【正文】 =。 （）hk23=2R=，bk23=，ρk23=176。30176。S k23=1mm，rk23=1mm，R＇k23=。： 各道次圓孔型參數(shù)（單位：mm)架次hkbkΡk(176。)SkrkRkRk’Fd25112311211191171152113111319174154131 橢圓孔成品前橢圓孔與成品孔尺寸關(guān)系hk/d、bk/。 橢圓孔構(gòu)成尺寸與成品圓鋼直徑d的關(guān)系成品規(guī)格成品前橢圓孔型尺寸與d的關(guān)系d/mmhk/dbk/d6～9～～9～11～～12～19～～20～28～～30～40～～40～50～～50～60～～60~80～～ 成品前孔第24孔由d25=，：hk24/d25=，bk24/d25=。得：hk24= ，bk24=。；。內(nèi)弧半徑：。 （） 。 （）絕對寬展系數(shù) β ，則→b24= b23+△b=。 此時=，~。按照上述方法計算剩下孔型所得結(jié)果如下表所示： 各道次橢圓孔型參數(shù)（單位：mm）架次hkbkrsRbδ2411222018221614312410558676894101221515 箱型孔延伸系數(shù)：μ1= ；；。由=；得Δh=33。所以；。槽底寬：；槽口：；外圓半徑：；內(nèi)圓半徑：。凸度：f=0；輥縫：。側(cè)壁斜度：tanφ=(0~25%)，取20%。： 箱形孔參數(shù)道次槽底寬/mm槽口寬/mm外圓半徑/mm內(nèi)圓半徑/mm凸度輥縫/mm側(cè)壁斜度1126135101502020％ 連軋常數(shù)及各架速度典型產(chǎn)品（）連軋常數(shù)計算：成品架軋件平均高度：。 （）軋機工作直徑：。 （）軋輥轉(zhuǎn)速：。 （）成品機架連軋常數(shù)：。 （） ，年產(chǎn)量為90萬噸，根據(jù)某線材廠生產(chǎn)實際情況及要求，成品速度為v=70m/s ，忽略各機架間的張力等因素，根據(jù)秒流量：Fn Vn=Fn1 Vn1可求得其余各架速度。： 機組架次面積(mm2）延伸系數(shù)（μ）軋輥工作輥直徑（mm）軋制速度（m/s）連軋常數(shù)粗軋機1 2 3 4 5 6 7 中軋機8 9 10 11 12 13 預(yù)精軋14 15 精軋機16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 孔型的控制孔型的配置是解決孔型在軋制面上的水平和垂直方向所處位置的問題，主要考慮孔型在軋制面上水平方向的配置。：（1）盡量使軋件在各機架中的軋制時間均衡。例如，在橫列式軋機上，開始時軋件短，在前幾個孔型中的軋制時間也短；隨著軋制的進行，軋件逐漸增長，在以后的各孔型中的軋制時間也逐漸增長。從均衡出發(fā)，應(yīng)當(dāng)在第一個機架的軋輥上多配置一些孔型，在后面的機架上配置的孔型數(shù)應(yīng)遞減。（2）成品孔型與成品前孔型應(yīng)單獨配置，即不配置在同一架的同一軋制線上或在同一機架的軋輥上，這樣有利于調(diào)整軋輥的孔型。（3）備用孔型數(shù)應(yīng)以成品孔型為最多，陳品前孔型次之，再前孔型數(shù)更次之，以保證成品的表面質(zhì)量，同時可減少換輥次數(shù)。，同時應(yīng)考慮輥環(huán)的強度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。（1）輥環(huán)強度：它取決于軋輥的材質(zhì)和軋槽的深度。鋼軋輥的輥環(huán)寬度Bz≥；鑄鐵輥的輥環(huán)寬度Bz≥hk?？仔偷膫?cè)壁斜度較大者，如菱形孔、對角方形孔以及橢圓孔等，因為Bz較大，所以Bz可比上述數(shù)據(jù)小些。（2） 考慮軋輥輔件的安裝于調(diào)整方便，它取決于導(dǎo)板的厚度或?qū)О逑涞某叽缫约罢{(diào)整螺絲的長度和操作所需的位置大小。在確定輥環(huán)寬度時應(yīng)同時考慮上述問題。 各種型鋼軋機邊輥環(huán)的寬度軋機初軋機軌梁與大型三輥開坯中小型邊輥環(huán)寬bb /mm≥50100≥100～150≥60～150≥50～100。 配輥參數(shù)道次軋槽數(shù)輥身長輥頸長輥頸直徑輥環(huán)寬邊輥環(huán)寬138003063061049823800306306853380030630612543800306306965380030630611463685252252877668525225246866852522523399685252252371096852522522611126852522522512126091861861213156091861861514283預(yù)精軋和精軋輥是套環(huán)設(shè)計8152831016271721018291921020282129222923442443254第八道及十九道次。 6 力學(xué)參數(shù)計算與校核 摩擦系數(shù)確定由于在壓力加工過程中，不可避免地要在工具與變形金屬間產(chǎn)生摩擦力。這種摩擦力對金屬變形過程有很大的影響。