【正文】 先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)箱子型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開(kāi)箱檢查記錄。開(kāi)箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。(2) 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時(shí)作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時(shí)應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時(shí)，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計(jì)要求。(3)落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過(guò)2mm。(4)配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無(wú)接頭，排列整潔、美觀，線號(hào)清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。線、纜敷設(shè)： (1)管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時(shí)嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過(guò)程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時(shí)要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。(2)該工程在線槽／橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對(duì)每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫(huà)出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號(hào)，以后電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施工。(3)電纜敷設(shè)按先長(zhǎng)后短的順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂,提高進(jìn)度。(4) 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對(duì)講機(jī)以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。(5)管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤(rùn)滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運(yùn)動(dòng)保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。(6)垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長(zhǎng)度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯(cuò)開(kāi)。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時(shí)將電纜順電纜盤放開(kāi)，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時(shí)兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長(zhǎng)度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容。(7)設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對(duì)校對(duì)好的芯線兩端同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無(wú)損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。燈具安裝(1)普通燈安裝在燈具安裝時(shí)，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對(duì)與安裝有礙的腳手架、模板必須進(jìn)行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護(hù)燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。安裝嵌入式燈具時(shí)需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。 (2)一般開(kāi)關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過(guò)多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開(kāi)關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。裝于設(shè)備機(jī)房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型，安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實(shí)標(biāo)高，保證同一場(chǎng)所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于5mm。并排安裝的開(kāi)關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。 弱電管線施工按招標(biāo)方書(shū)的要求，該工程的弱電各系統(tǒng)施工中應(yīng)把握兩點(diǎn)，第一，應(yīng)隨進(jìn)度將各線管及時(shí)、準(zhǔn)確地埋設(shè)到位，并清理打通；第二，及時(shí)將已埋設(shè)的相關(guān)部位的線管交與后續(xù)接手單位，并在以后的工作中，給予其充分的支持與協(xié)助。(1)吊頂內(nèi)的配管要與其它專業(yè)配合，合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當(dāng)位置加裝角鋼固定支架，減少晃動(dòng)，管路集中的地方，盡量采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (2)按規(guī)范要求，凡直線段管長(zhǎng)超過(guò)30m或者管長(zhǎng)超過(guò)20m有一個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)15m有兩個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑或增設(shè)拉線盒的措施。(3)按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。電線管之間連接必須采用絲口套管連接；管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)有鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定；采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對(duì)不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。(4)線管過(guò)變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖D463（二）做法處理(5)凡需要剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽；剔槽必須在土建外抹前進(jìn)行。(6)電線管之間連接處、電線管入盒處應(yīng)用卡扣和4mm2銅線作跨接處理，不得采用電（氣）焊安裝跨接線。(7)金屬軟管與設(shè)備、器具連接時(shí)應(yīng)采用專用接頭，敷設(shè)長(zhǎng)度不大于2m，固定點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。(8)配管后，工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖作一次全面檢查并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核對(duì)認(rèn)可簽字。 建筑給排水工程 施工程序安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗(yàn)→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運(yùn)行→系統(tǒng)驗(yàn)收 配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無(wú)誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。(1)套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。(2)預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個(gè)規(guī)格。 (3)當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。(4)在澆灌過(guò)程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時(shí)穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡(jiǎn)潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。(1)管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程。(2)管道施工應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》，GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。(3)管道施工前應(yīng)對(duì)工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否合符設(shè)計(jì)要求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。(4)管道施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。(5)管道安裝中斷時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封閉，待施工時(shí)再打開(kāi)，以防異物掉入管內(nèi)。 PVCU 排水管安裝(1)材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物； (2)PVCU管操作要點(diǎn)管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：PVCU管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對(duì)口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時(shí)應(yīng)軸向一至。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。(3)粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。(4)室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進(jìn)行支架安裝后進(jìn)行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、坡度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 (5)排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。(6)排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。(7)橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。(8)橫干管的起點(diǎn)設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔8m設(shè)置一個(gè)檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通，不得采用90176。正三通或四通。 PPR給水管道安裝(1)管道及附件入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。 (2)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。(3)安裝前，應(yīng)對(duì)管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長(zhǎng)度，使用管剪下料，先對(duì)熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時(shí)放在熔接模頭上加熱，并注意長(zhǎng)度及方向。加熱一定時(shí)間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。(4)熱熔機(jī)在操作時(shí)， 采取兩人一組，并要妥善放置機(jī)具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。 水壓試驗(yàn)(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補(bǔ)涂漆且具備試驗(yàn)條件后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。(2)試驗(yàn)步驟如下：管道系統(tǒng)注水時(shí)，先打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表，其中1個(gè)設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，另一個(gè)設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過(guò)快。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)壓5min，如無(wú)壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無(wú)泄漏。但在試驗(yàn)壓力下不能長(zhǎng)期停留。必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查。(3)試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開(kāi)下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點(diǎn)，能隨意排放在施工場(chǎng)所。(4)灌水試驗(yàn)排水管安裝完畢后，即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不可超過(guò)8米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下：管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口一個(gè)，在兩個(gè)檢查口之間用塞子將管堵住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間的管段做試驗(yàn)，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道?；蛴觅|(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進(jìn)行。 水沖洗(1)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行試壓。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行；這種分段沖洗方式一般應(yīng)接臨時(shí)沖洗水管，并排放到排水井（管）或排水溝，不得隨意排放。(2)管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護(hù)措施，必要時(shí)將其隔離拆除。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進(jìn)行清理。(3)給水管道在使用前要進(jìn)行消毒處理，用每升水中含2030毫米游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，確定水質(zhì)合格后使用。 工程造價(jià)降低計(jì)劃一、 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，節(jié)約鋼筋搭接長(zhǎng)度，可節(jié)約鋼材。二、采用高強(qiáng)覆膜膠合板，可保證砼成型及外觀質(zhì)量，達(dá)到清水砼效果，節(jié)省頂棚抹灰，保證裝飾工程施工質(zhì)量。三、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和管理，提高機(jī)械完好率和利用率，加快工期，減少機(jī)械臺(tái)班及行政開(kāi)支。四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，努力降低成本，杜絕樓地面、墻面、結(jié)構(gòu)超厚等造成的材料浪費(fèi)，不返工、不丟失，堅(jiān)持按計(jì)劃領(lǐng)取材料，實(shí)行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開(kāi)支。五、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，既達(dá)到文明施工的目的，又減少材料二次和多次轉(zhuǎn)運(yùn)所造成的浪費(fèi)。六、利用微機(jī)技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機(jī)具設(shè)備的占用時(shí)間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達(dá)到相對(duì)減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強(qiáng)度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費(fèi)和汽車臺(tái)班。七、發(fā)動(dòng)職工提合理化建議，改革工藝，工序搭接要緊湊，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分利用空間、時(shí)間，搶時(shí)間、爭(zhēng)速度提前完成基礎(chǔ)、主體上升結(jié)構(gòu)，為裝飾裝修、安裝工程創(chuàng)造條件，節(jié)約開(kāi)支，為企業(yè)爭(zhēng)取效益和信譽(yù)。 新技術(shù)推廣應(yīng)用科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效，在施工過(guò)程中我公司將采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，不斷推進(jìn)科技進(jìn)步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主