【正文】 架間設(shè)有氣動力活套，孔型系統(tǒng)采用橢圓－圓系統(tǒng)，橢圓至圓孔型入口側(cè)配置滾動導衛(wèi)。油膜軸承，偏心套調(diào)滾錐。第 13～14 機架為閉口式機架，其余 4架為懸臂式輥環(huán)軋機。懸臂式機型設(shè)備有重量輕，軋機調(diào)整精度高，換輥周期短等優(yōu)點。(4)精軋機組 精軋機組的 10 個機架采用預(yù)交 45176。形式布置，集中傳動。采用微張力無扭軋制，橢圓－圓孔型系統(tǒng)，橢圓至圓孔型入口側(cè)配置滾動導衛(wèi)。輥箱為懸臂輥環(huán)結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)裝有偏心套機構(gòu)用來調(diào)整輥縫。B 軋輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)輥身長度：1～4 架：900 mm 5～7 架：800 mm8～13 架：700 mm 4～17 架：600 mm 18～21 架：95mm 22～25 架：72 mm 26～27 架：72 mm 28～29 架：58mm 輥身直徑：輥身直徑分為工作直徑和名義直徑。要計算的是工作直徑，按軋制力最大的道次進行計算。1～4 道： /nntLV?式中，s—輥縫，mm； hk—孔型高度，mm。5～7 道： 549 mmmin3kDs???8～13 道： mmk14～17 道： mmmin3kkDsh????18～29 道： mm輥頸尺寸指輥頸直徑與輥徑長度。輥頸直徑：用滾動軸承時對線材軋機 d／D＝～ 。1～4 道： 600＝330 ??5～7 道： 8～13 道： mm.14～17 道： 176mm18～29 道： 88 ??輥頸長度：線材軋機 ～。/l1～4 道： 330＝297 5～7 道： 8～13 道： ??14～17 道： mm18～29 道： 144 輥頭尺寸：根據(jù)聯(lián)接軸的型式而定，綜合考慮選用十字頭萬向接軸合適，主要參數(shù)如下：1～4 道：叉頭直徑 590 mm1(5^0)D?? 590=118 mm(0..2)b:5～7 道： 540mm1 108mm1..8～13 道： 440 mm1(5^)?? ?14～17 道： 310mm1 62mm1(.)18～29 道： 150mm15^? ??軋輥材質(zhì)：粗軋機組為球墨鑄鐵；中軋機組為無限冷硬鑄鐵；預(yù)精軋機組和精軋機組均為碳化鎢。 孔型在軋輥上的配置 一般應(yīng)遵循以下原則確定孔型間距及輥環(huán)寬度時，應(yīng)同時考慮輥環(huán)寬度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。輥環(huán)寬度取決于軋輥材質(zhì)、軋槽深度和輥環(huán)根部的圓角半徑大小。對于鋼軋輥的輥環(huán)寬度應(yīng)大于或等于軋槽深度的一半；確定鑄鐵軋輥的輥環(huán)寬度時除應(yīng)考慮其強度外，還應(yīng)考慮導板的厚度或?qū)О逑涞某叽缫约罢{(diào)整螺絲的長度和操作所需的位置大小。邊輥環(huán)的寬度一般取如下值： 初軋機 50～100 mm 軌梁與大型軋機 100～150 mm 三輥開坯機 60～150 mm 中小型軋機 50～100 mm軋槽深度 ／2，所以有：)khs??槽 （第 2 道： （80－5）／2＝ mm，即，輥環(huán)寬度 b 環(huán) ＝ 槽 （mm第 9 道： （－）／2＝ mm，即，輥環(huán)寬度 b 環(huán))ks槽 （＝ mm 第 19 道： （－）／2＝ mm，即，輥環(huán)寬度 bkh??槽 （環(huán) ＝ mm 分配校核道次的孔型第 2 道：分配 3 個孔，則，邊輥環(huán)寬度為：b 邊 ＝[800 －（2＋3164）]/2＝第 9 道：分配 7 個孔，則，邊輥環(huán)寬度為：b 邊 ＝[650 －（6＋7）]/2＝ mm第 19 道：分配 2 個孔，則，邊輥環(huán)寬度為：b 邊 ＝72－（＋2）＝ mm5 孔型系統(tǒng)的設(shè)計與計算 孔型系統(tǒng)的選擇孔型系統(tǒng)有很多種，究竟選哪一種還要根據(jù)具體的軋制條件如軋機型式、軋輥直徑、軋制速度、電機能力、原料尺寸、鋼種等來選。