【正文】 與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。～80176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 橫焊；焊條傾斜70176。～80176。，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176?！?0176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 鋼筋幫條焊： 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖427（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖427（b）。 圖427 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表415。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 ，見圖428。 鋼筋幫條長度 表41 鋼筋級別 ：焊縫型式 、幫條長度l 單面焊雙面焊 ≥8d ≥4d 單面焊雙面焊 ≥10d ≥5d 注：d為主筋直徑。 圖428 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖429 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖429（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖429（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表415。 。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 ：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖430。 圖430 預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞 焊接時，應符合下列要求： ，并不宜小于6mm。 Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。 采用Ⅰ級鋼筋時，；采用Ⅱ級鋼筋時。 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。 ：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖431。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。 圖431 鋼筋與鋼板搭接頭 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。 ，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 鋼筋低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求： a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。 b. Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖432，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 圖432 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。 保證項目： ，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表416所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表416項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 尺量 2 接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4176。不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于3 + 尺量 4 焊縫長度 5 橫向咬邊深度 目測 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個， 注：1. d為鋼筋直徑。 2. 負溫下。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 、搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 、 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 、 鋼筋機械性能試驗報告。 、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 、鋼筋接頭拉伸試驗報告。 、預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。 、焊條出廠合格證。（7） 現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）結(jié)構(gòu)模板施工工法 材料及主要機具： 鋼框木膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。 定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2 、作業(yè)條件： 模板設(shè)計： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。 模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 預組拼裝模板： 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設(shè)拼裝操作平臺。 按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。 柱模板安裝工藝： 單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 單塊安裝柱模板施工要點： ，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。 ，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45176。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 ，封閉清理口。 ： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 ： ，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 ，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。 ，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