【正文】 =。 （）hk23=2R=，bk23=，ρk23=176。30176。S k23=1mm，rk23=1mm，R＇k23=。： 各道次圓孔型參數(shù)（單位：mm)架次hkbkΡk(176。)SkrkRkRk’Fd25112311211191171152113111319174154131 橢圓孔成品前橢圓孔與成品孔尺寸關(guān)系hk/d、bk/。 橢圓孔構(gòu)成尺寸與成品圓鋼直徑d的關(guān)系成品規(guī)格成品前橢圓孔型尺寸與d的關(guān)系d/mmhk/dbk/d6～9～～9～11～～12～19～～20～28～～30～40～～40～50～～50～60～～60~80～～ 成品前孔第24孔由d25=，：hk24/d25=，bk24/d25=。得：hk24= ，bk24=。；。內(nèi)弧半徑：。 （） 。 （）絕對(duì)寬展系數(shù) β ，則→b24= b23+△b=。 此時(shí)=，~。按照上述方法計(jì)算剩下孔型所得結(jié)果如下表所示： 各道次橢圓孔型參數(shù)（單位：mm）架次hkbkrsRbδ2411222018221614312410558676894101221515 箱型孔延伸系數(shù)：μ1= ；；。由=；得Δh=33。所以；。槽底寬：；槽口：；外圓半徑：；內(nèi)圓半徑：。凸度：f=0；輥縫：。側(cè)壁斜度：tanφ=(0~25%)，取20%。： 箱形孔參數(shù)道次槽底寬/mm槽口寬/mm外圓半徑/mm內(nèi)圓半徑/mm凸度輥縫/mm側(cè)壁斜度1126135101502020％ 連軋常數(shù)及各架速度典型產(chǎn)品（）連軋常數(shù)計(jì)算：成品架軋件平均高度：。 （）軋機(jī)工作直徑：。 （）軋輥轉(zhuǎn)速：。 （）成品機(jī)架連軋常數(shù)：。 （） ，年產(chǎn)量為90萬(wàn)噸，根據(jù)某線材廠生產(chǎn)實(shí)際情況及要求，成品速度為v=70m/s ，忽略各機(jī)架間的張力等因素，根據(jù)秒流量：Fn Vn=Fn1 Vn1可求得其余各架速度。： 機(jī)組架次面積(mm2）延伸系數(shù)（μ）軋輥工作輥直徑（mm）軋制速度（m/s）連軋常數(shù)粗軋機(jī)1 2 3 4 5 6 7 中軋機(jī)8 9 10 11 12 13 預(yù)精軋14 15 精軋機(jī)16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 孔型的控制孔型的配置是解決孔型在軋制面上的水平和垂直方向所處位置的問(wèn)題，主要考慮孔型在軋制面上水平方向的配置。：（1）盡量使軋件在各機(jī)架中的軋制時(shí)間均衡。例如，在橫列式軋機(jī)上，開(kāi)始時(shí)軋件短，在前幾個(gè)孔型中的軋制時(shí)間也短；隨著軋制的進(jìn)行，軋件逐漸增長(zhǎng)，在以后的各孔型中的軋制時(shí)間也逐漸增長(zhǎng)。從均衡出發(fā)，應(yīng)當(dāng)在第一個(gè)機(jī)架的軋輥上多配置一些孔型，在后面的機(jī)架上配置的孔型數(shù)應(yīng)遞減。（2）成品孔型與成品前孔型應(yīng)單獨(dú)配置，即不配置在同一架的同一軋制線上或在同一機(jī)架的軋輥上，這樣有利于調(diào)整軋輥的孔型。（3）備用孔型數(shù)應(yīng)以成品孔型為最多，陳品前孔型次之，再前孔型數(shù)更次之，以保證成品的表面質(zhì)量，同時(shí)可減少換輥次數(shù)。，同時(shí)應(yīng)考慮輥環(huán)的強(qiáng)度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。（1）輥環(huán)強(qiáng)度：它取決于軋輥的材質(zhì)和軋槽的深度。鋼軋輥的輥環(huán)寬度Bz≥；鑄鐵輥的輥環(huán)寬度Bz≥hk?？仔偷膫?cè)壁斜度較大者，如菱形孔、對(duì)角方形孔以及橢圓孔等，因?yàn)锽z較大，所以Bz可比上述數(shù)據(jù)小些。