%RT或UT的球罐上Φ250mm接管接頭表面；GB5009498《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》球殼板對接焊縫內外表面；人孔及Φ≥250mm接管對接焊縫內外表面；接管與球殼板連接焊縫內外表面；補強板、墊板、支柱及其它角焊縫外表面；工卡具焊跡、焊補修磨部位。但下列壓力容器的A類和B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應采用射線檢測。但下列焊接接頭應全部檢測，合格級別按容器的要求：對所有T型焊接接頭；開孔區(qū)域內（以開孔中心為圓心，）的焊接接頭；被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；拼接封頭和拼接管板的對接接頭；公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器本體焊接接頭要求相同。分包NDE公司或具備相應壓力容器制造資格的企業(yè)必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質量手冊及相關規(guī)定，并簽訂有效的合同/協議，明確雙方的責任。所委托工作的質量控制由發(fā)包方負責。計量檢定/校準必須是縣級及以上的法定計量機構。完全由NDE公司承擔NDE工作的單位，至少有一名NDE責任工程師，不得解聘、不會失業(yè)。分包方按法規(guī)標準向發(fā)包方出具相應報告和RT底片，并承擔相應責任，檢驗報告由檢測公司技術負責人簽字。補充：JB/T4736—2002《補強圈》，徑向分塊拼接的補強圈，其拼接焊縫“按JB4730進行超聲檢測，II級為合格”。（三）除上述規(guī)定以外的壓力容器，容許對其A類及B類焊接接頭進行局部無損檢測。水壓試驗后表面無損檢測《容規(guī)》第99條σb540MPa材料表面無損檢測按圖樣規(guī)定，合格級別：按JB4730 I級。除管板拼接焊縫外，以上100%RT或UT的受壓元件及焊縫的合格級別與壓力容器殼體的對接接頭合格級別一致；管板拼接焊縫對接接頭的合格級別為RT II級 UT I級。以上壓力容器A、B類焊接接頭合格級別RT II級，UT I級。（3）實施檢測（1）初探；（2）復驗擴探。9）有的單位焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格。3）產品焊接試板的數量4）球形儲罐現場組焊其A、B類焊縫施焊所需的焊接工藝評定項目，按JB4708只需做一個立向上焊的焊接工藝評定即可。②碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，封頭拼接焊縫應作正火（N）焊接工藝評定。○焊接結構設計程序文件（1）焊工培訓考試規(guī)定；（2）焊工考績檔案規(guī)定；（3）焊接工藝評定規(guī)則；（4）焊縫編號標記與工藝編制規(guī)定；（5）焊材管理規(guī)定；（6）焊接設備管理；（7）焊接試板制備與檢試驗；（8）施焊工藝紀律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；（9）焊縫返修控制；（10）通用焊接工藝規(guī)程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。(4)焊接工藝評定(1)焊性試驗；(2)擬WPS；(3)試驗；(4)PQR。質檢鍋函[2003]80號關于公布《特種設備行政許可工作程序（試行）》的通知中的工作程序圖特種設備的行政許可包括申請、受理、型式試驗、鑒定評審、頒發(fā)許可證等環(huán)節(jié)。我國壓力容器的質量管理采用了世界上八種質量認證方法中最復雜、要求最嚴的第五種認證方法——制造許可證（市場準入證）和強制的產品質量監(jiān)督檢驗制度。正確處理和解決不合格問題是質量管理體系成熟的體現，貫徹持續(xù)改進。充分明確責任工程師的職責和條件。制訂“質量手冊”等一整套管理文件，有章可循，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一方法，統(tǒng)一步調，規(guī)范人們的質量行為和活動。44 / 44圖1 壓力容器制造（設計）法規(guī)標準體系圖國家法律如產品質量法、行政許可法等否質保體系運行有效、產品質量受控技術文件、制造和檢驗工藝規(guī)程等編制質保手冊、程序（管理、技術、工作標準等）、文件、記錄報告、建立文件化質量保證體系質保體系要求相關標準技術標準如GB150安全技術規(guī)范如容規(guī)部門規(guī)章如22號令行政法規(guī)如條例質量監(jiān)督與制造資格鑒定評審頒發(fā)制造許可證（有效期四年）質保體系運行有效產品質量受控滿足安全質量法規(guī)標準要求的產品強制監(jiān)督檢驗否符合法規(guī)標準的產品，簽發(fā)監(jiān)檢合格證書，并在產品銘牌上打監(jiān)檢合格鋼印標志圖2 壓力容器法規(guī)標準體系圖第二節(jié) 國外法規(guī)和標準（1）美國鍋爐壓力容器設計制造檢驗標準體系鍋爐和壓力容器ASMEDOT（美國運輸部）其他API美國石油協會標準美國制冷協會標準………槽（罐）車長輸管道壓力容器氣瓶相關標準鍋爐法律法規(guī)標準規(guī)范Ⅱ材料和焊接材料性能Ⅷ1壓力容器（常規(guī)設計）I動力鍋爐Ⅷ2壓力容器（分析設計）Ⅳ采暖鍋爐Ⅷ3高壓容器Ⅴ無損檢測Ⅷ焊接評定Ⅻ移動式壓力容器（05年出版）ANSI B31管道系列ANSI B16管法管件系列（2）日本鍋爐壓力容器法規(guī)標準體系鍋爐和壓力容器非強制性標準強制性標準高壓氣體管理法電氣事業(yè)法工業(yè)標準化法氣體事業(yè)法勞動安全衛(wèi)生法JIS B82662003壓力容器的構造——特定標準JIS B82652003壓力容器的構造——一般事項氣體用產品技術標準1970年告示1985年第8次修改壓力容器結構標準1959年3月告示1989年第4次修改特定設備檢查規(guī)則1976年制定1992年第8次修改火力發(fā)電設備技術標準1970年告示1990年第10次修改電工用產品焊接技術標準1970年告示1990年第6次修改設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造制造許可、結構檢查、焊接檢查、使用（竣工）檢查、安裝檢查、性能（定期）檢查、變更（修理、改造）檢查、再使用（重新）檢查歐共體承壓設備指令PED（97/23/EC）第二章 質量管理和質量保證體系第一節(jié) 質量保證工程師的職責和任職的基本條件第二節(jié) 壓力容器制造設計質量保證體系的建立和運行一、質量管理體系的基本要素22號令附件194號文“制造許可條件”明確規(guī)定了17項質量管理體系要素：（1）管理職責；（2）質量體系；