【正文】 濟(jì)鋼燒結(jié)廠采用分段式料倉改造　　濟(jì)鋼120m2燒結(jié)機(jī)配料室23號(hào)、24號(hào)配料設(shè)施是保證物流連續(xù)運(yùn)行、穩(wěn)定堿度質(zhì)量指標(biāo)的重要設(shè)施，主要用于熔劑物料及其它工業(yè)添加劑的存儲(chǔ)。自2001年改造后，由于23號(hào)、24號(hào)配料裝置不合理，一直沒有得到有效利用。在使用過程中，主要存在以下問題：（1）物料下料不暢、時(shí)斷時(shí)續(xù)，造成熔劑配料波動(dòng)，影響了燒結(jié)礦堿度指標(biāo)，給高爐工序帶來影響；（2）物料在料倉中容易棚料，每次使用時(shí)，都得安排2名崗位工砸料倉，加大了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度；（3）熔劑在料倉中懸料時(shí)，容易造成打炮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)能將整個(gè)設(shè)備埋住，造成系統(tǒng)停機(jī)，并污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。隨著生產(chǎn)工藝的不斷變化，物料成分不斷增多，料倉使用越來越緊張。對(duì)閑置多年的23號(hào)、24號(hào)料倉裝置改造，已成當(dāng)務(wù)之急?！　?duì)于料倉下料不暢、容易棚料現(xiàn)象，進(jìn)行了多次改造。諸如：料倉安裝空氣炮、料倉安裝電振、料倉改圓錐型等。但是，幾次改造效果都不理想，問題一直沒有得到有效解決。經(jīng)過觀察研究分析，料倉下料不暢、容易棚料的主要原因是：（1）料倉為固定式，容積非常大?？諝馀?、電振作用于整個(gè)料倉的沖擊力、振幅微乎其微，不足以使物料松散，流動(dòng)順暢。（2）料倉帶有角度，物料在料倉內(nèi)相互支持、擠壓，且物料具有粘性，所以不易下料。　　根據(jù)以上分析，提出以下改造方案：（1）將整體料倉改為分段式料倉。由于分段式料倉容積變小，物料相互支持力減小，相應(yīng)物料下料通暢。（2）分段式料倉的固定改為柔性活動(dòng)式，懸掛于支座上，電振作用于分段式料倉的振幅變大。（3）固定料倉與分段式料倉之間采用柔性密封。即可防止兩料倉相互作用，又可防止漏料、揚(yáng)塵。（4）下料控制閥采用兩側(cè)對(duì)中控制，保證物料下料通暢，無阻礙。　　分段式柔體料倉改造投入使用后，徹底解決了料倉下料不暢、容易棚料的現(xiàn)象，穩(wěn)定了熔劑配料，減輕了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度，解放了23號(hào)、24號(hào)料倉的生產(chǎn)力，取得了良好效果。改造前，%；改造后，%，堿度質(zhì)量指標(biāo)得到大幅提高。 　?。ㄇ卮髣?。王興璞。尹雄峰。李鵬飛）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=李盛熙標(biāo)題=濟(jì)鋼焦炭混勻貨場(chǎng)改造項(xiàng)目投入運(yùn)行導(dǎo)報(bào)分類=0224。0206關(guān)鍵詞=濟(jì)鋼。焦炭?；靹蜇泩?chǎng)。改造項(xiàng)目正文=濟(jì)鋼焦炭混勻貨場(chǎng)改造項(xiàng)目投入運(yùn)行　　濟(jì)鋼鑄管公司焦炭混勻貨場(chǎng)改造項(xiàng)目自10月份投入試運(yùn)行以來，經(jīng)過近一個(gè)月的調(diào)整、完善，目前已基本實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，在穩(wěn)定高爐生產(chǎn)、降低成本方面發(fā)揮了良好的作用?！　‰S著鑄管公司煉鐵產(chǎn)能的擴(kuò)大，原料場(chǎng)地狹小的問題日益突出。原來通過人工把焦炭卸到料場(chǎng)后再用鏟車、推土機(jī)等進(jìn)行倒運(yùn)，倒運(yùn)過程中焦炭經(jīng)過碾壓部分變成了焦粉，造成焦炭的損壞并易產(chǎn)生環(huán)境污染。為了減少焦炭因碾壓產(chǎn)生的焦粉數(shù)量，實(shí)現(xiàn)焦炭混勻，保證高爐優(yōu)良焦炭的供應(yīng)，同時(shí)解決焦炭貨場(chǎng)空間狹小的問題濟(jì)鋼鑄管公司實(shí)施了焦炭混勻貨場(chǎng)改造項(xiàng)目。經(jīng)過近4個(gè)月的努力，建設(shè)了火車卸料槽，1號(hào)、2號(hào)皮帶機(jī)，1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站及布料車，貯料場(chǎng)等設(shè)施。