針對本車間原料為140140mm 的連鑄方坯，斷面尺寸較大，為了去除來料表面的氧化鐵皮及減少刻槽深度，采用箱型孔型最好，箱型孔型之后采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，此系統(tǒng)變形較均勻，軋制前后軋件的斷面形狀能平滑過渡防止裂紋產(chǎn)生，還可以減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù)，用于精軋機組中，成品表面質(zhì)量好。下面以 Ф8mm產(chǎn)品為例說明各力能參數(shù)的確定。 確定軋制道次總延伸系數(shù)： 0/nnF?? ＝1401404/π/8 2 ＝根據(jù)本軋機的布置型式和選擇的孔型系統(tǒng)取平均延伸系數(shù) μ c=，則軋制道次數(shù)為： ＝25 ln/c?? 精軋孔型設(shè)計 確定成品孔的孔型尺寸按國家標準 GB702—86,8mm 圓鋼的允許偏差為177。，對高速線材軋機，由于成品正負偏差范圍小，成品圓孔通常用切線擴張。圓鋼成品孔輥縫 s 與 d 的關(guān)系見表 。由于所計算的產(chǎn)品為 Ф8mm，所以取 s=。表 圓鋼成品孔輥縫 s 與 d 的關(guān)系D（mm ） 6~9 11~19 20~28 30~70 70~200S（mm） 1~ ~2 2~3 3~4 4~8擴張角取值范圍見表 。由于所計算的產(chǎn)品為 Ф8mm，則取擴張角θ＝25176。表 擴張角取值范圍成品直徑（mm） 7 8 9 10 12 14擴張角 θ（176。）30 30 25 25 20 20 20 20則孔型各幾何尺寸確定如下：(1)孔型高度 [(2cos)/(in)]??????2[(^1)].01^.???:(2)孔型寬度 /(3)側(cè)角 ?[(2o)/(in)]?????由上述計算可知，ρθ，所以，可求出擴張角半徑為：R180。 [(2sin)/4sin]R??? 確定成品孔前圓孔的孔型尺寸(1)孔型高度 ＝8＝(^8)khd??(2)孔型寬度 8＝(3)取輥縫 s＝，則橢圓半徑 [()2/4()]kkRhsBhs????(4)外圓角半徑 ＝(.2)krB 橢圓前圓孔型的構(gòu)成(1)基圓直徑 8＝(^)kDhd??(2)孔型高度 ，取擴張角 θ＝25176。 ，輥縫 s＝2～5mm2R(3)孔型寬度 ??驗算精軋孔型的充滿情況。一般情況下，當成品圓鋼直徑大時，寬展系數(shù)取下限。橢圓軋件的尺寸：寬展系數(shù) β＝～，取 β＝軋件高度： ?軋件寬度：b 2＝＋（－）＝成品孔型中軋件的尺寸：寬展系數(shù) β＝～，取 β＝軋件高度：h 1＝軋件寬度：b 1＝+() ＝計算結(jié)果表明，橢圓孔型的充滿度為： ／100％＝％/0%kbB????所以，充滿度過大，取其為 ，則 BK=。再以 BK=,hk=，計算 R180。為：R180。 [([(2sin)/4cosin()]R??????)2+]/()/4= 延伸孔型系統(tǒng)的確定 分配各道的延伸系數(shù)根據(jù)總軋制道次，合理的分配和確定每道次的延伸系數(shù)，使各道次的延伸系數(shù)的乘積等于總延伸系數(shù)，其分配原則為：(1)咬入條件：在前幾道次中因為氧化鐵皮附著在鋼錠或鋼坯表面上，其摩擦系數(shù)低，所以前幾道次的延伸系數(shù)受咬入條件的限制而較??；(2)電機能力：在前幾道次中，原料的斷面面積較大，雖然延伸系數(shù)不大，使軋件斷面面積減縮量較大，軋制時電機負荷較大，因此前幾道次的延伸系數(shù)也常受電機能力的限制較小；(3)金屬的塑性：某些合金鋼在加工變形前塑性較差，因此要求前幾道次的變形量小些，延伸系數(shù)也較??；(4)孔型磨損：在成品孔和成品前孔中，為了保證成品的尺寸和表面質(zhì)量變形量宜小，以減少孔型的磨損程度磨損速度；(5）軋制溫度：在中軋前幾道次的軋制后，軋件表面上的氧化鐵皮已脫落，同時軋件溫度仍較高，斷面面積較小，塑性得到了改善，因此在中間的軋制道次中要充分利用軋件的高溫塑性給以較大的變形量，此時延伸系數(shù)較大，根據(jù)上述情況，延伸系數(shù)的分配一般遵循中間大兩邊小的規(guī)律?？傃由煜禂?shù)：μ ∑ ＝140 2／F k3＝1401404／π/ 2＝平均延伸系數(shù)：μ p＝n－2√μ ∑ ＝24√＝則各道的延伸系數(shù)及等軸孔的尺寸為：μ∑ 3＝ D 3＝140√4／π＝μ∑ 5＝ D 5＝／√＝μ∑ 7＝ D 7＝／√＝μ∑ 9＝ D 9＝／√＝μ∑ 11＝ D 11＝／√＝μ∑ 13＝ D 13＝μ∑ 15＝ D 15＝μ∑ 17＝ D 17＝μ∑ 19＝ D 19＝ 確定各中間扁軋件的斷面尺寸兩個等軸斷面軋件之間的中間扁軋件可能是矩形、菱形、橢圓形或三角形等。