【導讀】健身器材的安放。丘陵間有少量較大的沖溝，區(qū)間基巖以沉積巖為主。均降水量，年最大降水量1560mm，一年中降水量分布不均，雨季和霜期時常大霧彌漫，能見度低，每隔3-5年。出現(xiàn)春旱伏旱，春旱20天左右，伏旱一般達50天。高壓電力線路和其它。農(nóng)電線路均可作為本標段的電力資源加以利用。物質(zhì)材料供應(yīng)較為方。但工程涉及平面廣，起伏較大,難于封閉施工，道路交叉口。多處，管理難度大，應(yīng)注意多組織管理人員，加強安全文明施工管理，的標準，充分體現(xiàn)業(yè)主的要求。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全管理，使各。干好一項工程，造福一方人民的宗旨。負責人情況表》。150天的要求竣工。

　　

【正文】 。每次澆水后均應(yīng)整堰、堵漏、 培土、扶直樹干，第三遍水后可封堰。 g)非種植季節(jié)種植，應(yīng)采取以下措施： （ 1)苗木應(yīng)提前采取修枝、斷根或用容器假植處理。 （ 2)對移植的落葉樹必須采取強修剪和摘葉措施。 （ 3)選擇當日氣溫較低時或小陰雨天進行移植，一般可在下午五點以后移植。 （ 4)應(yīng)采取帶土球移植。 （ 5)各工序必須緊湊，盡量縮 短暴露時間，隨掘、隨運、隨栽、隨澆水。 （ 6） 夏季移植后可采取搭蔭棚、噴霧、降溫等措施。 后期養(yǎng)護：按規(guī)定時間為一年，即新植三遍水后轉(zhuǎn)入后期養(yǎng)護，應(yīng)固定專人負責。主要項目包括：澆水、中耕、修剪、去蘗、防治病蟲、施肥、防寒和看管維護。 第五節(jié) 長廊、方亭的施工 1 測量放線及軸線標高控制 放線依據(jù)： a、總平面圖、基礎(chǔ)平面圖 b、建筑安裝施工操作規(guī)程 c、國家水準測量規(guī)范 d、工程測量規(guī)范 施工測量工藝流程 測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、檢驗→校測起 始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。 工程定位放線： 施工定位放線根據(jù)定點圖及 **縣建設(shè)局規(guī)劃施工放線確定的控制紅線為放線依據(jù)，以建設(shè)單位移交單位工程的書面資料（坐標數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標點位，設(shè)置控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀測角。采用測量專用鋼卷尺量距，測設(shè)出建筑物的測量控制點。經(jīng)反復(fù)檢測無誤后再分別測設(shè)出其它主要軸線控制樁，并對復(fù)核無誤后的控制軸線在建筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁加以保護，同時施工中要進行經(jīng)常性檢查，以防意外?；A(chǔ)施工前請業(yè)主通知放線辦（ 包括規(guī)劃辦）對給定的場內(nèi)坐標控制點進行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測量員將各引出控制點投測回場地內(nèi)，并按平面圖布置測設(shè)出建筑的控制角點，經(jīng)放線辦復(fù)核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄表”，交業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字。然后依據(jù)各單位工程平面布置的特點，測設(shè)出建筑物的控制軸線，按永久性標記埋設(shè)。 建筑物軸線、垂直度的控制 本工程采用經(jīng)緯儀外控正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測至地面上， 并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部180℃檢查前視標專無誤后，將該軸線投測至地面上彈墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。 結(jié)構(gòu)垂直度和外墻垂直度采用經(jīng)緯儀投測控制。垂直度及總高垂直度偏差值應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力（ 98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制。 高程控制 本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)（絕對高程換算 為相對高程），按三等水準測量要求，把高程點引測至施工現(xiàn)場新設(shè)置的三個堅固水準點上（半永久型）。新設(shè)點與移交點必須聯(lián)測閉合并定時進行聯(lián)測檢查。并把主體結(jié)構(gòu)177。 標高引測到塔吊標準節(jié)和建筑物四周的空地上做好明顯標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復(fù)核施工引測樓層高程時，必需先復(fù)測 23 個基準點閉合后方可使用。用經(jīng)過檢驗的鋼尺沿塔吊標準節(jié)向上量取每層的垂直高度，將高程傳遞上去，并用水準儀在各樓層測出樓層標高。 樓層主體完成后，在墻體上測量出 +（結(jié)構(gòu)樓反上 ），采用墨線 或紅油漆標記表示，今后裝修、安裝工程的標高控制都以此標高水平線為依據(jù)。 測量偏差控制 建筑方格網(wǎng)以及建筑物的垂直度及高程的精度應(yīng)滿足 GB50026— 93規(guī)定，測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差＜ 5mm，否則應(yīng)重測或高速閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負責人審核。