【正文】 與礦（井）調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施?？筛鶕?jù)預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。（3）設備選擇：選用SE110A（w）.8螺旋式空氣壓縮機2臺（1臺工作，1臺備用），配套電機功率110KW、電壓380V?；仫L斜井布置在井田中部公路邊，ZK001鉆孔附近，坐標為（X=2881521，Y=36361431，Z=+1010），布置于煤層頂板中，采用反斜井，石門揭煤后通過回風大巷與回風上山相連。綜上所述該礦通風方式為并列式，采面獨立進回風。其按照獨立的通風原則行，需滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關通風系統(tǒng)風路的要求。回采工作面溫度一般在22176。是最大涌出量和最小涌出量之比，有統(tǒng)計可得。(2)按掘進工作面所需風量進行計算： ① 按瓦斯或則二氧化碳涌出量進行計算： 式中 ——第i個掘進工作面所需的風量，m3/min ——該掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min ——改掘進工作面瓦斯涌出的不均勻系數(shù)，~. m3/min，該礦設計采掘比為1：2，② 按炸藥量計算。 采煤工作面長度風量系數(shù)工作面長度/m＜1515~8080~120120~150150~180＞180工作面的長度風量系數(shù)kpli ④ 按工作面風速計算：，采煤工作面的最低需風量為： 按最高風速4m/s計算，采煤工作面的最低需風量為： 該采區(qū)工作面的風速要求為： 即為前面算出的采面需風量應取最大值Qpi=max{，}=，并與上述風量區(qū)間范圍內(nèi)，符合《規(guī)程》風速要求。 2）按照采煤、掘進、硐室以及其他地點的實際需風量的總和計算 式中 .....各采煤工作面和備用工作面所需的風量之和，m3/min: .....各掘進工作面所需的風量之和，m3/min: .....各硐室所需的風量之和，m3/min: .....除上述各用風點外，其他巷道風量之和，m3/min： ..礦井通風系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和局部配分不均勻等因素，——。在硐室可以按照經(jīng)驗取值，只要能滿足安全要求，可以在合理的區(qū)間取值。（3）掘進工作面為91022運輸巷掘進面其通風路線為：新鮮風流經(jīng)主平硐進入運輸大巷→井底繞道→運輸上山→行人斜巷→運輸上山→聯(lián)絡巷→運輸石門→掘進面2→9102運輸巷→運輸上山局部通風機2→風筒1→→回風斜井→引風道（風機）→地面。風流從入口流入然后流經(jīng)水平大巷，在流過炸藥庫、機電硐室、采面等用風地點，然后總回風流匯聚到總回風巷，從南井流出地面。傾角掘進，目前礦方已按原設計施工了約300m。掘進工作面每50m設置一組壓風自救系統(tǒng)；回采工作面回風平巷每50m設置1組，回采工作面進風平巷每50m設置1組。的斜面。通過反向風門墻體的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置； 3）設置避難所 避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。實測的任一指標Smax值、K1或△h2：值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面。經(jīng)24小時水泥凝固后，安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩(wěn)定為止。煤層全部指標值達到或超過臨界值時，該煤層即為突出煤層。四）回采工作面防突措施回采工作面防突措施有松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預抽瓦斯等防治突出措施。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應布置在巖層比較完整的地方。 