【正文】 ,超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),?？筛鶕?jù)施工條件及防裂措施,先計(jì)算混凝土的水泥水化熱最高升值,各齡期收縮變形值,收縮當(dāng)量溫差和彈性模量,然后通過(guò)計(jì)算,估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力,如不超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度,則采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫產(chǎn)生。如超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度,則可調(diào)整混凝土的入模溫度,降低水化熱的溫升值,降低混凝土的內(nèi)外溫差,改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉強(qiáng)度或改善約束等措施，重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力地允許范圍。后澆帶、加強(qiáng)帶模板采用快易收口網(wǎng)（規(guī)格為450mm2500mm）。將它作為永久性模板來(lái)固定混凝土,無(wú)需拆?；蜩徔p便可粘結(jié)下次澆筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。后澆帶、加強(qiáng)帶的留置位置及截面尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，后澆帶及加強(qiáng)帶留成不規(guī)則齒槽形，后澆帶及加強(qiáng)帶的兩側(cè)采用單層鋼篩網(wǎng)隔斷，鋼篩網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和3030型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。后澆帶的兩側(cè)齒槽內(nèi)設(shè)遇水膨脹止水條防水。選用的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%。遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場(chǎng)抽樣數(shù)量以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在此處連通不斷開(kāi)，并按設(shè)計(jì)圖的要求設(shè)置加強(qiáng)筋。后澆帶及加強(qiáng)帶的澆筑時(shí)間要求：沉降后澆帶在主體完成后澆筑，溫度后澆帶的澆筑時(shí)間在本層砼澆筑完成后60天后。后澆帶均采用無(wú)收縮砼，其砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。地下室底板（頂板）防水后澆帶的施工構(gòu)造分別如下圖所示：（1）地下室底板（頂板）防水后澆帶留置地下室底板（頂板）防水層施工→底板（頂板）底層鋼筋綁扎→后澆帶加強(qiáng)筋綁扎→底板（頂板）上層鋼筋綁扎→綁扎雙層鋼篩網(wǎng)→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。（2）后澆帶的接縫處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除先鋪凈漿再鋪30~50mm 厚的1:1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前應(yīng)將其表面清理干凈并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能其7d 的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。（3）后澆帶內(nèi)砼澆筑后澆帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶在主體完成后澆筑，溫度后澆帶的澆筑時(shí)間在本層砼澆筑完成后60天后。1）地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條→砼界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。2）地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無(wú)此項(xiàng)）詳見(jiàn)設(shè)計(jì)要求→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤(rùn)模板→后澆帶砼澆筑。 基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取留置后澆帶措施外，應(yīng)通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以?xún)?nèi)。 混凝土坍落度為120～160mm，采用的澆筑坡度為1:6，泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 根據(jù)泵送混凝土澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。 在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 振搗要采取快插慢拔的施工工藝，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。 振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。1 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。1 根據(jù)施工配合比要求，在混凝土攪拌時(shí)摻加水泥用量10%粉煤灰，%HY高速減水劑,摻加8%AEA防水粉,改善和易性,降低混凝土水灰比,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。加強(qiáng)帶摻入10%的SYJXⅢ硅質(zhì)抗裂防水劑。1 盡可能降低混凝土入模溫度,選擇較為合適的氣溫澆筑混凝土,盡量避免在炎熱的天氣施工大體積混凝土,混凝土輸送泵管道應(yīng)采用噴冷水或濕水防止陽(yáng)光直曬,以降低混凝土拌合物入模的溫度。1 在混凝土澆筑后,做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作,緩緩降低混凝土溫度,充分發(fā)揮混凝土徐變性能,減低溫度應(yīng)力,應(yīng)注意避免曝曬,注意保濕工作。1 采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)工作，規(guī)定在混凝土澆筑后1天拆除側(cè)模，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。1 選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 1從技術(shù)、材料、工藝、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、水電等各方面都必須做好充分準(zhǔn)備。 1模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管道均按設(shè)計(jì)要求安裝完畢,清理基坑內(nèi)雜物,并請(qǐng)甲方、監(jiān)理等部門(mén)辦好隱蔽簽證手續(xù),向監(jiān)理工程師申請(qǐng)砼澆注令。 