【正文】 ,超過混凝土抗拉強度時,?？筛鶕?jù)施工條件及防裂措施,先計算混凝土的水泥水化熱最高升值,各齡期收縮變形值,收縮當量溫差和彈性模量,然后通過計算,估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力,如不超過混凝土抗拉強度,則采取的防裂措施能有效控制預防裂縫產(chǎn)生。如超過混凝土的抗拉強度,則可調(diào)整混凝土的入模溫度,降低水化熱的溫升值,降低混凝土的內(nèi)外溫差,改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉強度或改善約束等措施，重新計算，直至計算的應力地允許范圍。后澆帶、加強帶模板采用快易收口網(wǎng)（規(guī)格為450mm2500mm）。將它作為永久性模板來固定混凝土,無需拆?；蜩徔p便可粘結下次澆筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。后澆帶、加強帶的留置位置及截面尺寸按設計要求施工，后澆帶及加強帶留成不規(guī)則齒槽形，后澆帶及加強帶的兩側采用單層鋼篩網(wǎng)隔斷，鋼篩網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和3030型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。后澆帶的兩側齒槽內(nèi)設遇水膨脹止水條防水。選用的遇水膨脹橡膠止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。經(jīng)復驗合格后方可使用。鋼筋在此處連通不斷開，并按設計圖的要求設置加強筋。后澆帶及加強帶的澆筑時間要求：沉降后澆帶在主體完成后澆筑，溫度后澆帶的澆筑時間在本層砼澆筑完成后60天后。后澆帶均采用無收縮砼，其砼強度等級提高一級，后澆帶兩側模板待后澆帶砼強度達到100%后方可拆除。地下室底板（頂板）防水后澆帶的施工構造分別如下圖所示：（1）地下室底板（頂板）防水后澆帶留置地下室底板（頂板）防水層施工→底板（頂板）底層鋼筋綁扎→后澆帶加強筋綁扎→底板（頂板）上層鋼筋綁扎→綁扎雙層鋼篩網(wǎng)→后澆帶兩側砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。（2）后澆帶的接縫處理水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除先鋪凈漿再鋪30~50mm 厚的1:1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前應將其表面清理干凈并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑并及時澆灌混凝土選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能其7d 的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內(nèi)。（3）后澆帶內(nèi)砼澆筑后澆帶內(nèi)砼澆筑時間需滿足設計要求，沉降后澆帶在主體完成后澆筑，溫度后澆帶的澆筑時間在本層砼澆筑完成后60天后。1）地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。2）地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項）詳見設計要求→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取留置后澆帶措施外，應通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。 混凝土坍落度為120～160mm，采用的澆筑坡度為1:6，泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 根據(jù)泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 振搗要采取快插慢拔的施工工藝，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。1 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。1 根據(jù)施工配合比要求，在混凝土攪拌時摻加水泥用量10%粉煤灰，%HY高速減水劑,摻加8%AEA防水粉,改善和易性,降低混凝土水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。加強帶摻入10%的SYJXⅢ硅質(zhì)抗裂防水劑。1 盡可能降低混凝土入模溫度,選擇較為合適的氣溫澆筑混凝土,盡量避免在炎熱的天氣施工大體積混凝土,混凝土輸送泵管道應采用噴冷水或濕水防止陽光直曬,以降低混凝土拌合物入模的溫度。1 在混凝土澆筑后,做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作,緩緩降低混凝土溫度,充分發(fā)揮混凝土徐變性能,減低溫度應力,應注意避免曝曬,注意保濕工作。1 采取長時間的養(yǎng)護工作，規(guī)定在混凝土澆筑后1天拆除側模，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。1 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 1從技術、材料、工藝、勞動力、機械設備、水電等各方面都必須做好充分準備。 