【正文】 單體較多、軸線較多。我公司進場后將根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點進行復測工作，若發(fā)現(xiàn)有偏差，及時提請業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計單位解決。我公司將在準確的紅線樁點、水準點的基礎(chǔ)上，進行控制網(wǎng)的布設(shè)，各單體統(tǒng)一的地下室部分、每一分部工程施工前的軸線、標高復核均采用其控制點。本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套、經(jīng)緯儀3臺、水平儀2臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采用混凝土加固保護措施。整個定位工作由分公司專職測量小組完成。 測量定位本工程以建筑物紅線樁定位，選擇與總體主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應(yīng)以較長的己知邊測設(shè)較短的邊。定位的方法：在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線制樁。本工程各主要單體接近矩形建筑，為此宜選用直角坐標法定位，由于各單體建筑間呈夾角，因此需要建立各單體各自的直角坐標系，相互位置確定后，作為向上傳遞軸線的依據(jù)。在確定各控制軸線后放樣出建筑物的外輪廓線，填寫好建筑測量復核記錄單，請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計復核認可。 測量放樣平面軸線測量放樣利用外控制點（或基本控制點）引測出各單體的場外基準點，建立基準點樁，采用混凝土加固等保護措施?；A(chǔ)施工各階段，直接用全站儀測放出建筑物各軸線位置及軸線輔助定位線。地下室結(jié)構(gòu)完成后，從外控制點（或基準點）用坐標法在地下室頂板上進行放線，經(jīng)校核合格后，才能進行上部結(jié)構(gòu)的測量放樣。做好內(nèi)控制網(wǎng)的控制點標志，并在標志點上做好保護蓋板，以上各層采用天頂儀將控制點往上傳遞。根據(jù)垂直投遞控制點位，在樓板上留250250孔。以垂直投遞控制點為基準，用天頂儀進行垂直控制投測，投測到施工層后用經(jīng)緯儀和鋼卷尺復核井字網(wǎng)內(nèi)各點關(guān)系，符合要求后進行軸線放樣。樓層混凝土澆搗前重復上述過程將控制點垂直投遞到待澆樓層面，然后在鋼筋面上放線用于鋼筋定位和模板幾何尺寸復核。 垂直高程控制測量方法 臨時水準點的設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用精密水準儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點四處，該四處臨時水準點應(yīng)盡量分布于場地四邊，并定期進行復核校正。如有偏差，及時調(diào)整。 高程的垂直引測：在基礎(chǔ)施工前根據(jù)場外水準點的高程引入建筑物高程，將標記做在各單體基礎(chǔ)上。作為該單體高程垂直引測的基準點，且不因本建筑物沉降影響而更改，當建筑物出177。，即將該基準點翻到177。，作為本建筑物高程引測的永久基準點。 每層引測必須從高程基準點用鋼卷尺進行，并做好標記。同時做好層高復核。每個單體建筑選擇一個墻面作標高傳遞，標高引測傳遞須采用同一把鋼卷尺。 各樓層高程水平引測使用水準儀。 沉降觀測 沉降觀測點的布設(shè)在基礎(chǔ)底板砼澆筑前就必須按設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，在上部結(jié)構(gòu)施工到可以埋設(shè)沉降觀測點時應(yīng)立即把基礎(chǔ)沉降觀測點轉(zhuǎn)換為上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點。本工程目前設(shè)計未出沉降觀測點布置圖，我們將依據(jù)規(guī)范及市質(zhì)檢總站發(fā)布的相關(guān)規(guī)定要求為每幢主樓和裙樓設(shè)置了沉降觀測點。沉降觀測的時間安排是在基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為沉降觀測的初始值。在上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點完成后，對地下和地上的沉降觀測點進行聯(lián)測，把沉降觀測值傳遞到地面上，觀測到的高程值作為以后觀測的初始值。上部結(jié)構(gòu)階段為每二層一次。裝飾階段每月一次。所有觀測的時間間隔都不得超過一個月。 沉降觀測方法我們依據(jù)測繪院提供的水準點和布設(shè)的高程控制點進行沉降觀測，采用閉合或附合導線法測量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測。 沉降觀測資料的收集和整理由專職測量員做好沉降觀測記錄，填寫好沉降觀測記錄單，請監(jiān)理復核認可后交資料員，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。 測量放線的質(zhì)量標準測角：采用二測回，測角中誤差2以內(nèi)，總誤差2mm以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量側(cè)并進行溫度修正。每層軸線之間的偏差在10mm以內(nèi)，層高垂直偏差在10mm以內(nèi)，大樓總高度垂直偏差在30mm以內(nèi)。2. 地下室結(jié)構(gòu)施工方案本工程為群體工程，底板采用筏板和承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主樓與裙房底板交接處的相應(yīng)部位設(shè)有后澆帶。～，主樓基礎(chǔ)底板砼屬大體積混凝土。 墊層澆筑砼墊層施工緊跟挖土工作之后，要求基坑土體暴露時間不超過48小時，會同勘察、監(jiān)理、設(shè)計院等單位及時進行地基驗槽，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量；混凝土墊層施工前應(yīng)預先設(shè)定好標高，混凝土澆搗時采用振動棒振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整；根據(jù)本工程特點，墊層施工結(jié)合土方開挖交叉進行，當基坑土體暴露面積達到200平方米，并清理到設(shè)計標高后，立即進行墊層施工。 