并確定由機(jī)務(wù)車間負(fù)責(zé)管理，配備了崗位操作人員，于10月9日投入試運(yùn)行。期間，先后對(duì)倉下?lián)趿掀鳌㈦娋€管道、皮帶等進(jìn)行了改進(jìn)完善，解決了淤料、皮帶走偏等問題，實(shí)現(xiàn)了正常運(yùn)行?！　?jù)測(cè)算，該項(xiàng)目實(shí)施后可減少因碾壓產(chǎn)生的焦粉2%，年效益在1000萬元左右，投資額在500萬元左右，是一個(gè)投資少、見效快的項(xiàng)目。另據(jù)了解，使用此工藝對(duì)原料場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃在國(guó)內(nèi)尚屬首次。 　?。ɡ钍⑽酰㏑EC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=高致遠(yuǎn)標(biāo)題=濟(jì)鋼3號(hào)1750m 3 高爐煤氣成功采用干法除塵新技術(shù)導(dǎo)報(bào)分類=0207。0219關(guān)鍵詞=濟(jì)鋼。高爐。煤氣。干法除塵正文=濟(jì)鋼3號(hào)1750m 3 高爐煤氣成功采用干法除塵新技術(shù)　　濟(jì)鋼新建3號(hào)1750m3高爐采用純干式除塵工藝技術(shù)對(duì)高爐煤氣進(jìn)行凈化的高科技項(xiàng)目。此項(xiàng)目是濟(jì)鋼重點(diǎn)推行的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）項(xiàng)目之一。該工程于2005年9月19日建成投產(chǎn)并一次性投運(yùn)成功?！　≡摴こ涛樟藝?guó)內(nèi)成功經(jīng)驗(yàn)，首先解決了系統(tǒng)投產(chǎn)時(shí)的溫度、壓力控制問題，使干法除塵一次投產(chǎn)成功并在短期內(nèi)與大高爐同步達(dá)產(chǎn)達(dá)效，創(chuàng)國(guó)內(nèi)相同工藝設(shè)備一次投料成功且布袋無一損壞的先例?！　⊥瑫r(shí)，針對(duì)原輸灰系統(tǒng)存在輸灰不暢的問題，對(duì)氮?dú)庵迪到y(tǒng)進(jìn)行了改造，使其結(jié)構(gòu)形式更加合理，消除了竄漏現(xiàn)象；調(diào)整氮?dú)鈮毫Α⒘髁康裙に嚰夹g(shù)參數(shù)，使操作更加安全可靠，輸灰效率大大提高?！　?jì)鋼3號(hào)1750m3高爐煤氣凈化采用低壓脈沖布袋除塵技術(shù)，與傳統(tǒng)濕法工藝除塵相比，具有以下特點(diǎn)：　?。?）不用水來清洗煤氣，從根本上解決了污水、污泥排放對(duì)環(huán)境造成污染的問題，每年可節(jié)約環(huán)水600萬m3?！　。?）布袋除塵的阻力小，約為3～5kPa?！　。?）除塵效率高，凈煤氣的含塵量一般小于5mg／m3。　?。?）凈煤氣溫度較高，煤氣溫度由40℃上升至120℃。煤氣中的濕含量低且不含機(jī)械水，提高了煤氣的熱值和理論燃燒溫度，從而降低了用戶的燃料消耗，提高了高爐熱風(fēng)爐風(fēng)溫，節(jié)約了焦炭?！　。?）配套TRT裝置，每年可多發(fā)電1300萬kWh。 　?。ǜ咧逻h(yuǎn)）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=項(xiàng)爽標(biāo)題=馬鋼明年生產(chǎn)計(jì)劃出爐導(dǎo)報(bào)分類=0101關(guān)鍵詞=馬鋼。生產(chǎn)正文=馬鋼明年生產(chǎn)計(jì)劃出爐　　馬鋼明年的生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)排　　定，并于日前下發(fā)到各主線廠開始執(zhí)行。明年生產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)劃是：鋼1000萬t，其中一鋼軋總廠390萬t，二鋼軋總廠233萬t，三鋼軋總廠367萬t，重機(jī)公司10萬t。鐵870萬t，其中一鐵總廠370萬t、二鐵總廠500萬t。軋材932萬t。產(chǎn)量目標(biāo)是：產(chǎn)鋼1050萬t?！　“?050萬t鋼的目標(biāo)組織生產(chǎn)，扣除系統(tǒng)檢修等因素，平均日產(chǎn)鋼的水平將近3萬t，這就是說馬鋼老系統(tǒng)要在今年的基礎(chǔ)上增量85萬t。為此，公司在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)時(shí)，首先要求大家要進(jìn)一步統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，認(rèn)清面臨的不斷變化的市場(chǎng)新形勢(shì)，樹立信心，明確任務(wù)，堅(jiān)定必勝的信念。