【正文】 00濕煤160煤層瓦斯壓力測定方法：在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為8mm，長度不小于7m；將特制額柱狀粘土（含自然水分經(jīng)炮泥機(jī)擠壓成型的炮泥）送入孔內(nèi)，，用堵棍搗實(shí)；每堵1m粘土柱打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。打入木塞時應(yīng)保護(hù)好紫銅管，以防折斷；。經(jīng)24小時水泥凝固后，安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力極為煤層瓦斯壓力。，工作面有突出危險性，必須采取防治突出措施，反之，工作面無突出危險性。2）煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測設(shè)計(jì)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險性。操作步驟和方法為：① 煤巷掘進(jìn)工作面打3個直徑為42mm、孔深l0m的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2～4m處。 煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測鉆孔布置圖② 鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)△h2或K1預(yù)測工作面的突出危險性。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性時，應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定。實(shí)測的任一指標(biāo)Smax值、K1或△h2：值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面。 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值Δh2最大鉆屑量K1危險性PaKg/mL/mmL/（gmm1/2）≥200≥6≥≥突出危險工作面＜200＜6＜＜無突出危險工作面③ 采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。3）回采工作面突出危險性預(yù)測采煤工作面突出危險性預(yù)測可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面的條件選定，深度為5～10m。預(yù)測方法同上，當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。4瓦斯突出參數(shù)儀，WTC1套5瓦斯突出綜合預(yù)測，MZJWF1套6突出危險預(yù)報(bào)儀，TW1套7風(fēng)動鉆機(jī)，1臺8輕便型防突鉆機(jī)，1臺 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施是“四位一體”綜合防突措施的第四個環(huán)節(jié)，其目的在于預(yù)測失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故的第二道保障線。2）設(shè)置防突反向風(fēng)門 （1）在石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)，；（2）；（3）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時設(shè)置至少3道反向風(fēng)門；（4）反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，；。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽。通過反向風(fēng)門墻體的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置； 3）設(shè)置避難所 避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，能滿足27人避難。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所設(shè)計(jì)隔離式自救器25個。（3）避難所設(shè)計(jì)本礦設(shè)計(jì)的避難硐室采用梯形斷面、工字鋼支護(hù)，硐室的幾何尺寸為：下寬中高深度＝300022002500mm，內(nèi)設(shè)食用水管路系統(tǒng)，直通礦調(diào)度室的通信系統(tǒng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每個避難硐室內(nèi)設(shè)置一組自救袋，每組自救袋設(shè)置15個吸嘴， 所示。 避難硐室支護(hù)斷面圖4）防突擋攔為降低爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度，可根據(jù)在12101炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般由槽鋼排列成的方格框架，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45176。的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為6m?？筛鶕?jù)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度在設(shè)計(jì)中確定擋欄距工作面的距離。5）壓風(fēng)自救系統(tǒng)（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：① 壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；② 在以下每個地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；③ 每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用。④ 壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時隨時可以使用。（2）系統(tǒng)組成地面固定式壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)主管路，壓風(fēng)分管，壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)卸壓閥，呼吸面罩。礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)配置組數(shù)：根據(jù)礦井的開采范圍和巷道布置。