【正文】 先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。(2) 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。(3)落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。(4)配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。線、纜敷設(shè)： (1)管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴格按系統(tǒng)圖進行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。(2)該工程在線槽／橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴格按此圖進行先后的施工。(3)電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進行，避免布放混亂,提高進度。(4) 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。(5)管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運動保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。(6)垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。(7)設(shè)備連接及接線：接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應(yīng)清晰且易于辯認。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。燈具安裝(1)普通燈安裝在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達到合格的目標，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。安裝嵌入式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。 (2)一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。裝于設(shè)備機房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型，安裝高度嚴格按設(shè)計圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一場所和房間內(nèi)的標高誤差不大于5mm。并排安裝的開關(guān)/插座標高誤差不大于。 弱電管線施工按招標方書的要求，該工程的弱電各系統(tǒng)施工中應(yīng)把握兩點，第一，應(yīng)隨進度將各線管及時、準確地埋設(shè)到位，并清理打通；第二，及時將已埋設(shè)的相關(guān)部位的線管交與后續(xù)接手單位，并在以后的工作中，給予其充分的支持與協(xié)助。(1)吊頂內(nèi)的配管要與其它專業(yè)配合，合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管路集中的地方，盡量采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (2)按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑或增設(shè)拉線盒的措施。(3)按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。電線管之間連接必須采用絲口套管連接；管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)有鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定；采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。(4)線管過變形縫的措施依照標準圖D463（二）做法處理(5)凡需要剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽；剔槽必須在土建外抹前進行。(6)電線管之間連接處、電線管入盒處應(yīng)用卡扣和4mm2銅線作跨接處理，不得采用電（氣）焊安裝跨接線。(7)金屬軟管與設(shè)備、器具連接時應(yīng)采用專用接頭，敷設(shè)長度不大于2m，固定點長度不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。(8)配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計施工圖作一次全面檢查并填寫隱蔽驗收資料交現(xiàn)場監(jiān)理工程師核對認可簽字。 建筑給排水工程 施工程序安裝準備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運行→系統(tǒng)驗收 配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按劃圖進行預(yù)留預(yù)埋。(1)套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。(2)預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。 (3)當預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。(4)在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。(1)管道施工前應(yīng)認真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，熟悉工藝流程。(2)管道施工應(yīng)符合國標GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》，GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。(3)管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進行認真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計要求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。(4)管道施工時應(yīng)認真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。(5)管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。 PVCU 排水管安裝(1)材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物； (2)PVCU管操作要點管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：PVCU管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。(3)粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。(4)室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進行支架安裝后進行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標高、位置、方向、坡度，確保準確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 (5)排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。(6)排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。(7)橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。(8)橫干管的起點設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔8m設(shè)置一個檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通，不得采用90176。正三通或四通。 PPR給水管道安裝(1)管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。 (2)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。(3)安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱一定時間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。(4)熱熔機在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。 水壓試驗(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進行管道水壓試驗。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。(2)試驗步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準。試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無泄漏。但在試驗壓力下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進行檢查。(3)試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。(4)灌水試驗排水管安裝完畢后，即可進行灌水試驗，灌水高度不可超過8米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下：管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口一個，在兩個檢查口之間用塞子將管堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。或用質(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進行。 水沖洗(1)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進行試壓。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；這種分段沖洗方式一般應(yīng)接臨時沖洗水管，并排放到排水井（管）或排水溝，不得隨意排放。(2)管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離拆除。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。(3)給水管道在使用前要進行消毒處理，用每升水中含2030毫米游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。 工程造價降低計劃一、 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，節(jié)約鋼筋搭接長度，可節(jié)約鋼材。二、采用高強覆膜膠合板，可保證砼成型及外觀質(zhì)量，達到清水砼效果，節(jié)省頂棚抹灰，保證裝飾工程施工質(zhì)量。三、加強機械設(shè)備的維修和管理，提高機械完好率和利用率，加快工期，減少機械臺班及行政開支。四、加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕樓地面、墻面、結(jié)構(gòu)超厚等造成的材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領(lǐng)取材料，實行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開支。五、加強施工現(xiàn)場的管理，既達到文明施工的目的，又減少材料二次和多次轉(zhuǎn)運所造成的浪費。六、利用微機技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進度計劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機具設(shè)備的占用時間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達到相對減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費和汽車臺班。七、發(fā)動職工提合理化建議，改革工藝，工序搭接要緊湊，提高工人勞動生產(chǎn)率，充分利用空間、時間，搶時間、爭速度提前完成基礎(chǔ)、主體上升結(jié)構(gòu)，為裝飾裝修、安裝工程創(chuàng)造條件，節(jié)約開支，為企業(yè)爭取效益和信譽。 新技術(shù)推廣應(yīng)用科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我公司將采取切實可行的技術(shù)措施，不斷推進科技進步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主