同時(shí)，在管理上要積極研究、探索駕馭千萬噸級(jí)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的新方法、新舉措，在管理中心下沉、管理精細(xì)化、管理創(chuàng)新上多下功夫、多做文章，通過對(duì)生產(chǎn)的科學(xué)管理，推動(dòng)生產(chǎn)向高水平、高效率方向健康發(fā)展。此外，要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)的要求，抓住影響產(chǎn)能提升的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵設(shè)備攻堅(jiān)克難。明年生產(chǎn)的瓶頸仍然在煉鐵，最大難點(diǎn)是二鐵總廠1號(hào)大高爐已到了一代爐齡的后期，護(hù)爐保產(chǎn)任務(wù)十分繁重，而焦點(diǎn)則是一鐵總廠將增產(chǎn)20萬t生鐵。煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定高產(chǎn)，要做長(zhǎng)期艱苦細(xì)致的工作。軋鋼生產(chǎn)變數(shù)最大的在一鋼軋的產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、合同兌現(xiàn)率等，包括二、三鋼軋，必須不斷以創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的手段、創(chuàng)新的舉措，才能完成既定的計(jì)劃和目標(biāo)。并且規(guī)模能力的提升，對(duì)公輔采供等保產(chǎn)單位也提出了新的要求。公司堅(jiān)信，只要上下目標(biāo)一致，開拓進(jìn)取，2006年的生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。 　?。?xiàng)爽）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=徐大天。杜慧標(biāo)題=生產(chǎn)管理模式實(shí)現(xiàn)由計(jì)劃訂單型向客戶訂單型的重大轉(zhuǎn)變 濟(jì)鋼三煉鋼—中厚板MES貫通投運(yùn)導(dǎo)報(bào)分類=0關(guān)鍵詞=濟(jì)鋼。三煉鋼。中厚板。MES 正文=生產(chǎn)管理模式實(shí)現(xiàn)由計(jì)劃訂單型向客戶訂單型的重大轉(zhuǎn)變 濟(jì)鋼三煉鋼—中厚板MES貫通投運(yùn)　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司三煉鋼—中厚板生產(chǎn)線MES系統(tǒng)，12月10日全線貫通投入運(yùn)營(yíng)，至此，濟(jì)鋼該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單到生產(chǎn)計(jì)劃編制、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品發(fā)貨的系統(tǒng)化、精細(xì)化管理，生產(chǎn)管理體制也由計(jì)劃訂單型轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻粲唵涡汀！　∫陨a(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行為核心的MES，是一種新型的企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，以客戶訂單為主對(duì)生產(chǎn)控制層安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)指令，進(jìn)而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的物料、質(zhì)量、設(shè)備等內(nèi)容進(jìn)行一體化控制?！　?jì)鋼三煉鋼—中厚板廠生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，引進(jìn)韓國(guó)浦項(xiàng)技術(shù)，由濟(jì)鋼與浦項(xiàng)數(shù)據(jù)公司共同開發(fā)建設(shè)，2004年5月開始實(shí)施。其內(nèi)容包括：訂單管理，質(zhì)量管理，進(jìn)程管理，工序計(jì)劃，生產(chǎn)管制，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，作業(yè)管理，熱軋作業(yè)管理，材質(zhì)試驗(yàn)管理，鋼包、軋輥管理，庫管理等模塊。