【正文】 率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。　(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。　(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研?！?3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油?！?4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素?！?5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理?！?6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓?！?7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸?！?8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。　　原因及處理方法如下：　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管?！?2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。　(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封?！　　≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行?！?2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管?！?3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。　　原因及處理方法如下：　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈?！　?2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造?！?3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門?！　?1) 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處: ①動、靜環(huán)端面處。 ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處。 ③動環(huán)與軸套的輔助密封處。 ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處。 ⑤軸套與泵軸之間的密封處。 ⑥動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處?！C(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖軸套　密封墊　彈簧座　彈簧　推環(huán)　動環(huán)O形環(huán)　擋環(huán)　動環(huán)　靜環(huán)O形環(huán)　靜環(huán)　1密封填料　1防轉(zhuǎn)銷　1靜環(huán)座　1靜環(huán)座密封墊　1鎖緊螺釘　1泵軸（2）機(jī)械密封的故障表現(xiàn)①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。② 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。③ 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。（3）機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗(yàn),以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時,便于及時進(jìn)行維修。另外,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗(yàn)時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進(jìn)行說明。①　靜壓試驗(yàn)時泄漏a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞。b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì)。c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。d、機(jī)器設(shè)備精度不夠,使密封端面沒有貼合。e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反。g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理:加強(qiáng)裝配時的檢查、清洗。嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行裝配。②　周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理:調(diào)整推力軸承,。b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理:找出原因并予以消除。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理:穩(wěn)定工藝操作條件。③　經(jīng)常性泄漏A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小。處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。a、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙太小) 。處理:對補(bǔ)償密封環(huán)間隙太小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形。材料不均勻。粘結(jié)劑變形) 。c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。d、密封端面磨損,補(bǔ)償能力消失。e、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形。密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠,受力而變形。由于加工等原因,密封零件有殘余變形。安裝時用力不均引起變形) 。處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。處理:調(diào)整密封端面。B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏a、彈簧端面偏斜。b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。D.　由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。E.　由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積聚結(jié)果,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動,失去補(bǔ)償緩沖作用。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車。如加大沖洗冷卻液。適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度。提高介質(zhì)過濾、分離效果?！　?）保證離心泵的潤滑良好2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。6）定期清理泵入口過濾器。 參考文獻(xiàn)[1] 查 森. 葉片泵原理及水力設(shè)計. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1981[2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試[J].給水排水，2008[3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計要點(diǎn)淺析[J].冶金動力，2008[4] 關(guān)醒凡. 泵的理論與設(shè)計. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [5] 陳乃祥. 泵的理論與設(shè)計. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1987[6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設(shè)計[J].給水排水，2008[7] 丁成偉. 離心泵和軸流泵. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1981[8] 關(guān)醒凡. 現(xiàn)代泵技術(shù)手冊[M]. 北京 宇航出版社，1995.[9] 《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1974[10] 錢錫俊 [M].東營:石油大學(xué)出版社,2007,3.