【正文】 的靛藍對染色性能的影響不同用量的靛藍對染色性能的影響見表46。表46 不同用量的靛藍對染色性能的影響靛藍濃度（%）123K/S值摩擦牢度干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩4141414141皂洗牢度圖413 不同靛藍用量對棉織物K/S值的影響由圖413中可知，隨著靛藍染料用量的升高，所染的棉織物的表觀顏色深度呈現(xiàn)增大趨勢，%以后，織物的表觀顏色深度基本保持不變。由于本論文討論的是靛藍染中色系列的工藝，%的靛藍用量即可。另外，摩擦牢度和皂洗牢度變化不大，在此僅作參考。 不同用量的保險粉對染色性能的影響不同用量的保險粉對染色性能的影響見表47。表47 不同用量的保險粉對染色性能的影響保險粉濃度（%）12K/S值摩擦牢度干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩414141皂洗牢度圖414 不同硫化堿用量對棉織物K/S值的影響由圖414中可知，%的時候，織物的表觀顏色深度最好，因為保險粉用量太少，會造成染料的還原和溶解不完全，甚至染色不勻；用量過多，染浴的堿度增加，會造成上染率降低，染色深度就不好，而且加大了染色廢水對環(huán)境造成的危害。不同用量的燒堿對染色性能的影響見表48。表48 不同用量的燒堿對染色性能的影響燒堿濃度（%）12K/S值摩擦牢度干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩414141皂洗牢度圖415不同燒堿用量對棉織物K/S值的影響由圖415中可知，%的時候，織物的表觀顏色深度最好，因為燒堿用量太少，會造成染料的還原和溶解不完全，甚至染色不勻；用量過多，染浴的堿度增加，會造成上染率降低，染色深度就不好，而且加大了染色廢水對環(huán)境造成的危害[9]。 不同處理時間對染色性能的影響處理時間的增加，染料上染纖維就越好，染色后的織物表觀顏色深度就越高。不同處理時間對染色性能的影響見表49。表49 不同處理時間對染色性能的影響處理時間（次數(shù)）57910111213K/S值摩擦牢度干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩干摩濕摩41414141414141皂洗牢度圖416 不同處理時間對棉織物K/S值的影響由圖416中可看出，隨著處理次數(shù)的增加，織物表觀顏色深度逐漸加大，但到10次以后，表觀顏色深度增加不明顯，因此綜合考慮能耗和質(zhì)量的因素，選用處理時間為10次浸染和氧化就可以了。、兩浴法和傳統(tǒng)工藝的染色效果比較表410 前處理和靛藍染料染色一浴法、兩浴法和傳統(tǒng)工藝的染色效果強力K/S值摩擦牢度傳統(tǒng)工藝干摩濕摩41兩浴法干摩濕摩41一浴法干摩濕摩41圖417 不同工藝方法的強力比較圖418 不同工藝方法的K/S值比較由圖417和圖418中可看出，使用傳統(tǒng)工藝所染的織物比其他方法染的織物的性能都要好，一浴法次之，兩浴法較低，但傳統(tǒng)工藝所花費的時間和消耗的電能卻遠遠比其他方法要多，使用的水資源也多。而使用一浴法所染的織物的性能已經(jīng)和傳統(tǒng)工藝的比較接近，同時更加符合新時代的節(jié)能理念，縮短工藝時間，減少能耗，節(jié)約能源。另外，一浴法所染出來的織物摩擦牢度也能達到其他方法的水平。因此，一浴法具有良好的前景，很有取代舊的工藝方法的趨勢。 經(jīng)濟效益分析短流程工藝在漂染設備中，充分利用了機電一體的優(yōu)越性，使得節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量變得易于掌握。而且電能費用是染整廠支出的一個重要組成部分，本文所研究的一浴法明顯在這個部分中節(jié)省了不少電力資源。一浴法和傳統(tǒng)工藝的比較，一浴法縮短了60min，節(jié)電50%，節(jié)水75%。以每月生產(chǎn)40萬米布來計算，每臺染整設備處理一萬米布所需的電能為200度，則每月所需的電能為8000度，按照以上的節(jié)電效率，每月可以節(jié)省800050%度，即4000度電。如果每度電的費用為1元，每處理一萬米布可以節(jié)省4000元的電費，每月可以減少16萬元的支出，一年下來就可以減少支出將近200萬元，明顯提高了經(jīng)濟效益。另外，假設每天使用的水量為50噸，每月可以節(jié)省503075%噸，即1125噸，。