【正文】 無(wú)患，準(zhǔn)確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能減少工程投入，又能保證工程進(jìn)度。在此項(xiàng)工程拆除過(guò)程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行本次拆除工程的管理和施工，并安排專(zhuān)業(yè)安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。在拆除工作開(kāi)始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺(tái)。再將各種設(shè)備、管線(xiàn)等接頭和連接處用專(zhuān)業(yè)工具先拆開(kāi)。在對(duì)吊頂內(nèi)的管線(xiàn)拆除時(shí)，先將頂棚面層拆除后進(jìn)行設(shè)備、管線(xiàn)拆除，最后進(jìn)行墻面、地面的拆除。水電拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。拆除前，要由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底；拆除時(shí)，要派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，以免發(fā)生錯(cuò)拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。（2）頂棚拆除準(zhǔn)備好拆除工作用的移動(dòng)腳手架。準(zhǔn)備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機(jī)具等施工工具。頂棚拆除工作開(kāi)始前，有關(guān)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行必要的技術(shù)交底，使每一工人對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意的事項(xiàng)有一個(gè)充分的了解。吊頂拆除時(shí)先拆除面板、再拆除龍骨、最后拆除水電管線(xiàn)及吊桿。并且不能猛砸，嚴(yán)禁野蠻施工。拆除頂棚的燈具等其他設(shè)施要輕拿輕放，及時(shí)清運(yùn)，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好吊頂內(nèi)的各種設(shè)備，如風(fēng)機(jī)管道，燈具，線(xiàn)路，給排水管道等。拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設(shè)備不穩(wěn)定或設(shè)備固定在龍骨上，應(yīng)先將設(shè)備固定好后再進(jìn)行拆除。拆除時(shí)不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設(shè)備。拆除時(shí)要注意人員安全。指派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（3）地面拆除地面拆除前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好拆除用的施工工具。拆除時(shí)用切割機(jī)先將地面切割成500mm500mm方塊后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。用切割機(jī)切割時(shí)要邊切割邊澆水，保持切口濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干割。拆除地面時(shí)禁止猛砸和不安全操作。在地面拆除時(shí)要安排專(zhuān)職安全員和機(jī)械管理員進(jìn)行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設(shè)備，安排專(zhuān)門(mén)的電工進(jìn)行跟班作業(yè)。地面拆除要在頂棚和墻面工程拆除完后進(jìn)行。（4）墻面拆除1）施工準(zhǔn)備：拆除用的扁鏟、手錘、機(jī)鏟、腳手架等施工工具準(zhǔn)備；充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線(xiàn)的預(yù)埋情況，封堵外門(mén)窗口和外腳手架；所有工序完成后進(jìn)行墻面層拆除。2）拆除工作開(kāi)始前，有關(guān)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行必要的技術(shù)交底，使每一工人對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意的事項(xiàng)有一個(gè)充分的了解。以免造成不必要的損失和增加不必要的工作量，加大工程成本的投入。 3）施工要求：在每個(gè)施工段的作業(yè)墻面拆除時(shí)，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺(tái)，由專(zhuān)業(yè)電工接好照明和施工用機(jī)具。一切施工前的準(zhǔn)備工作完工后，由專(zhuān)職安全員檢查，施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作是否安全后，施工工人方能進(jìn)行拆除工作。在拆除工作展開(kāi)前，應(yīng)堵塞好外門(mén)窗洞口。防止粉塵到處飄灑和噪音的擴(kuò)散，對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。在拆除工作開(kāi)始前，還應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行灑水，也可防止粉塵的污染，對(duì)墻面灑水用灑水器灑水，不要用水管澆水，以免造成房間積水。4）先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子沾水充分濕潤(rùn)后，再進(jìn)行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤(rùn)濕墻面的水不要過(guò)多，以免造成到處流水現(xiàn)象。墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、機(jī)鏟拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。拆除施工安全措施（1）施工人員必須戴安全帽，高處拆除時(shí)戴安全帶，使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套和防護(hù)鏡等防護(hù)設(shè)施，電箱要設(shè)漏電保護(hù)裝置。并配備足夠的防護(hù)用品。（2）腳手架搭設(shè)要按規(guī)范搭設(shè)，杜絕搭設(shè)不牢現(xiàn)象發(fā)生。腳手架板的鋪設(shè)不能有探頭板、斷裂板的現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（3）拆除工作中杜絕野蠻施工，設(shè)立專(zhuān)職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工，防止意外事故的發(fā)生。（4）拆除施工時(shí)配備足夠的照明燈具。拆除物的清理（1）拆除后的材料、設(shè)備、建筑垃圾放在施工現(xiàn)場(chǎng)，在下班后分別運(yùn)至指定的堆放處，利用晚上11時(shí)次日6時(shí)的時(shí)間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運(yùn)，在晚上運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛不能按喇叭，要將車(chē)輛的噪音控制到最小。（2）清運(yùn)垃圾時(shí)要進(jìn)行灑水和袋裝人工搬運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，不能任意拋撒，減少揚(yáng)塵。 （3）將袋裝垃圾用人工抬運(yùn)進(jìn)車(chē)上，嚴(yán)禁拋起投入車(chē)內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運(yùn)人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車(chē)內(nèi)。以免出現(xiàn)大的噪音影響周?chē)藛T的休息。車(chē)輛開(kāi)出后，要將堆放地點(diǎn)進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。車(chē)輛裝運(yùn)垃圾時(shí)最高處應(yīng)低于車(chē)幫15㎝，清運(yùn)的車(chē)輛要用篷布進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的車(chē)輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)等措施控制揚(yáng)塵污染。拆除工程環(huán)保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對(duì)清運(yùn)垃圾的車(chē)輛進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的車(chē)輛進(jìn)行沖洗等措施控制揚(yáng)塵污染。（2）選用低噪聲設(shè)備和無(wú)噪聲以及噪聲小的設(shè)備，并對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。（3）拆除施工時(shí)，配備足夠的安全管理人員和技術(shù)人員，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、安全工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。并且對(duì)施工人員配備好安全帽、防護(hù)鏡、防護(hù)服等安全防護(hù)用品。