1模板、鋼筋、預埋件及預埋管道均按設計要求安裝完畢,清理基坑內(nèi)雜物,并請甲方、監(jiān)理等部門辦好隱蔽簽證手續(xù),向監(jiān)理工程師申請砼澆注令。 3．8地下室墻板砼澆搗（1）施工縫的留設:在澆搗底板砼同時,在地下室外墻及水池四周按水平方向設置HPJ止水帶,位置在底板面上部300和177。在澆搗地下室外墻砼時,為了保證砼澆搗質(zhì)量，在地下室外墻垂直方向設置HPJ止水帶。（2）處理好施工縫的松散石子,砼渣、垃圾必須清理干凈,并充分濕潤,用同標號砂漿接漿。（3）砼澆筑程序:剪力墻砼采用斜面分層水平一次性澆搗完畢,每層澆搗厚度30～40cm,上、,分層澆搗筑可減少砼對模板的側壓力,可避免形成施工縫（已設置的垂直施工縫除外）,并使砼溫度分布較均勻。澆搗程序從一頭開始轉圈澆搗,先澆搗外圍剪力墻砼,后澆搗內(nèi)墻砼,外墻砼應分層連續(xù)一次性澆搗到177。,中間不得留設其它施工縫。 （4）砼試塊制作:強度試塊應在砼的澆筑地點隨機抽取，以每臺班不少于2組。一組作標準養(yǎng)護，另一組作同環(huán)境條件養(yǎng)護。同時，對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機抽取，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。如配合比、原材料有變化時，應相應留置試件。防水工程 地下室外墻、底板防水（具體材料要求有設計或建設單位確定） 屋面、衛(wèi)生間防水施工完成后，需進行48h的蓄水試驗，蓄水深度最淺處不應小于20mm高。 屋面、衛(wèi)生間防水層必須上卷300mm高。主體結構根據(jù)本工程的特點，：柱、墻放線，標高施工縫清理、鋼筋校正墻單面模板安裝柱、墻鋼筋綁扎柱、墻鋼筋驗收柱、墻、梁、樓板模板安裝梁、樓板鋼筋綁扎梁、樓板鋼筋驗收柱、墻、梁、樓板澆筑砼養(yǎng) 護管線預埋地下室主體分二層施工段施工，施工周期暫按15天一層安排，實際施工時可作調(diào)整。第一天上午：用垂直儀、經(jīng)緯儀在樓層砼表面定出定位標準線，在砼表面彈出軸線及柱、墻邊線，運上模板及鋼筋。第一天下午：進行豎向筋的電渣壓力焊，晚上加班完成； 第二天綁扎墻、柱鋼筋。下午柱、墻鋼筋驗收。第三、第四、第五天：安裝墻、柱模板。第四、第五、第六、第七天：安裝扣件式鋼管支撐架。第八天、第九天：安裝梁、板模板， 第十天：澆灌柱墻混凝土。第十一、十二、十三天：安裝梁、板模板綁扎梁鋼筋，中間安排水電預埋；第十三、十四天：綁扎板鋼筋第十五天： 組織驗收，下午、晚上澆灌混凝土。鋼筋工程 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G101—GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。 加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，見圖。工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場10%抽檢使 用發(fā)現(xiàn)不合格上報有關領導、重新加工 合格 合格 合格 不 全部復驗不合格品返工 不合格 合 格 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層）兩附加筋綁扎點焊牢固。 墊塊：每層按設計要求及GB502042002要求控制好保護層，保護層采用1∶2水泥砂漿拌制，成型后澆水養(yǎng)護至達到強度要求才能使用或采購標準塑料制品保護層墊塊。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。 墻體鋼筋綁扎： 修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。 柱、墻鋼筋綁扎： 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱、墻內(nèi)鋼筋最低機械接頭或焊接接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝保護層墊塊以確保保護層厚度準確。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護層： 基礎底板、梁、板鋼筋墊塊，均采用1∶2水泥砂漿做墊塊，確保保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求。 箍筋安裝，彎鉤角度為1350，平直部分長度為10d的抗震規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作，根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設于墻中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，1350角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內(nèi)側，確保絲尾不觸模板。鋼筋電渣壓力焊施工方法安裝、施工準備操作前檢查材料設備、機具、指示表是否合格，正常運轉；焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h。、操作工藝先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；定