實(shí)施過程中，濟(jì)鋼充分消化吸收浦項(xiàng)技術(shù)，根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，在程序上進(jìn)行了大量創(chuàng)新和改進(jìn)。　　濟(jì)鋼MES系統(tǒng)的上線運(yùn)行，建起了以客戶為中心的訂單生產(chǎn)體制，質(zhì)量由原來的人為判定變?yōu)橛上到y(tǒng)自動(dòng)判定，實(shí)現(xiàn)了以PDCA循環(huán)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量管理控制，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足客戶要求，從而贏得市場(chǎng)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)而重大的影響?！　?jù)悉，下一步，濟(jì)鋼在熱軋、冷軋、中板等鋼后生產(chǎn)單位也都將陸續(xù)投用MES系統(tǒng)。屆時(shí)，將形成由一個(gè)系統(tǒng)中心統(tǒng)一調(diào)度整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理格局，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及自動(dòng)化水平等都將得到進(jìn)一步提升。　　（徐大天 杜慧）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=蘇醒標(biāo)題=杭鋼鐵水預(yù)處理工程全面展開導(dǎo)報(bào)分類=0關(guān)鍵詞=杭鋼。鐵水預(yù)處理。工程正文=杭鋼鐵水預(yù)處理工程全面展開　　自10月初杭鋼鐵水預(yù)處理工程全面開展以來，工程進(jìn)展順利，目前已完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝，全部工程也將于年底結(jié)束。該工程的竣工投產(chǎn)將大大提高高爐鐵水的質(zhì)量，為杭鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 　?。ㄌK醒）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=唐詩全標(biāo)題=國(guó)產(chǎn)RH—MFB多功能氧槍勝洋槍攀鋼高效節(jié)能氧槍加熱噴頭獲專利導(dǎo)報(bào)分類=0關(guān)鍵詞=多功能氧槍。攀鋼。高效節(jié)能。氧槍加熱噴頭。專利正文=國(guó)產(chǎn)RH—MFB多功能氧槍勝洋槍攀鋼高效節(jié)能氧槍加熱噴頭獲專利　　攀鋼鋼研院冶金所研究設(shè)計(jì)的“焦?fàn)t煤氣氧槍加熱噴頭”，最近獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的實(shí)用新型專利權(quán)。這項(xiàng)通過消化、移植、改造新日鐵RH－MFB鋼水加熱裝備而自主開發(fā)的專利技術(shù)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到并超過日本同類氧槍水平，被業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)為“總體上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)中具有推廣應(yīng)用價(jià)值”。作為爐外精煉技術(shù)核心的RH真空處理，是鋼廠生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值鋼材產(chǎn)品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其關(guān)鍵裝備就是以多功能噴嘴槍頭為要害部件的RH－MFB多功能氧槍。幾年前，攀鋼從日本新日鐵引進(jìn)RH真空處理技術(shù)和設(shè)備時(shí)，因考慮到資金問題，沒有引進(jìn)RH－MFB多功能氧槍專利技術(shù)，只購買了氧槍噴頭的備件。為消化、移植這項(xiàng)專利技術(shù)，課題組通過多次改造性移植試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)口的RH－MFB多功能氧槍噴頭備件進(jìn)行了全面的改造和設(shè)計(jì)，并委托國(guó)內(nèi)一家氧槍廠制造出了滿足鋼水真空生產(chǎn)的多功能噴頭氧槍。