（4）拆除工程在施工前班組必須組織學(xué)習(xí)專(zhuān)項(xiàng)拆除工程的安全施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。 （5）拆除作業(yè)前必須先將電線(xiàn)、管道、設(shè)備等干線(xiàn)和支線(xiàn)與該拆除建筑物的支線(xiàn)切斷或者遷移。 （6）拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，拆除工程施工時(shí)，操作層下面不得有人。（7）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 （8）高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩及時(shí)吊下運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的各種材料及時(shí)清理，分別碼放在指定地點(diǎn)。 （9）清理樓層時(shí)，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動(dòng)時(shí)不得猛掀，可采用拉開(kāi)或人抬挪開(kāi)。 （10）現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動(dòng)。（11）建立臨時(shí)封閉式的垃圾站，按照環(huán)保要求對(duì)垃圾實(shí)行分類(lèi)處理，垃圾分為有毒有害垃圾、可回收可利用垃圾。各種垃圾及時(shí)清理出場(chǎng)，不可封堵通道。四、植筋施工方案對(duì)錨筋、短筋、加強(qiáng)鋼筋等的錨固，在原混凝土構(gòu)件內(nèi)采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固，在磚墻內(nèi)采用灌漿料進(jìn)行錨固。工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。鉆孔（1）鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。（2）鉆孔孔徑d+4～8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。（3）當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q23鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1～2mm。（4）實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。（5）當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。（6）當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。（7）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。（8）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。（9）所用主要器具：電錘或風(fēng)鎬。清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。（3）所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。鋼材除銹（1）鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。（2）所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。錨固膠配制（1）植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，（植筋膠品牌推薦:）配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。（4）所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套、植筋膠槍。植筋（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。（2）水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。（3）倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。（4）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。（5）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（6）所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。固化、保護(hù)（1）植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。（2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。檢驗(yàn)植筋后3～4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀(guān)、可靠。注意事項(xiàng)（1）錨固構(gòu)造措施要滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503672006的有關(guān)規(guī)定。（2）孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。（3）結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。（4）施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。（5）結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。（6）周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。（7）結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。（8）結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。五、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由項(xiàng)目物資設(shè)備采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到加工場(chǎng)地或現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和項(xiàng)目物資設(shè)備采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書(shū)須加蓋材料專(zhuān)用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合時(shí)，則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。（2）復(fù)試取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤(pán)，每盤(pán)截取1根，試件在每盤(pán)鋼筋距端頭不小于2m處截取。（3）見(jiàn)證取樣送樣鋼筋取樣和送檢，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后用專(zhuān)制的箱子貼上封條由試驗(yàn)工送往有見(jiàn)證資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)，或由監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到驗(yàn)室去送試，見(jiàn)證取樣的數(shù)量100%。（4）試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋的堆放（1）鋼筋要架空堆放，下墊100100mm木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋種類(lèi)（生產(chǎn)廠(chǎng)家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。（2）在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說(shuō)明：鋼筋種類(lèi)、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。（3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類(lèi)、規(guī)格的鋼筋不得混放。鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。（2）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作代換時(shí)，應(yīng)由技術(shù)管理部與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件。得到項(xiàng)目部技術(shù)管理部的書(shū)面通知后，各施工隊(duì)方可代換。（3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工。（4）鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，兩端采用地錨承力，用冷拉滑輪組，回程荷重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)一般采用牽引力為30～50KN，卷筒直徑350～450mm，卷筒轉(zhuǎn)速為6～8r/min的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，實(shí)際拉伸長(zhǎng)度，根據(jù)施工場(chǎng)地經(jīng)計(jì)算確定，在鋼筋場(chǎng)內(nèi)定標(biāo)志樁，