掘進(jìn)工作面每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；回采工作面回風(fēng)平巷每50m設(shè)置1組，回采工作面進(jìn)風(fēng)平巷每50m設(shè)置1組。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓風(fēng)支管上，每組安裝8個壓風(fēng)卸壓閥，每個卸壓閥配呼吸面罩一個。（3）設(shè)備選擇：選用SE110A（w）.8螺旋式空氣壓縮機(jī)2臺（1臺工作，1臺備用），配套電機(jī)功率110KW、電壓380V。壓風(fēng)自救系統(tǒng)具體布置位置詳見附圖5：貴州省織金縣井下綜合管網(wǎng)（排水、壓風(fēng)自救）系統(tǒng)圖。6）專用回風(fēng)井本礦采用斜井開拓，分別為主平硐、副斜井和回風(fēng)斜井，回風(fēng)斜井作為礦井的專用回風(fēng)井。 第四章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)平安煤礦是高瓦斯礦井，礦井瓦斯涌出量為23m3/t。主平硐以20176。的方位角20176。傾角掘進(jìn)，目前礦方已按原設(shè)計(jì)施工了約300m。下一步，主平硐掘到+850m標(biāo)高落平后通過石門揭煤，在煤底板中沿煤層走向向南布置運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸大巷需掘進(jìn)209m，運(yùn)輸大巷通過石門揭煤后沿煤層偽斜方向在煤層中布置運(yùn)輸和回風(fēng)上山，在運(yùn)輸上山頂部+950標(biāo)高布置絞車房，回風(fēng)上山頂部通過回風(fēng)大巷與回風(fēng)石門和回風(fēng)斜井相連?；仫L(fēng)斜井布置在井田中部公路邊，ZK001鉆孔附近，坐標(biāo)為（X=2881521，Y=36361431，Z=+1010），布置于煤層頂板中，采用反斜井，石門揭煤后通過回風(fēng)大巷與回風(fēng)上山相連。二采區(qū)需沿煤層走向向南布置運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷約250m，與一采區(qū)運(yùn)輸大巷和一采區(qū)回風(fēng)上山相連,二采區(qū)開拓采用兩條下山，均布置于煤層中，在最低準(zhǔn)采標(biāo)高+700附近布置井底車場和二采區(qū)井底水倉。三采區(qū)布置與原設(shè)計(jì)相同，需利用原平安煤礦主井作三采區(qū)回風(fēng)斜井，需向北延伸底板運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸大巷通過運(yùn)輸石門與三采區(qū)運(yùn)輸下山溝通，在原老井采空區(qū)防水煤柱下部+850標(biāo)高與+700標(biāo)高之間沿煤層偽斜布置三采區(qū)運(yùn)輸和回風(fēng)下山。整個礦井劃分為三個采區(qū)，均為雙翼布置。綜上所述為了方便通風(fēng)管理和安全，選擇抽出式通風(fēng)方式為該礦井的通風(fēng)方式。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)為單翼對角式。風(fēng)流從入口流入然后流經(jīng)水平大巷，在流過炸藥庫、機(jī)電硐室、采面等用風(fēng)地點(diǎn)，然后總回風(fēng)流匯聚到總回風(fēng)巷，從南井流出地面。 采區(qū)的通風(fēng)方式和工作面通風(fēng)系統(tǒng)1）通風(fēng)方式：采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是指該礦井風(fēng)流流經(jīng)主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入采區(qū)，流經(jīng)有關(guān)巷道，采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點(diǎn)后，沿采區(qū)回風(fēng)巷排至主要回風(fēng)井的整個網(wǎng)絡(luò)。綜上所述該礦通風(fēng)方式為并列式，采面獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)。工作面通風(fēng)方式為U形通風(fēng)，后退式U形通風(fēng)。一條為進(jìn)風(fēng)道，一條為回風(fēng)道。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。2） 通風(fēng)系統(tǒng)（1）8101采面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入→運(yùn)輸大巷→井底繞道→運(yùn)輸上山→行人斜巷→運(yùn)輸上山→聯(lián)絡(luò)巷→8101工作面運(yùn)輸順槽→8101工作面→8101回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。（2）掘進(jìn)工作面為9101運(yùn)輸巷掘進(jìn)面其通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入運(yùn)輸大巷→井底繞道→運(yùn)輸上山→行人斜巷→運(yùn)輸上山→聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸石門→掘進(jìn)面1→9101回風(fēng)巷→運(yùn)輸上山局部通風(fēng)機(jī)1→風(fēng)筒1→→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。（3）掘進(jìn)工作面為91022運(yùn)輸巷掘進(jìn)面其通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入運(yùn)輸大巷→井底繞道→運(yùn)輸上山→行人斜巷→運(yùn)輸上山→聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸石門→掘進(jìn)面2→9102運(yùn)輸巷→運(yùn)輸上山局部通風(fēng)機(jī)2→風(fēng)筒1→→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。（5）井底硐室主要有：采區(qū)變電所、避難硐室、水泵房等。其按照獨(dú)立的通風(fēng)原則行，需滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)路的要求。通風(fēng)線路風(fēng)為：1　 絞車房通風(fēng)路線： 新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入→井底繞道→運(yùn)輸石門→運(yùn)輸大巷→區(qū)段運(yùn)輸斜巷→運(yùn)輸上山→運(yùn)輸上山絞車房→回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。