除了摩擦對寬展，前滑和單位軋制力的影響外，主要有以下幾個方面：。加工時，由于摩擦的存在而改變了金屬在變形時的應(yīng)力狀態(tài)，結(jié)果導(dǎo)致變形的不均勻。由于摩擦力使金屬的變形抗力增加，因而在保證金屬變形量的條件下，必然會導(dǎo)致工具內(nèi)引起很大的應(yīng)力；同時還會因摩擦的存在而提高工具表面的溫度，使工具的強度降低，特別是對于經(jīng)淬火及低溫回火處理的工具，強度的降低尤為顯著；此外，摩擦力還會引起工具的磨損，摩擦系數(shù)越大，磨損的程度亦越顯著，從而使工具的使用壽命也降低了。摩擦對所有的加工產(chǎn)品，不僅使表面質(zhì)量降低，而且也使叫加工產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量降低。首先，摩擦使得軋輥表面逐漸變的粗糙，造成軋件的表面質(zhì)量變差；其次，當(dāng)接觸表面的摩擦增加時，在接觸面阻止金屬質(zhì)點流動的能力就越強，其側(cè)表面的鼓形將越嚴重，金屬變形的不均勻程度也將更為顯著。因此，當(dāng)變形終了時，會使加工產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)不均勻，其結(jié)果會導(dǎo)致產(chǎn)品的機械性能也不均勻。所以，減小接觸表面的摩擦，對提高表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量是有利的。上述幾個方面，是外摩擦在金屬塑性變形過程中的不良影響，應(yīng)盡可能采取措施來減小。既然軋輥咬入軋件建立起軋制過程是靠摩擦力的作用，那么摩擦系數(shù)的大小必然決定于可能的最大變形程度。這一點，對于粗軋機組能力的發(fā)揮和建成可靠的軋制過程是很重要的。由于摩擦系數(shù)與軋制速度有關(guān)，因而本設(shè)計采取的摩擦系數(shù)公式如下：2m/s時；。 （）v5m/s時；。 （）v20m/s時；。 （）3. 當(dāng)v20m/s時；。 （）其中：f—金屬與軋輥的摩擦系數(shù)，c—材質(zhì)系數(shù)，鋼軋輥c=1，鐵軋輥c=，T—軋制溫度，v—軋制速度。 軋制力的計算軋制過程中通常金屬給軋輥的總壓力的垂直分量成為軋制壓力或軋制力。軋制壓力是解決軋鋼設(shè)備的強度校核，主電機容量選擇或校核，制定合理的軋制工藝規(guī)程等方面問題時必不可缺少的基本參數(shù)。軋制力可以通過直接測量法或計算法獲得，直接測量法是用測壓儀器直接在壓下螺絲下對總壓力實測而得的結(jié)果。計算軋制壓力的公式如下：。 （）式中：—金屬對軋輥垂直平均單位壓力； —軋件與軋輥接觸面積的水平投影，簡稱接觸面積。由上式可知，決定軋制時軋件對軋輥壓力的基本因素一是單位平均壓力，二是軋件與軋輥的接觸面積。影響軋制壓力的因素主要是以下幾個方面：。含碳量高或合金成分高的材料，因其變形抗力大，軋制時單位壓力也大，所以軋制力也就大。隨著溫度的增加，剛的變形抗力降低，所以軋制壓力降低。熱軋時，隨著軋制速度的增加，變形抗力有所增加，平均單位壓力將增加，故軋制壓力增加。軋輥與軋件間的摩擦力越大，軋制時金屬流動阻力越大，單位壓力愈大，所需要的軋制力愈大。在光滑的軋輥上軋制比在表面粗糙的軋輥上軋制時所需要的軋制力小。軋輥直徑對軋制壓力的影響通過兩方面起作用，當(dāng)軋輥直徑增大，變形區(qū)長度增長，使得接觸面積增大，導(dǎo)致軋制力增大。另一方面，由于變形區(qū)長度增大，金屬流動摩擦阻力增大，則單位壓力增大，所以在這里也增大。軋件越寬，接觸面積增加，軋制力增加，軋件寬度對單位壓力的影響一般是寬度增大，單位壓力增大。壓下率愈大，軋輥與軋件接觸面積愈大，軋制力增大；同時隨著壓下量的增加，平均單位壓力也增大。根據(jù)線材特點，采用SEcheloned公式，是用于熱軋時計算平均單位壓力的半經(jīng)驗公式。該公式考慮了摩擦和軋件材料組成對軋制力的影響，但沒有考慮金屬熔點對變形抗力的影響。本設(shè)計，它的適用范圍：t ≥ 800℃，含Mn ≤%。其公式為：。 （）其中：(1+m)—外摩擦對單位壓力的影響系數(shù)；h—粘性系數(shù)；—平均變形速度； —考慮變形速度對單位壓力的影響；K—金屬變形力。可以根據(jù)以下經(jīng)驗公式確定m 和ε 的值：。 （）。 （）同時SEcheloned 還給出了計算K 和η 的經(jīng)驗公式：。 （）s。 （）其中：H，h—軋件進出軋輥的高度；R—軋輥的工作半徑；f —摩擦系數(shù)；C，Mn—C，Mn的百分含量；c39?！獩Q定于軋制速度的系數(shù)。在本設(shè)計中取C =，Mn=。 c′的取值情況軋制速度m/s66~1010~1515~2020c′1接觸面積的水平投影為：。 （）BH—軋件進軋輥的寬度；Bh—軋件出軋輥的寬度。由以上得到總的軋制壓力：。 （）當(dāng)由圓軋成橢圓時：；當(dāng)由橢圓軋成圓時：。這里的H指的是進入圓軋孔前扁橢圓軋件的高度；FH、Fh—軋前，軋后軋件斷面積。具體計算由計算機進行。 軋制力分配表機架號摩擦系數(shù)/μ溫度t/ ℃金屬變形抗力K/MPa粘