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求 180177。 10”和 90177。 6”，距離精度177。 5mm。 建筑樓層標高由首層177。 的標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。 5mm，建筑總測量偏差和垂直度偏差不超過3H/10000（ H為建筑總高度）。 2 、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工階段平面排水 基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時排水溝有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。臨時排水溝沿施工現(xiàn)場四周布設(shè)，其深度不小于 300MM，縱向坡度一般不小于 %。臨時集水井容積不小于 10M179。，深度在 1 米左右 ,以利于每天清理沉積泥沙。排水系統(tǒng)每天派人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入槽坑內(nèi)影響施工。 主體結(jié)構(gòu)施工 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，混凝土梁、板、柱設(shè)計強度等級為 C25和 C20。 模板施工 本工程柱、梁板系統(tǒng)均采用木杉桿支撐及普通鋼管腳手架搭設(shè)。柱搭設(shè)“燈籠架”，梁板采用一次性滿堂腳手架。 （ 1）柱模板施工 a、以軸線控制點為依據(jù)，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱?？刂凭€。 b、采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長 4050 MM。 c、柱模采用九合板拼裝，采用Φ 48鋼管作柱箍。 d、柱模用錘球校正，采用支架加設(shè)短鋼管，用扣件聯(lián)系，分上中下先穩(wěn)定柱模。夾具采用短鋼管加扣件連接，柱模夾 具不宜小于 @600 MM，上下端不能大于 200 MM，方柱夾具用四根鋼管對夾。 e、柱下腳與樓面的間隙在沖洗模板灰渣后用草紙夾木條或用草紙?zhí)顚崱? （ 2）構(gòu)造柱模 用鋼模板在砌筑時設(shè)柱箍洞，先將外墻面模由塔吊吊裝到位，用鉛絲臨時固定，再安內(nèi)邊角模（模板），有鋼管固定。 （ 3）梁板模板施工 a、梁的支撐系統(tǒng)立桿間距 @800 MM，橫桿間距 @1000 MM，板的支撐系統(tǒng)立桿縱橫向間距均為 @800，橫桿間距 @1000 MM。為了有效抵抗施工中的水平剪力，縱橫向間隔三排設(shè)剪刀撐。立柱鋼管必須拉線搭設(shè)，底層搭設(shè)時對地基 較弱的地方要先夯實，墊好木枋后再搭設(shè)。 b、本工程柱、梁板模板一次支設(shè)，梁模板采用九合板，梁底模于場外組裝，組裝時考慮柱模校園，用鋼管連成整體，就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決。）梁側(cè)模高度＞ 700以上模板，沿高度及長度方向設(shè)Φ 12對拉螺桿 @600 600。梁側(cè)模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距＜或同橫向間距。 （ 4）現(xiàn)澆 板底模板施工 本工程現(xiàn)澆板采用 60 16 中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設(shè)和注意事項如下： a、 6 16 MM 中枋下水平鋼管的水平標高為梁側(cè)模頂向下 6 MM處，應(yīng)嚴格操平水平鋼管，拉線搭高或用塑鋼尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)，搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按 @300350內(nèi)凈空擱置 6 16 中枋。 b、竹編板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，板縫采用不干膠帶粘貼。 c、鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管 已檢查完好，全部平整。 （ 5）模板拆除、維修及堆放 模板拆除關(guān)系到混凝土質(zhì)量及模板的損壞問題，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強保修，合理堆放；確保重復(fù)利用。 a、在混凝土澆筑 48小時后可拆除梁側(cè)模及支撐，柱模板及支撐，但梁底模及支撐必須在混凝土強度達到 70%以上才能拆除。懸挑構(gòu)件在其強度達 100%后方可拆除底模及支撐。 b、梁側(cè)模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。 c、現(xiàn)澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳 到樓面分規(guī)格平放。 d、模板拆除后應(yīng)及時進行清理，除去模板面混凝土漿，對變形模板和鋼管應(yīng)及時調(diào)平校正，在模板上刷上脫模劑進行堆放。 e、模板堆放直接關(guān)系到模板變形問題，模板應(yīng)按規(guī)格進行堆放， 梁側(cè)模及柱模平放在墊土上，竹編板拆除后應(yīng)平放墊木上，設(shè)三支點，確保模板不變形。 鋼筋工程 本工程所采用的鋼筋種類及規(guī)格有：φ 、φ φ φ 1Ф1Ф 1Ф 1Ф Ф 2Ф 25，所有鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作，用塔吊及人工吊運至施工點進行綁扎。 