其他防突措施一） 預抽煤層瓦斯1）預抽煤層瓦斯抽放方法與鉆孔布置詳見本章第四節(jié)。四）采區(qū)巷道布置設計的1采區(qū)用開拓巷道直接為采區(qū)服務，各區(qū)段設置有區(qū)段軌道石門、區(qū)段回風石門及區(qū)段運輸石門。斷層：礦井范圍內(nèi)無大的斷層，對本礦無影響，礦界內(nèi)只發(fā)現(xiàn)F108隱伏逆斷層，斷距小、對開采影響不大。福利煤礦位于少普井田東北角，地層走向65176。采用最新國外先進技術，氣量大、效率高（2BE1）系列真空泵工作效率高達60%.70%，SK、2SK、%）、低噪音。Q混風=Qh114870/100c= m3/min可得：根據(jù)計算風巷支管選擇直徑為Φ100 無縫鋼管, 壁厚可選擇9mm或10mm。(4)抽放負壓與封孔長度～(即100～200mmHg)，（50mmHg）。 抽放鉆孔參數(shù)確定(1)鉆孔直徑鉆孔直徑大，暴露煤壁面積就大，瓦斯涌出量相應也大，但二者增長并非線性關系，在煤層條件不同的情況下，瓦斯涌出量并不隨孔徑的增大而成比例增大。（2）采煤工作面最大風排瓦斯量計算％，計算風排瓦斯量Qp。/min)（1）AQ 1027—2006《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》中規(guī)定：凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。/t。%， m179。（1）其中掘進工作面巷道煤壁絕對瓦斯涌出量按下式計算 （）式中：q3—掘進巷道煤壁瓦斯涌出量，m3／min；D—巷道斷面內(nèi)暴露煤壁面的周邊長度，m；對于薄及中厚煤層，D=2m0，m0為開采層厚度；對于厚煤層，D=2h+b，h及b分別為巷道的高度及寬度；v—巷道平均掘進速度，m／min；L—巷道長度，m；q0—煤壁瓦斯涌出強度，m3／（m2?min），參考下式計算。b主要計算井下開采煤層及圍巖、鄰近煤層、采空區(qū)瓦斯涌出量、掘進巷道瓦斯涌出量。電話站至井下選用HUVV20型礦用電話電纜，用戶話機線選用KUVVR軟電纜，以完成礦井的內(nèi)部按照礦井設計生產(chǎn)能力、工作制度、勞動定員，計算的效率為：礦井原煤生產(chǎn)人員效率=3597/411= t/工礦井原煤生產(chǎn)工人效率=3597/333= t/工礦井井下工人效率=3597/ 280= 礦井勞動定員表序號人員類別各班出勤人數(shù)（人）合計（人）在冊系數(shù)在冊人數(shù)一班二班三班一生產(chǎn)工人其中：井下地面12011895333333100100802802802018155353二管理人員8842020其中工程技術人員43299原煤生產(chǎn)人員合計132129101362362三服務人員 201554040四其它人員43299全礦定員合計156147108411411第三章 瓦斯災害防治 煤層瓦斯涌出量計算根據(jù)已知條件：此次貴州省桐梓縣平安煤礦設計為一采兩掘瓦斯進行設計。4）井下供配電礦井地面工作容量701kw，井下工作容量為201kw；。放頂線采用密集支柱、叢柱切頂，采用回柱絞車回柱。2）回采工藝、工作面支護及頂板管理采煤工作面設計采用普采落煤。(2)運料地表→軌道上山→回風石門→8101回風平巷順槽→8101工作面及9101掘進頭。每天凈提升時間為16小時。 各煤層工業(yè)儲量見下表塊 段 編 號煤層平均傾角(176。11）開采順序(1)階段(采區(qū))間的開采順序井田內(nèi)劃分為采區(qū)，采區(qū)內(nèi)煤層（組）間的開采順序為下行式，即先采上煤層（組）再采下煤層（組）。(3)工作面工作面采用刮板輸送機運煤，運送材料及設備。(3)風井風井作回風之用，沿巖層布置，井筒長134m，坡度25176。此外，小煤窯積水對未來礦井的突水問題，需要注意冒落范圍的小煤窯積水的影響而造成淺部礦井的突然充水。4）龍?zhí)督M（P2I）為一套海陸交互相含煤地層，巖性為泥巖、生物灰?guī)r、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、煤及少量泥質灰?guī)r。為巖溶裂隙含水層，含水性中等。