面對資源日益緊張和短缺的現(xiàn)狀，減少電能和水的利用，對保護環(huán)境和造福后有重大的意義。表411一浴法與傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟效益比較每月所需的電能每月所需的水節(jié)約的電費節(jié)約的水費一浴法4000度375噸16萬傳統(tǒng)工藝8000度1500噸 本章小結(jié)本章分析了牛仔布前處理染色一浴法各個工藝條件對其性能的影響。對于前處理工藝條件，通過分析比較前處理后牛仔布的白度、毛效和強力，得到牛仔布在1g/L30%雙氧水、12g/L氫氧化鈉、2g/L硅酸鈉、2g/L平平加O、1g/L精煉劑和2g/L滲透劑JFC作用下有較佳的效果；對于染色工藝條件，通過分析比較染色后牛仔布的K/S值、摩擦牢度和皂洗牢度，%靛藍染料、%%燒堿作用下有較佳的性能。另外，通過分析比較牛仔布在前處理和靛藍染料染色一浴法、兩浴法和傳統(tǒng)工藝三種不同工藝方法下的性能和三者的經(jīng)濟效益，得到牛仔布經(jīng)過前處理和靛藍染料染色一浴法工藝后可以達到傳統(tǒng)工藝處理后的效果，同時比傳統(tǒng)工藝省時省電，結(jié)論通過選擇適當?shù)倪€原染料、雙氧水消除劑，控制合適的雙氧水濃度、氫氧化鈉濃度、精煉劑濃度、靛藍的用量、保險粉的用量、時間、溫度、雙氧水消除劑濃度，牛仔布通過前處理和靛藍染料染色一浴法工藝能夠獲得較好的染色效果。通過實驗分析最終確定了效果較好的牛仔布前處理和靛藍染料染色一浴法的工藝：處方：30%雙氧水1g/L、氫氧化鈉12g/L、硅酸鈉2 g/L、平平加O 2 g/L、精煉劑1 g/L、滲透劑JFC 2g/L、%、%、%、浴比1：溫度80℃、練漂60min、染色10次浸染和氧化。棉織物前處理和還原染料染色一浴法工藝條件與傳統(tǒng)染色的工藝相比較，各方面均能達到傳統(tǒng)工藝染色的基本要求，而且與傳統(tǒng)染色工藝相比較又具有節(jié)時、節(jié)能、節(jié)水、減排、生產(chǎn)效率高、污水處理負擔輕等優(yōu)點。 本文只對牛仔布前處理染色一浴法作了初步的探討，確定了其較佳的工藝條件，從而實現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)實際所提倡的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念。但是，我們還可以在這個基礎作進一步的研究：對未進行前處理的牛仔布直接染色和前處理染色一浴后的牛仔布作比較；對其他染料的篩選；前處理過程中，使用二氧化氯作為漂白劑進行漂白以及和使用雙氧水進行漂白的前處理染色一浴法進行比較等等。因此，牛仔布前處理染色一浴法還具有很大的研究空間，仍需要我們作進一步的研究。參考文獻1 王芳．棉針織物直接染料煮漂染一浴法工藝的探討．染整技術(shù)．2007，29（12）：25272 唐育民等．退、煮、漂三合一前處理劑TL的研制與應用．染整技術(shù)．2000，22（6）：29303 朱虹．棉織物前處理染色一浴兩步法工藝研究．印染．2000（11）：13144肖鵬業(yè)．棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝探討．蘇州大學碩士學位論文．2008：1365 楊靜新等．牛仔布靛藍浸染工藝探討．南通大學學報(自然科學版)．2007，6（1）：38416 7 劉瑞明．實用牛仔產(chǎn)品染整技術(shù)．中國紡織出版社．2003年,4：15168 香港理工大學紡織及制衣學系，香港服裝產(chǎn)品開發(fā)與營銷研究中心．牛仔布生產(chǎn)與質(zhì)量控制．中國紡織出版社．2002，5：58599 Tanveer Hussain．Important Considerations in Dyeing with Vat Dyes．2009致謝本論文是在王俊華講師的精心指導下完成的。首先在論文的選題是出自王老師的企業(yè)合作項目，實驗的設計和論文的撰寫等方面，王老師都給予了悉心的指導。她嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的理論知識、豐富的實踐經(jīng)驗、科學的實驗方法、寬厚的待人品格、積極的工作作風給我留下了深刻的印象，在此，謹向尊敬的老師表示衷心的感謝和誠摯的祝福！同時感謝巫瑩柱老師在實驗室給予的幫助和指導！在論文完成之際，對曾經(jīng)關(guān)心和幫助過我的老師和朋友們表示衷心的感謝！