、鋼筋進場和原材料檢驗及儲存 （ 1）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進場日期。 （ 2）鋼筋進場首先要進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油漬和鐵銹等，同時核對鋼筋名牌與合格證是否統(tǒng)一。再按規(guī)定取樣進行力學試驗。鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。 （ 3）過程中發(fā)生脆斷或焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接不良等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行化學分析或其它專項檢驗。 （ 4）焊條的型號、焊劑的品種必須符合規(guī)定，并具備出廠合格證。焊接 I級鋼筋及 3號鋼采用 T420－ T425型焊條，焊接 II級鋼筋采用 T506－ T507 型焊條。 （ 5）鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標識，根據(jù)鋼筋的牌號分批推放，并防止污染。 、鋼筋加工 （ 1）施工準備 機械設(shè)備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 作業(yè)條件： 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 鋼筋工程由項目鋼筋翻樣員，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣，經(jīng)項目鋼筋技術(shù)負責對鋼筋翻樣料單審核后，方能進行加工制作。 鋼筋在現(xiàn)場制作時必須根據(jù)經(jīng)審核的翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加 工，未經(jīng)技術(shù)負責人審核的樣單不得隨意加工。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸及必須滿足施工設(shè)計圖要求及有關(guān)標準規(guī)定與抗震設(shè)計要求，制作不合格的鋼筋不得用于工程中。 鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，有輕度銹蝕的鋼筋可采用鋼絲刷進行除銹，鋼筋直徑為 8mm的盤園鋼筋采用冷拉的方法進行調(diào)查，其冷拉率應(yīng)控制在 4％以內(nèi)，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲可采用人工調(diào)查。 （ 2）操作工藝： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 （ 3）施工注意事項 鋼筋切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于 1級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 操作人員必須 持證上崗，熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。 各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 、鋼筋連接 在加工棚內(nèi)對于≤ 248。25的鋼筋連接，采用閃光對焊方法。 現(xiàn)場的豎向鋼筋對≤ 248。25 采用電渣壓力焊方法連接，對于梁鋼筋，盡量采用焊接連接。 鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合和規(guī)范要求，其焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。所用焊條、焊制品必須具備合格證方可使用。 （ 1）本工程主體結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋其豎向直徑 16mm≤ D≤ 25mm的鋼筋均采用電渣壓力焊進行連接。直徑大于 12mm 的水平鋼筋采用閃光焊及電弧焊進行連接。小于 16mm 直徑的豎向鋼筋采用焊接連接，采用一層層高連接一次，接頭位置按 50％錯開，直徑小于等于 10mm 的水平鋼筋采用綁扎連接。 （ 2）閃光對焊：鋼筋直徑較小時可采取連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用較熱閃光焊；端面不夠平整 宜采用閃光 ——預(yù)熱 —— 閃光焊。在鋼筋焊接過程中，各操作環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時參照 GBJ18－ 96鋼筋焊接及驗收規(guī)程表查找原因，及時消除。 （ 3）壓力焊：焊接時應(yīng)防止上下鋼筋錯位和夾具變形，上下鋼筋的鋼筋肋一定要對準，不得偏移。電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合 GBJ18－ 96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。 要做好此項工作，應(yīng)從以下幾方面開展工作： A、選配思想素質(zhì)高、勤學肯干的操作工； B、嚴格按照操作規(guī)程施工； C、購買正規(guī)而合格的套筒和機械設(shè) 備配件； D、做好加工棚和現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作； E、做好試件和現(xiàn)場實物取樣的檢查工作； F、做好總結(jié)推廣工作。 、鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序： 底板部分：地梁鋼筋、柱預(yù)留插筋、預(yù)留插筋同時綁扎。 標準層部分：柱、鋼筋綁份 —— 梁、板、鋼筋綁扎。