【導讀】運城市數(shù)字傳媒中心。圖，并針對施工現(xiàn)場實地踏勘的基礎上，編寫的一部對工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工、成本控制等方面具有程序化管理作用的綱領性文件，我們力求在施工組織設計中履行我們對業(yè)主的承諾，希望能以合理可信。的方案，嚴謹務實的工作作風，贏得業(yè)主對我單位的信賴。我們的總體目標是在滿足合同要求的前提下，保證優(yōu)質(zhì)、高效的完。成這項建設任務，我們將嚴格遵循施工承包合同條件細則和施工承包實。施綱目之規(guī)定，對本項目之全部工程內(nèi)容負責，履行總協(xié)調(diào)、總控制的。系標準及強制性條文，確保該工程項目竣工驗收時達到《建筑工程施工。質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》合格標準，爭取獲得山西省優(yōu)質(zhì)“汾。得省級“安全文明工地”稱號，爭創(chuàng)國家級“安全文明工地”稱號。技術(shù)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范及驗收標準、安全操作規(guī)程等有關規(guī)定。序號名稱文號生效日期

　　

【正文】 ：先將柱子四面模板就位組拼好，使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 ③用鋼管柱箍固定，柱與柱間用水平鋼管連接三道。 ④對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，整體加楔、斜撐到位。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 ?梁模板施工：彈出梁軸線 及水平線并復核 → 搭設梁模支架→ 安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置 →與相鄰模板連固。 梁模支柱落在首層砼面上，支柱采用雙排，間距以 600～ 1000 為宜。用鋼管做柱骨， 60179。 80 木方做背棱。 支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，按 2‰起拱。在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底板模板上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板。安裝上下鎖口楞及外豎楞 ，附以斜撐，其間距一般宜為 750。側(cè)梁模上口要拉線找直鎖緊。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （ 2）現(xiàn)澆板模板施工：搭設支架→安裝木格柵→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。 支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木格柵，其運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 38 間距按模板設計的規(guī)定。 一般情況下支柱間距為 800～ 1200，格柵間距為 300～ 350。支架搭設完畢后，要認真檢查板下支架安裝的牢固與穩(wěn)定。 鋪設竹膠板：鋪整塊竹膠板，對于不夠整板和板間拼縫（拼縫應嚴密）用膠帶紙貼封。 平模鋪設完畢后，用靠 尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 （ 3)樓梯模板 ①樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板體系施工， 樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設方木格柵，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不變形的白松，厚度 20～ 40mm 厚木板。 ② 樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。 ③ 對樓梯模板主要是保證梯段不發(fā)生變形和彎曲，防止支點發(fā)生位移； 為了保證樓梯口方正順直及保護的棱角，采用小角鋼 L30179。 30，在樓運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 39 梯抹灰時取出。 其施工技術(shù)措施詳見下示意圖： (4)電梯井筒模板 電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系， 井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、鋼管支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用。 模板拆除要點 拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 ?側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ?底模拆除： 必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 ?現(xiàn)澆板、梁模板拆除 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋 2～ 3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、格柵及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 拆除要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊 亂撬。每塊竹膠板拆下時，用人工托扶放于地上。運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 40 嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 ?柱子模板拆除 拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆除豎楞，自上而下拆組合竹膠板→模板及配件運輸維護。 柱模拆除要點：拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋 ，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 冬期施工為防止混凝土受凍，當外墻混凝土強度在 ，內(nèi)墻混凝土強度在 5MPa 才準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 模板工程質(zhì)量控制 ?模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。接縫寬度不得大于 。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于 1000cm2；柱、梁應不大于 400cm2。 ?模板施工應注意 質(zhì)量問題： ①預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。 ②不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 ③工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，以防運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 41 止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 ④工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 ⑤拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 ⑥梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平 直；梁上下口漲模防治的方法是，梁、板底模板的擱柵、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 ⑦作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。 ⑧模板的質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應表面平整，接縫嚴密不漏漿。模板的實測允許偏差見下表，其合格率應嚴格控制在 90%以上。 柱、梁、板、模允許偏差 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位移 3 尺量檢查 標 高 177。 5 水準儀、尺量 截面尺寸 177。 2 尺量檢查 垂直度 3 2m 托線板 表面平整度 2 2m 靠尺和楔形尺 鋼筋工程 在現(xiàn)場設鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運到施工地點就位安裝。 鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時應統(tǒng)籌考慮，先下長料運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 42 后上短料。 鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度過幾何尺寸，鋼筋加工應按構(gòu)件編號進行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆堆放，并掛牌標志，以免混亂。 ①鋼筋的檢驗 ，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài) 的鋼筋組成，重量不大于 60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 ：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 彎曲不大于 4mm。 ：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 ，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣作各項試驗。如仍有一試樣不合格，則該批鋼筋判定為 不合格。 ，在使用前應作拉伸和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。 ，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學分析或其他專項試驗。 ②調(diào)直和除銹：采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1%，對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。 ③鋼筋的配制與綁扎 ，做到分期分批進場。進場后要做運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 43 好鋼筋維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。 、梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力 鋼筋垂直設置，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至 135176。，彎鉤端頭直線段長不得小于 10 倍箍筋直徑。 ，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。 “ S”形鋼筋撐鐵控制，數(shù)量間距應符合設計要求。 ④鋼筋接頭：框架柱（含構(gòu)造柱）內(nèi)直徑≥ 18mm 鋼筋分別采用電渣壓力焊接頭、直螺紋套筒連接接頭和閃光對焊接頭，直徑小于 18mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，柱、梁內(nèi)分布筋和現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。 a、鋼筋電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制操作箱、焊接機頭等。 焊接電源、鋼 筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關條款規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電渣壓力焊面工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極扣接觸＜ 150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。 電渣壓力焊工藝過程應符合以下要求： 焊接夾 具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，不得松動。引燃電弧后，運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 44 先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢、應停歇后，方可收回焊劑敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出 4mm。 b、對焊，可根據(jù)鋼筋直徑的大小，分別采用連續(xù)閃光焊，閃光 ——預熱 —— 閃光焊。 焊工必須持證（有效期內(nèi)的證件）上崗，嚴禁無證上崗操作。 每批鋼筋焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接試驗，合格后方準正式施焊。 同時應按規(guī)范要求留置試件，進行機械性能試驗。鋼 筋焊接前，應認真清除鋼筋表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，鋼筋端頭應調(diào)直，端面應加工平整。 焊接過程中，焊接施工的各個環(huán)節(jié)要緊密配合，控制各項焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異?；蚝附尤毕?，應查明原因及時清除。 c、鋼筋直螺紋連接接頭 直螺紋連接鋼筋的質(zhì)量應符合 GB1499 規(guī)范，并具有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告，連接套材料為 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應符合 GB/T677 標準。并具有質(zhì)量出廠保證書或試驗報告。 直螺紋連續(xù)頭均采用公制 60176。粗牙螺紋。螺紋的加工應符合GB/T197 標準要求。鋼筋端頭螺紋部分與鋼筋桿長度 50mm 范圍內(nèi) 的同心度偏差＜177。 ；螺紋表面粗糙度為 %；鋼筋端頭螺紋長度公差＜177。 。套筒尺寸的允許偏差，外徑為177。 ，長度為177。 ；套筒兩端內(nèi)孔均應有不小于 179。 45176。的倒角；連接套外表面允許有小于 1/3末車出表面，其深度應＜ 。 運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 45 鋼筋應先調(diào)直再進行下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 提供的直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應有塑料防護蓋，并標明規(guī)格。進場時，應進行復驗。 鋼筋端頭直螺紋在現(xiàn)場加工，加工鋼筋端頭螺紋的牙形、螺距規(guī)格等必須與連接套相應配合。 鋼筋直螺 紋加工須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。套絲機的刀具冷卻應采用溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。 經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即施工防護帽或與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。 機床的性能和特征，必須確保新加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應配合一致。 連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應予清除。 安裝時首先把連接套的一端安裝的基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ袏A鉗夾緊接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的接套上涂上已檢的涂料表示。 每批同規(guī)程直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組（三個試件）基本性能試驗，并提出試驗報告。 用于試驗的試件，必須與現(xiàn)場安裝接頭的材料、加工、安裝工藝應完全相同。 每組為同規(guī)格 3 個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。 運城市數(shù)字傳媒中心 （ 施 工 組 織 設 計 ） 46 在工程中批量連接時，以 500 個為一個驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。 在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批 ，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 試件工作規(guī)定在常溫下進行，且試件在試驗前不得受力。施工完應逐個檢查鋼筋端頭螺紋與連接套螺紋表面的完好性，檢查安裝接頭是否擰緊到位。 凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應參加技術(shù)培訓，操作人員應經(jīng)考試合格后持證上崗