【正文】 無患，準確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能減少工程投入，又能保證工程進度。在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺。再將各種設(shè)備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。在對吊頂內(nèi)的管線拆除時，先將頂棚面層拆除后進行設(shè)備、管線拆除，最后進行墻面、地面的拆除。水電拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。（2）頂棚拆除準備好拆除工作用的移動腳手架。準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。頂棚拆除工作開始前，有關(guān)技術(shù)人員對操作工人進行必要的技術(shù)交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意的事項有一個充分的了解。吊頂拆除時先拆除面板、再拆除龍骨、最后拆除水電管線及吊桿。并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。拆除頂棚的燈具等其他設(shè)施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應(yīng)特別注意保護好吊頂內(nèi)的各種設(shè)備，如風機管道，燈具，線路，給排水管道等。拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設(shè)備不穩(wěn)定或設(shè)備固定在龍骨上，應(yīng)先將設(shè)備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設(shè)備。拆除時要注意人員安全。指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。（3）地面拆除地面拆除前，對工人進行技術(shù)交底，準備好拆除用的施工工具。拆除時用切割機先將地面切割成500mm500mm方塊后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設(shè)備，安排專門的電工進行跟班作業(yè)。地面拆除要在頂棚和墻面工程拆除完后進行。（4）墻面拆除1）施工準備：拆除用的扁鏟、手錘、機鏟、腳手架等施工工具準備；充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況，封堵外門窗口和外腳手架；所有工序完成后進行墻面層拆除。2）拆除工作開始前，有關(guān)技術(shù)人員對操作工人進行必要的技術(shù)交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意的事項有一個充分的了解。以免造成不必要的損失和增加不必要的工作量，加大工程成本的投入。 3）施工要求：在每個施工段的作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具。一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查，施工準備的各項工作是否安全后，施工工人方能進行拆除工作。在拆除工作展開前，應(yīng)堵塞好外門窗洞口。防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。在拆除工作開始前，還應(yīng)對墻面進行灑水，也可防止粉塵的污染，對墻面灑水用灑水器灑水，不要用水管澆水，以免造成房間積水。4）先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時清理。拆除施工安全措施（1）施工人員必須戴安全帽，高處拆除時戴安全帶，使用電動工具時要戴絕緣手套和防護鏡等防護設(shè)施，電箱要設(shè)漏電保護裝置。并配備足夠的防護用品。（2）腳手架搭設(shè)要按規(guī)范搭設(shè)，杜絕搭設(shè)不牢現(xiàn)象發(fā)生。腳手架板的鋪設(shè)不能有探頭板、斷裂板的現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方可使用。（3）拆除工作中杜絕野蠻施工，設(shè)立專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，防止意外事故的發(fā)生。（4）拆除施工時配備足夠的照明燈具。拆除物的清理（1）拆除后的材料、設(shè)備、建筑垃圾放在施工現(xiàn)場，在下班后分別運至指定的堆放處，利用晚上11時次日6時的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。（2）清運垃圾時要進行灑水和袋裝人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。 （3）將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。以免出現(xiàn)大的噪音影響周圍人員的休息。車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。拆除工程環(huán)保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對清運垃圾的車輛進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗等措施控制揚塵污染。（2）選用低噪聲設(shè)備和無噪聲以及噪聲小的設(shè)備，并對施工區(qū)域進行封閉。（3）拆除施工時，配備足夠的安全管理人員和技術(shù)人員，隨時對現(xiàn)場的技術(shù)、安全工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)。并且對施工人員配備好安全帽、防護鏡、防護服等安全防護用品。（4）拆除工程在施工前班組必須組織學習專項拆除工程的安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。 （5）拆除作業(yè)前必須先將電線、管道、設(shè)備等干線和支線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。 （6）拆除應(yīng)自上而下順序進行，拆除工程施工時，操作層下面不得有人。（7）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應(yīng)堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。 （8）高處進行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩及時吊下運走，嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。 （9）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。 （10）現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴禁亂動。（11）建立臨時封閉式的垃圾站，按照環(huán)保要求對垃圾實行分類處理，垃圾分為有毒有害垃圾、可回收可利用垃圾。各種垃圾及時清理出場，不可封堵通道。四、植筋施工方案對錨筋、短筋、加強鋼筋等的錨固，在原混凝土構(gòu)件內(nèi)采用結(jié)構(gòu)膠進行錨固，在磚墻內(nèi)采用灌漿料進行錨固。工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗定位按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。鉆孔（1）鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。（2）鉆孔孔徑d+4～8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。（3）當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q23鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。經(jīng)過深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1～2mm。（4）實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。（5）當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度。（6）當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。（7）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。（8）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。（9）所用主要器具：電錘或風鎬。清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。（3）所用主要器具:空壓機、毛刷。鋼材除銹（1）鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。（2）所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。錨固膠配制（1）植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，（植筋膠品牌推薦:）配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。（4）所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套、植筋膠槍。植筋（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。（2）水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。（3）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。（4）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。（5）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（6）所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。固化、保護（1）植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。（2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。檢驗植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。注意事項（1）錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB503672006的有關(guān)規(guī)定。（2）孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。（3）結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。（4）施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。（5）結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。（6）周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。（7）結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個月。（8）結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。五、鋼筋工程鋼筋進場檢查（1）鋼筋進場檢驗鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由項目物資設(shè)備采購部負責采購并運到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和項目物資設(shè)備采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）復(fù)試取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。（3）見證取樣送樣鋼筋取樣和送檢，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后用專制的箱子貼上封條由試驗工送往有見證資格的試驗室試驗，或由監(jiān)理人員跟隨試驗工到驗室去送試，見證取樣的數(shù)量100%。（4）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋的堆放（1）鋼筋要架空堆放，下墊100100mm木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。（2）在已加工好的鋼筋處設(shè)置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。（3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。（2）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作代換時，應(yīng)由技術(shù)管理部與設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件。得到項目部技術(shù)管理部的書面通知后，各施工隊方可代換。（3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工。（4）鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用卷揚機進行調(diào)直，兩端采用地錨承力，用冷拉滑輪組，回程荷重架，標尺測伸長。電動卷揚機一般采用牽引力為30～50KN，卷筒直徑350～450mm，卷筒轉(zhuǎn)速為6～8r/min的慢速卷揚機。Ⅰ級鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，實際拉伸長度，根據(jù)施工場地經(jīng)計算確定，在鋼筋場內(nèi)定標志樁，