2　 水泵房通風(fēng)路線： 新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入→管子道→水泵房配風(fēng)巷→井底主（副）水倉→運(yùn)輸大巷→回風(fēng)上山回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。3） 礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)系統(tǒng)（1）礦井通風(fēng)容易時期的通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井進(jìn)入→聯(lián)絡(luò)巷→8101工作面運(yùn)輸順槽→8101工作面→8101回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。（2） 礦井通風(fēng)困難時期的通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進(jìn)入→運(yùn)輸大巷→井底繞道→運(yùn)輸上山→行人斜巷→運(yùn)輸上山→聯(lián)絡(luò)巷→8101工作面運(yùn)輸順槽→8101工作面→8101回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道（風(fēng)機(jī)）→地面。 附圖2：貴州省桐梓縣平安煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)圖 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 礦井風(fēng)量計(jì)算和分配 ，從采面需風(fēng)量、備采工作面需風(fēng)量、硐室需風(fēng)量以及按最多人數(shù)需風(fēng)量進(jìn)行分別計(jì)算。在硐室可以按照經(jīng)驗(yàn)取值，只要能滿足安全要求，可以在合理的區(qū)間取值。凡是存在漏風(fēng)風(fēng)路的就按照漏風(fēng)系數(shù)取值計(jì)算。，回采工作面溫度一般在22176。，回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳），三四班交接時人數(shù)最多20人；，掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)為10人。按照要求計(jì)算。生產(chǎn)礦井的總進(jìn)風(fēng)量按照下列要求分別計(jì)算困難時期和容易時期的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量計(jì)算，并取最大值。一、礦井通風(fēng)困難時期的風(fēng)量計(jì)算1）按照生產(chǎn)礦井井下工作人數(shù)最多計(jì)算三四班交接時人數(shù)為100人。 式中 N...礦井中同時工作的最多人數(shù)，人： ..礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和局部配分不均勻等因素，——。 2）按照采煤、掘進(jìn)、硐室以及其他地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量的總和計(jì)算 式中 .....各采煤工作面和備用工作面所需的風(fēng)量之和，m3/min: .....各掘進(jìn)工作面所需的風(fēng)量之和，m3/min: .....各硐室所需的風(fēng)量之和，m3/min: .....除上述各用風(fēng)點(diǎn)外，其他巷道風(fēng)量之和，m3/min： ..礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和局部配分不均勻等因素，——。(1) 8101采煤工作面的需風(fēng)量① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算工作面需風(fēng)量 式中 .....第i個采煤工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出不均勻系數(shù)。是最大涌出量和最小涌出量之比，有統(tǒng)計(jì)可得。對于機(jī)采工作面，~：~， ..... 第i個采煤工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量（根據(jù)實(shí)際測量所得），m3/min。 ② 按人數(shù)計(jì)算以N表示采煤工作面同時工作的最多人數(shù)為100人，則采煤工作面需風(fēng)量為： 式中 4——表示每分鐘供給的最小需風(fēng)量：m3/min ——表示采煤工作面中同時工作的最多人數(shù)，人。該采煤工作面三四班交接時人數(shù)最多100人。 ③ 按照工作面氣溫計(jì)算 工作面氣溫與風(fēng)速對照表工作面氣溫/℃＜1515~2020~2222~2424~26工作面風(fēng)速v/()~~~~~： 式中 ——表示第i個采煤工作面的風(fēng)速， ——表示第i個采煤工作面的有效斷面積，按照最大和最小控頂有效面積計(jì)算， ——表示第i個采煤工作面的長度風(fēng)量系數(shù)，回采工作面溫度一般在22176。 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)工作面長度/m＜1515~8080~120120~150150~180＞180工作面的長度風(fēng)量系數(shù)kpli ④ 按工作面風(fēng)速計(jì)算：，采煤工作面的最低需風(fēng)量為： 按最高風(fēng)速4m/s計(jì)算，采煤工作面的最低需風(fēng)量為： 該采區(qū)工作面的風(fēng)速要求為： 即為前面算出的采面需風(fēng)量應(yīng)取最大值Qpi=max{，}=，并與上述風(fēng)量區(qū)間范圍內(nèi)，符合《規(guī)程》風(fēng)速要求。綜上比較按瓦斯（或二氧化碳）。(2)按掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算： ① 按瓦斯或則二氧化碳涌出量進(jìn)行計(jì)算： 式中 ——第i個掘進(jìn)工作面所需的風(fēng)量，m3/min ——該掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min ——改掘進(jìn)工作面瓦斯涌出的不均勻系數(shù)，~. m3/min，該礦設(shè)計(jì)采掘比為1：2，② 按炸藥量計(jì)算。 式中 500——每千克炸藥爆破后稀釋煙炮所需的新鮮風(fēng)量，m3/min： —— 第i個采煤工作面一次爆破后所需的最大炸藥量，kg： t——爆破后稀釋煙炮所需的時間，min，一般取20~30min。 該礦井一次爆破炸藥用量3kg。