中間軋件斷面尺寸的設(shè)計應(yīng)根據(jù)軋件在孔型中的充滿條件進行。確定中間扁軋件的尺寸時需要首先計算孔型中的寬展量又需要先設(shè)定中間軋件的某一尺寸。所以，確定中間扁軋件尺寸的過程是一個迭代過程，一直計算到滿足一定的精度要求為止。選擇寬展系數(shù)的原則：(1)在其它條件相同的條件下，軋件溫度越高寬展系數(shù)越小。在一般情況下，對同類孔型系統(tǒng)的寬展系數(shù)隨軋制過程中軋件溫度的降低而取大值；(2)軋輥材質(zhì)的影響。鋼軋輥時寬展系數(shù)取大值；(3)軋件斷面大小的影響。軋件斷面越大，寬展系數(shù)越小，寬展系數(shù)沿軋制道次逐漸增加。(4)軋制速度影響。軋制速度越高，寬展系數(shù)越小。用經(jīng)驗系數(shù)法計算扁軋件尺寸。第 1 孔型（扁箱形孔）在扁箱形孔中 β z＝～，在方箱形孔中 βa＝～，所以，由上述原則取 β z 為 ，βa ＝，設(shè)矩形軋件高度 h1＝100mm，則 ＝140＋（140－100）＝152 mm101()zbah????第 1 孔的孔型尺寸：(1)孔型高度：h k 等于軋件軋后高度即 hk＝h 1＝100mm(2)凸度 f：采用弧形凸度，一般按軋制順序前面孔型中 f 的值取大些，后面取小些。在粗軋機上 f＝2～6 mm，取 f＝4 mm。(3)孔型槽底寬度： 140－4＝136 mm(0^)kbB??(4)孔型槽口寬度： 136＋8＝164mm1?:式中，展寬余量 Δ＝5～12mm。(5)孔型側(cè)壁斜度 tanφ=y： [()/(]10%kyBbhs???＝（164－136）／（100－5）100％ ＝％(6)內(nèi)外圓角半徑 R 和 r： ＝100＝15mm 1(0.^2)＝100＝10mmh?第 2 孔的孔型尺寸（橢圓孔）：取 ，設(shè) h2=80mm,.7,??則軋件在第二孔型中的軋后寬度為： =164 mm212()????驗算軋件在第 3 孔型中的充滿度。因為 h3= mm，所以，= 則充滿度為 ，孔型設(shè)計合適。第 4 孔型（橢圓孔）由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，橢圓軋件在橢圓孔型中的寬展系數(shù) β t＝～，取β t＝。軋件在圓孔型中的寬展系數(shù) β f＝～，取 β f＝。設(shè) h4＝58 mm，則＝＋（－58）＝ mm32()tbh?????軋件在第 5 孔中的寬度為： 43yb=58+()= mm則充滿度為 ，孔型設(shè)計合適。第 4 孔中的孔型尺寸：(1)孔型寬度：B k＝ mm(2)輥縫 s：s＝(3)橢圓圓弧半徑： ＝[()]/4()kRhsBhs????(4)外圓角半徑：r＝（～）B k＝＝第 5 孔型尺寸（圓孔型）：(1)孔型高度： ＝ mm2k(2)孔型寬度： ＝＋4＝??:式中，展寬余量 Δ 取 4mm。(3)切線擴張：擴張角取 θ＝25176。，外圓角 r＝2～5mm(4)輥縫：s=第 6 孔型 (橢孔計算步驟與第 4 孔相同，取 β t＝，β f＝，設(shè)h6＝40mm，則， ＝＋（－40）＝。656)tba????軋件在第 7 孔中的寬度為： 765()tba＝40＋（－） ＝ mm軋件在第 7 孔中的寬度為 mm，h 選得合適。第 6 孔的孔型構(gòu)成：(1)孔型寬度：B k＝ mm(2)輥縫：s= 式中，D 0 為軋輥的名義直徑。(3)橢圓圓弧半徑： 2[()]/4()kRhsBhs????＝(4)外圓角半徑： ＝＝^1kr第 7 孔型（圓孔型）計算方法與第 5 孔型完全相同，以下各偶道次的孔型構(gòu)成依此類推，計算結(jié)果見附表。第 8 孔型（橢孔）：由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，軋件在橢圓孔型中的寬展系數(shù) β t＝～，在圓孔型中的寬展系數(shù) β y＝～，所以，取 β t＝ ，β y＝。設(shè)軋件高度h7＝25 mm，則軋件的寬度： 878()tbah???? ＝＋（－25） ＝驗算軋件在第 9 孔中的充滿情況： 89()tbah???? ＝25＋（－） ＝即 ，所以，h 8合適。第 8 孔的孔型構(gòu)成：(1)孔型寬度：B k＝ mm(2)輥縫：s ＝式中，D 0 為軋輥的名義直徑。(3)橢圓圓弧半徑： ＝[()]/4()kRhsBhs????(4) 外圓角半徑： ＝＝^1r以下各奇數(shù)道次的軋件尺寸和孔型