基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工 基礎(chǔ)施工流程 軸線投放安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接支架止水片綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋支底板模、坑模、焊止水片最終隱蔽驗收混凝土澆搗前準備澆筑混凝土養(yǎng)護下部鋼筋隱蔽驗收上部鋼筋隱蔽驗收基礎(chǔ)底板施工前，樁基驗收合格，工程樁按設(shè)計要求錨入底板。挖土施工結(jié)束，立即進行砼墊層施工，并在墊層上彈出軸線及墻柱位置線，而后進行基礎(chǔ)底板各分項工程的施工 底板鋼筋工程底板鋼筋采取現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工計劃分階段、分批申請鋼筋進場加工。送達現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)附有鋼筋質(zhì)保書。本工程三級鋼筋擬采取滾扎直螺紋套筒連接方式，其余采用綁扎、電渣壓力焊及閃光對焊連接?；炷翂|層完成后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及墻柱位置線，然后進入常規(guī)施工，首先綁扎電梯井等落深處的鋼筋，然后按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)域鋪設(shè)底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進行，綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。鋼筋成型：嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單加工。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。底板下皮鋼筋擱置在樁頂或100l00100厚混凝土墊塊上，底板面層鋼筋架設(shè)在Φ25制成馬蹬的鋼筋支架上綁扎，支架間距3m左右，支架與下皮鋼筋焊牢，同時用剪刀撐穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。以保證底板上層鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全性。在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)技術(shù)部門同意，原則上不得代換鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋相碰等情況，不得采用預熱法校直和彎曲鋼筋。鋼筋連接質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求及符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標準。避雷應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。避雷鋼筋焊接均為三面圍焊，焊縫長度6d加端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標記，不準漏焊，隱蔽驗收合格后方可澆搗。在底板鋼筋施工過程中，由于基礎(chǔ)底板比較深，鋼筋縱橫交叉，加上相交處還有墻柱插筋，給現(xiàn)場實際操作帶來一定的施工難度，因此在鋼筋放樣時，應(yīng)注意鋼筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工時，應(yīng)注意基礎(chǔ)底板的鋼筋上下排放的層次。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。墻、柱插筋位置：關(guān)砌應(yīng)及時將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上作好標記，插筋應(yīng)同底板面筋電焊固定牢，砼澆搗前，必須經(jīng)測量全面復核后方可澆搗。鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。 底板模板工程基礎(chǔ)底板外圍模板采用木模組合拼裝。深坑芯模采用九夾板，下部用鋼筋支架做擱腳，支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)模板用木模木撐，便于拆除。底板后澆帶混凝土側(cè)模采用專用鋼板網(wǎng)隔離。在后澆帶底部均鋪設(shè)附加外置式橡膠止水帶。所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高用水平儀復測準確。 底板砼工程（1）砼工程概述為防止水化熱較大而導致溫差裂縫，建議采用低熱的礦渣水泥加入磨細粉煤灰和外加劑以減少水泥用量和水化熱。（2）砼澆搗由于砼方量大，我們將按劃分的施工區(qū)分塊澆搗。（3）混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個卸點的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，以確保整個高度內(nèi)的混凝土質(zhì)量。每根泵管另至少有4臺振動機負責配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時跟蹤振搗，避免冷縫。（4）砼澆搗措施：砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，使其對澆搗方案、質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位等的施工做到心中有數(shù)?