接著，課題組開展了以鋼水鋁氧加熱、真空室煤氣烘烤、鋼水煤氣加熱、多功能氧槍脫碳速度等工業(yè)試驗(yàn)為主要內(nèi)容的槍頭改造效果試驗(yàn)，并考察了耐材燒損及槍頭使用壽命和鋼水處理過程中的溫度變化規(guī)律。通過試驗(yàn)，優(yōu)化了RH－MFB鋼水加熱工藝，制定了相應(yīng)的操作規(guī)程?！　?guó)產(chǎn)化的攀鋼RH－MFB多功能噴頭氧槍，可將鋼中碳和氧分別脫至（10～26）10－10－6的水平，取得了清潔鋼水、深脫碳、鋁氧加熱用料少和降低能耗、節(jié)省外匯等顯著效果，增收節(jié)支年總效益2000多萬元。　　攀鋼氧槍采用焦?fàn)t煤氣加熱，與使用日本氧槍相比，煤氣流量增加近一倍，升溫速度提高84%，這在國(guó)內(nèi)各鋼廠中也尚屬僅有。 　?。ㄌ圃娙㏑EC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=連宣標(biāo)題=國(guó)內(nèi)首臺(tái)400型連續(xù)擠壓機(jī)在大連交通大學(xué)試車成功導(dǎo)報(bào)分類=0關(guān)鍵詞=連續(xù)擠壓機(jī)。大連交通大學(xué)。試車正文=國(guó)內(nèi)首臺(tái)400型連續(xù)擠壓機(jī)在大連交通大學(xué)試車成功　　大連交通大學(xué)研制的我國(guó)首臺(tái)400mm連續(xù)擠壓機(jī)，試車成功并通過國(guó)家驗(yàn)收。　　據(jù)了解，連續(xù)擠壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于通訊電纜、高速列車制動(dòng)以及家用電器等領(lǐng)域，過去一直被發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷。大連交通大學(xué)連續(xù)擠壓工程研究中心是我國(guó)唯一一家專門研究連續(xù)擠壓技術(shù)的機(jī)構(gòu)。該中心于1989年設(shè)計(jì)出了我國(guó)第一臺(tái)顆粒料和桿料兩用的鋁材連續(xù)擠壓機(jī)。經(jīng)過20年的努力，今年10月份研制成功生產(chǎn)寬度達(dá)100mm的400型連續(xù)擠壓機(jī)?！　＜医榻B，這臺(tái)400型連續(xù)擠壓機(jī)的試車成功，以及這個(gè)中心此前自主研發(fā)的350型、300型、250型連續(xù)擠壓設(shè)備遠(yuǎn)銷東南亞、歐洲、大洋洲等地區(qū)，徹底改變了我國(guó)連續(xù)擠壓設(shè)備完全依賴進(jìn)口的階段，標(biāo)志著我國(guó)連續(xù)擠壓技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平?！　∮谩斑B續(xù)擠壓技術(shù)”生產(chǎn)銅母線與傳統(tǒng)的高能耗、高污染的軋制、拉拔、退火的生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)成本可節(jié)約1／3，原料利用率可達(dá)到97%，生產(chǎn)能力提高兩倍?！　。ㄟB宣）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200549發(fā)表時(shí)間=2005/12/27作者=秦黎萍。陳幫豪。沙利輝標(biāo)題=減少能耗降低成本沙鋼沙景軋鋼完成坯料熱送系統(tǒng)的改造工作導(dǎo)報(bào)分類=0關(guān)鍵詞=沙鋼。沙景軋鋼。完成。坯料熱送系統(tǒng)。改造正文=減少能耗降低成本沙鋼沙景軋鋼完成坯料熱送系統(tǒng)的改造工作　　面對(duì)鋼鐵行業(yè)原材料短缺及能源供應(yīng)緊張的局勢(shì)，沙鋼集團(tuán)公司采取了“坯料熱送系統(tǒng)改造”等一系列技改措施，努力降耗降本，取得明顯成效。　　沙景軋鋼原來的“坯料熱送系統(tǒng)”由保溫爐及熱送系統(tǒng)兩部分組成。為了減少鋼坯熱值損耗及提高熱裝比，沙景軋鋼對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。新的“坯料熱送系統(tǒng)”拆除了保溫爐，從而進(jìn)一步減少了入爐坯料熱值的損耗，同時(shí)對(duì)原來的“熱送系統(tǒng)”進(jìn)行了如下改造：將原來的固定式挑鋼撥爪改為活動(dòng)關(guān)節(jié)式，以此減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，有效地保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)原熱送液壓系統(tǒng)進(jìn)行了分流改造。原熱送液壓系統(tǒng)因負(fù)