3．8地下室墻板砼澆搗（1）施工縫的留設(shè):在澆搗底板砼同時(shí),在地下室外墻及水池四周按水平方向設(shè)置HPJ止水帶,位置在底板面上部300和177。在澆搗地下室外墻砼時(shí),為了保證砼澆搗質(zhì)量，在地下室外墻垂直方向設(shè)置HPJ止水帶。（2）處理好施工縫的松散石子,砼渣、垃圾必須清理干凈,并充分濕潤(rùn),用同標(biāo)號(hào)砂漿接漿。（3）砼澆筑程序:剪力墻砼采用斜面分層水平一次性澆搗完畢,每層澆搗厚度30～40cm,上、,分層澆搗筑可減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力,可避免形成施工縫（已設(shè)置的垂直施工縫除外）,并使砼溫度分布較均勻。澆搗程序從一頭開(kāi)始轉(zhuǎn)圈澆搗,先澆搗外圍剪力墻砼,后澆搗內(nèi)墻砼,外墻砼應(yīng)分層連續(xù)一次性澆搗到177。,中間不得留設(shè)其它施工縫。 （4）砼試塊制作:強(qiáng)度試塊應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，以每臺(tái)班不少于2組。一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組作同環(huán)境條件養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。如配合比、原材料有變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)留置試件。防水工程 地下室外墻、底板防水（具體材料要求有設(shè)計(jì)或建設(shè)單位確定） 屋面、衛(wèi)生間防水施工完成后，需進(jìn)行48h的蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于20mm高。 屋面、衛(wèi)生間防水層必須上卷300mm高。主體結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，：柱、墻放線，標(biāo)高施工縫清理、鋼筋校正墻單面模板安裝柱、墻鋼筋綁扎柱、墻鋼筋驗(yàn)收柱、墻、梁、樓板模板安裝梁、樓板鋼筋綁扎梁、樓板鋼筋驗(yàn)收柱、墻、梁、樓板澆筑砼養(yǎng) 護(hù)管線預(yù)埋地下室主體分二層施工段施工，施工周期暫按15天一層安排，實(shí)際施工時(shí)可作調(diào)整。第一天上午：用垂直儀、經(jīng)緯儀在樓層砼表面定出定位標(biāo)準(zhǔn)線，在砼表面彈出軸線及柱、墻邊線，運(yùn)上模板及鋼筋。第一天下午：進(jìn)行豎向筋的電渣壓力焊，晚上加班完成； 第二天綁扎墻、柱鋼筋。下午柱、墻鋼筋驗(yàn)收。第三、第四、第五天：安裝墻、柱模板。第四、第五、第六、第七天：安裝扣件式鋼管支撐架。第八天、第九天：安裝梁、板模板， 第十天：澆灌柱墻混凝土。第十一、十二、十三天：安裝梁、板模板綁扎梁鋼筋，中間安排水電預(yù)埋；第十三、十四天：綁扎板鋼筋第十五天： 組織驗(yàn)收，下午、晚上澆灌混凝土。鋼筋工程 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。 放樣：設(shè)專(zhuān)職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、03G101—GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，見(jiàn)圖。工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類(lèi)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)10%抽檢使 用發(fā)現(xiàn)不合格上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、重新加工 合格 合格 合格 不 全部復(fù)驗(yàn)不合格品返工 不合格 合 格 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層）兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB502042002要求控制好保護(hù)層，保護(hù)層采用1∶2水泥砂漿拌制，成型后澆水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求才能使用或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)塑料制品保護(hù)層墊塊。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 墻體鋼筋綁扎： 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為45d，錯(cuò)開(kāi)間距不小于500mm。 門(mén)洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。 柱、墻鋼筋綁扎： 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，柱、墻內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭或焊接接頭點(diǎn)距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝保護(hù)層墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)：連系梁箍筋開(kāi)口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開(kāi)口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)底板、梁、板鋼筋墊塊，均采用1∶2水泥砂漿做墊塊，確保保護(hù)層厚度。 保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002要求。 箍筋安裝，彎鉤角度為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d的抗震規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作，根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。箍筋制作：按類(lèi)型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專(zhuān)用自控彎箍機(jī)制作，1350角、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。防止鋼筋污染：混凝土澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。鋼筋電渣壓力焊施工方法安裝、施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、指示表是否合格，正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h。、操作工藝先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時(shí)間信號(hào)，并事先試焊，試驗(yàn)合格后再大面積施工；定