；炷帘盟褪┕r，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車、攪拌站與澆筑點之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘盟同F(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證施工順利?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時間。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆搗時應(yīng)防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應(yīng)控制在1米以內(nèi)。安排專人負責振動機的搗振，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓、預埋件、留洞有變形、移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。（4）混凝土的泌水處理流動性大的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做出2cm的坡度，使得大部分泌水可順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。（5）混凝土澆搗標高控制嚴格控制板面標高，用水平儀將標高引測至基坑內(nèi)，用短鋼筋標明紅油電焊在底板表面鋼筋上以控制標高，布置的間距為3000mm。重要部位用麻線定標高。初凝前先用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。（6）大體積砼測溫測溫部位為底板邊緣及中間部分。測溫采用W2C010銅熱電阻和溫度檢測記錄儀。每根測溫柱設(shè)若干個同軸測溫點。測溫安排：第15天，每2小時測一次；第68天，每4小時測一次；第915天，每8小時測一次；以后每24小時測一次。（7）基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷翝矒v12小時后，須覆蓋一層塑料薄膜和二層草包。草包覆蓋時間不少于14天。 水平施工縫處理施工縫留設(shè)在底板面向上300mm處，外板墻中間加止水鋼板，止水鋼板與板墻鋼筋通過電焊搭接牢固。施工縫表面在第二次澆搗砼前用同配比水泥砂漿接漿處理，保證砼接縫嚴密。 后澆帶施工本工程DDD1D14及地下車庫等處留有后澆帶，按設(shè)計規(guī)定要求進行后澆帶施工。（1）后澆帶鋼筋處理在進行主體結(jié)構(gòu)施工時，預先將后澆帶部位梁板鋼筋斷開，梁鋼筋預留焊接長度、板鋼筋預留搭接長度，并按設(shè)計要求設(shè)置好附加鋼筋。（2）后澆帶模板處理：底板后澆帶兩側(cè)采用屈皺型鍍鋅混凝土模板(Hy－Rib)作側(cè)模，模板外側(cè)點焊ф25@600豎向鋼筋作圍檁，并在后澆帶寬度范圍內(nèi)設(shè)置ф25@600鋼筋對撐支架。板墻后澆帶兩側(cè)模板采用定型木模，中間設(shè)置扣件管支撐。外墻后澆帶兩側(cè)埋設(shè)止水鋼板。樓板、梁后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)兩側(cè)電焊限位鋼筋。（3）后澆帶混凝土的補澆：對后澆帶進行清理。清除雜物、積水、鋼筋的浮銹等，并用高壓水進行沖洗；支設(shè)后澆帶的底模、側(cè)模；按設(shè)計要求綁扎或焊接鋼筋，并完成隱蔽驗收；澆筑混凝土。要求混凝土強度等級提高一級，內(nèi)摻微膨脹劑；加強混凝土的振搗。振搗時從中間向兩側(cè)進行，振搗過程中嚴禁振動棒觸及老混凝土；澆搗混凝土前，做好施工縫的接縫處理工作，如汲漿等?；炷帘砻媸疹^采用兩磨兩壓工藝，并及時轉(zhuǎn)入養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護期內(nèi)在后澆帶部位覆蓋麻袋，并定期澆水，養(yǎng)護期不少于14天。嚴格控制后澆帶模板的拆除時間，要求在混凝土強度達到100%時方可拆除底模。 地下室混凝土施工本工程為地下一層結(jié)構(gòu)，按施工部署要求分三個階段施工，每個施工階段再根據(jù)內(nèi)部后澆帶位置分區(qū)組織施工。施工縫清理測 量 放 線柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收排柵支架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復核、驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設(shè)梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護安裝管線預埋安裝管線預埋 地下室結(jié)構(gòu)施工流程：（見上） 鋼筋工程（1）柱、墻板鋼筋本工程豎向鋼筋連接方式根據(jù)設(shè)計要求確定，如設(shè)計無明確要求，我公司擬根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行，即豎向鋼筋直徑小于18采用電渣壓力焊，直徑大于18的豎向鋼筋采用滾扎直螺紋套筒搭接。鋼筋施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。綁扎板墻鋼筋，每平方米設(shè)置一只“S”型拉筋。鋼筋綁扎好后及時扎好鉛絲墊塊。保護層厚度按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。（2）梁、平臺板鋼筋根據(jù)設(shè)計要求，本工程結(jié)構(gòu)梁鋼筋連接方式均采用單面焊。在墻板模板安裝完成、校正驗收合格后，隨及進行平臺板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復核標高，明確排架搭設(shè)上口標高，確保各層平臺板、梁的標高正確。梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離（1000mm）設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