（2） 考慮軋輥輔件的安裝于調(diào)整方便，它取決于導(dǎo)板的厚度或?qū)О逑涞某叽缫约罢{(diào)整螺絲的長(zhǎng)度和操作所需的位置大小。在確定輥環(huán)寬度時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮上述問(wèn)題。 各種型鋼軋機(jī)邊輥環(huán)的寬度軋機(jī)初軋機(jī)軌梁與大型三輥開(kāi)坯中小型邊輥環(huán)寬bb /mm≥50100≥100～150≥60～150≥50～100。 配輥參數(shù)道次軋槽數(shù)輥身長(zhǎng)輥頸長(zhǎng)輥頸直徑輥環(huán)寬邊輥環(huán)寬138003063061049823800306306853380030630612543800306306965380030630611463685252252877668525225246866852522523399685252252371096852522522611126852522522512126091861861213156091861861514283預(yù)精軋和精軋輥是套環(huán)設(shè)計(jì)8152831016271721018291921020282129222923442443254第八道及十九道次。 6 力學(xué)參數(shù)計(jì)算與校核 摩擦系數(shù)確定由于在壓力加工過(guò)程中，不可避免地要在工具與變形金屬間產(chǎn)生摩擦力。這種摩擦力對(duì)金屬變形過(guò)程有很大的影響。除了摩擦對(duì)寬展，前滑和單位軋制力的影響外，主要有以下幾個(gè)方面：。加工時(shí)，由于摩擦的存在而改變了金屬在變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，結(jié)果導(dǎo)致變形的不均勻。由于摩擦力使金屬的變形抗力增加，因而在保證金屬變形量的條件下，必然會(huì)導(dǎo)致工具內(nèi)引起很大的應(yīng)力；同時(shí)還會(huì)因摩擦的存在而提高工具表面的溫度，使工具的強(qiáng)度降低，特別是對(duì)于經(jīng)淬火及低溫回火處理的工具，強(qiáng)度的降低尤為顯著；此外，摩擦力還會(huì)引起工具的磨損，摩擦系數(shù)越大，磨損的程度亦越顯著，從而使工具的使用壽命也降低了。摩擦對(duì)所有的加工產(chǎn)品，不僅使表面質(zhì)量降低，而且也使叫加工產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量降低。首先，摩擦使得軋輥表面逐漸變的粗糙，造成軋件的表面質(zhì)量變差；其次，當(dāng)接觸表面的摩擦增加時(shí)，在接觸面阻止金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)的能力就越強(qiáng)，其側(cè)表面的鼓形將越嚴(yán)重，金屬變形的不均勻程度也將更為顯著。因此，當(dāng)變形終了時(shí)，會(huì)使加工產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)不均勻，其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能也不均勻。所以，減小接觸表面的摩擦，對(duì)提高表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量是有利的。上述幾個(gè)方面，是外摩擦在金屬塑性變形過(guò)程中的不良影響，應(yīng)盡可能采取措施來(lái)減小。既然軋輥咬入軋件建立起軋制過(guò)程是靠摩擦力的作用，那么摩擦系數(shù)的大小必然決定于可能的最大變形程度。這一點(diǎn)，對(duì)于粗軋機(jī)組能力的發(fā)揮和建成可靠的軋制過(guò)程是很重要的。由于摩擦系數(shù)與軋制速度有關(guān)，因而本設(shè)計(jì)采取的摩擦系數(shù)公式如下：2m/s時(shí)；。 （）v5m/s時(shí)；。 （）v20m/s時(shí)；。 （）3. 當(dāng)v20m/s時(shí)；。 （）其中：f—金屬與軋輥的摩擦系數(shù)，c—材質(zhì)系數(shù)，鋼軋輥c=1，鐵軋輥c=，T—軋制溫度，v—軋制速度。 軋制力的計(jì)算軋制過(guò)程中通常金屬給軋輥的總壓力的垂直分量成為軋制壓力或軋制力。軋制壓力是解決軋鋼設(shè)備的強(qiáng)度校核，主電機(jī)容量選擇或校核，制定合理的軋制工藝規(guī)程等方面問(wèn)題時(shí)必不可缺少的基本參數(shù)。軋制力可以通過(guò)直接測(cè)量法或計(jì)算法獲得，直接測(cè)量法是用測(cè)壓儀器直接在壓下螺絲下對(duì)總壓力實(shí)測(cè)而得的結(jié)果。計(jì)算軋制壓力的公式如下：。 （）式中：—金屬對(duì)軋輥垂直平均單位壓力； —軋件與軋輥接觸面積的水平投影，簡(jiǎn)稱接觸面積。由上式可知，決定軋制時(shí)軋件對(duì)軋輥壓力的基本因素一是單位平均壓力，二是軋件與軋輥的接觸面積。影響軋制壓力的因素主要是以下幾個(gè)方面：。含碳量高或合金成分高的材料，因其變形抗力大，軋制時(shí)單位壓力也大，所以軋制力也就大。隨著溫度的增加，剛的變形抗力降低，所以軋制壓力降低。熱軋時(shí)，隨著軋制速度的增加，變形抗力有所增加，平均單位壓力將增加，故軋制壓力增加。軋輥與軋件間的摩擦力越大，軋制時(shí)金屬流動(dòng)阻力越大，單位壓力愈大，所需要的軋制力愈大。在光滑的軋輥上軋制比在表面粗糙的軋輥上軋制時(shí)所需要的軋制力小。軋輥直徑對(duì)軋制壓力的影響通過(guò)兩方面起作用，當(dāng)軋輥直徑增大，變形區(qū)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，使得接觸面積增大，導(dǎo)致軋制力增大。另一方面，由于變形區(qū)長(zhǎng)度增大，金屬流動(dòng)摩擦阻力增大，則單位壓力增大，所以在這里也增大。軋件越寬，接觸面積增加，軋制力增加，軋件寬度對(duì)單位壓力的影響一般是寬度增大，單位壓力增大。壓下率愈大，軋輥與軋件接觸面積愈大，軋制力增大；同時(shí)隨著壓下量的增加，平均單位壓力也增大。根據(jù)線材特點(diǎn)，采用SEcheloned公式，是用于熱軋時(shí)計(jì)算平均單位壓力的半經(jīng)驗(yàn)公式。該公式考慮了摩擦和軋件材料組成對(duì)軋制力的影響，但沒(méi)有考慮金屬熔點(diǎn)對(duì)變形抗力的影響。本設(shè)計(jì)，它的適用范圍：t ≥ 800℃，含Mn ≤%。其公式為：。 （）其中：(1+m)—外摩擦對(duì)單位壓力的影響系數(shù)；h—粘性系數(shù)；—平均變形速度； —考慮變形速度對(duì)單位壓力的影響；K—金屬變形力。可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式確定m 和ε 的值：。 （）。 （）同時(shí)SEcheloned 還給出了計(jì)算K 和η 的經(jīng)驗(yàn)公式：。 （）s。 （）其中：H，h—軋件進(jìn)出軋輥的高度；R—軋輥的工作半徑；f —摩擦系數(shù)；C，Mn—C，Mn的百分含量；c39?！獩Q定于軋制速度的系數(shù)。在本設(shè)計(jì)中取C =，Mn=。 c′的取值情況軋制速度m/s66~1010~1515~2020c′1接觸面積的水平投影為：。 （）BH—軋件進(jìn)軋輥的寬度；Bh—軋件出軋輥的寬度。由以上得到總的軋制壓力：。 （）當(dāng)由圓軋成橢圓時(shí)：；當(dāng)由橢圓軋成圓時(shí)：。這里的H指的是進(jìn)入圓軋孔前扁橢圓軋件的高度；FH、Fh—軋前，軋后軋件斷面積。具體計(jì)算由計(jì)算機(jī)進(jìn)行。 軋制力分配表機(jī)架號(hào)摩擦系數(shù)/μ溫度t/ ℃金屬變形抗力K/MPa粘