礦區(qū)南西側發(fā)育一條由北向南徑流的河流，河谷標高為+800m，區(qū)內(nèi)南東側發(fā)育數(shù)條溪溝，有利于地表水的排泄。本礦井必須盡快請有資質部門進行鑒定，并報主管部門審批。礦區(qū)北東僅發(fā)育一走向近北西向，延伸500m的弧形正斷層F10，垂直斷距25m，位于采區(qū)以外100余米，對采區(qū)煤礦無影響。厚度大于200m。玉龍山段（T1y2）:淺灰、灰色薄至厚層狀微至細晶石灰?guī)r，頂部見鮞?；?guī)r，底部為灰色薄層狀泥灰?guī)r。下段：上至C9煤層底界，下至茅口組頂界，厚20～30m?，F(xiàn)將各地層由老到新簡述如下：1）二疊系下統(tǒng)（P1）礦區(qū)僅出露茅口組（P1m）的一部分，為淺灰～灰白色，厚至中厚曾狀細品灰?guī)r，夾燧石團塊。礦井開采過程中，隨著煤層開采面積的增大，須建立對礦區(qū)地表的形變監(jiān)測制度，對井下開采可能引起的地表陡峭地段山體崩塌、滑坡、泥石流等地質災害，須采取相應的預防措施。鑒定的各煤層均具有自燃傾向。地形地貌礦區(qū)呈北東～南西向展布，為低中、高地貌，礦區(qū)北高南低，最高海拔+，最低海拔+800m。43′35″，北緯28176。：需要解決的問題包括礦井火災監(jiān)測系統(tǒng)的設置、礦井防滅火方法的選擇、礦井構筑防滅火建筑的設置。礦井五大災害（瓦斯、水、火、礦塵、冒頂）必須得到有效的控制，就要對礦井礦通風與安全的做出合理設計。礦井涌水量大，水文地質條件為復雜程度，礦井最大涌水量為55m3/h，最小涌水量為30m3/h。生產(chǎn)能力設計為45萬t/a。畢業(yè)論文（設計）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點等，均已明確注明出處。掘進工作面采用局部通風機壓入式通。水泵排水管選擇φ150無縫鋼管(內(nèi)徑150mm)。對于貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》也有很重要的意義。 本設計以“預防為主，安全生產(chǎn)”為指導思想，以《煤礦安全規(guī)程》為基礎，對平安煤礦的通風與安全作出合理的設計，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。礦區(qū)呈北東～南西向展布，南起灣底下～觀音廟，汔火石上～猴春坎，全長約6km， km2。2）由于該礦煤層傾角較大(平均25176。1）影響生產(chǎn)、威脅采掘工作面及礦井安全；2）淹井傷人，造成財產(chǎn)損失。礦區(qū)位于周市壩向斜北西翼東段，區(qū)內(nèi)未有斷裂通過，地質構造復雜程度屬中等，煤層層位固定，厚度較穩(wěn)定，形態(tài)簡單，穩(wěn)定可采煤層有CCC13共3層。根據(jù)巖性組合、含煤性可分為三段：上段：上至長興灰?guī)r底界，下至C6煤層底界，厚10～15m。該段含煤2～3層。間夾薄層狀泥灰?guī)r，頂部為黃綠色鈣質泥巖。礦區(qū)位于周市壩向斜北西翼東段，區(qū)內(nèi)未有斷裂通過，地質構造復雜程度屬中等，煤層層位固定，厚度較穩(wěn)定，形態(tài)簡單，穩(wěn)定可采煤層有CCC13共3層。水文地質礦區(qū)呈北東～南西向展布，為低中、高地貌，礦區(qū)北高南低，最高海拔+，最低海拔+800m。2）夜郎組（T1y）九級灘段（T1y3）：為粉砂質泥巖、泥巖、泥質粉砂巖、鈣質泥巖夾灰?guī)r。為泥巖、鈣質泥巖，局部夾極薄層狀泥灰?guī)r，為一相對隔水層。5）茅口組（P1m）為淺灰色、灰色厚層塊狀灰?guī)r，厚度大于100m。2）井口位置及工業(yè)場地根據(jù)設計，井口位置及工業(yè)場地利用礦井現(xiàn)有井筒及工業(yè)場地，位于井田東邊界煤層露頭附近。 井筒位置及特征表井筒名稱井口座標井口標高(m)井筒方位角(176。第一采區(qū)內(nèi)沿煤層傾向可分為3個區(qū)段，第二采區(qū)內(nèi)沿煤層傾向可分為3個區(qū)段，全礦井分為6個區(qū)段。(4)工作面的推進方式工作面為走向長壁后退式，由井田邊界向井筒(下山)方向推進。1010C1325176。 可采儲量計算表 單位：萬t煤層編號工業(yè)儲量(萬t )煤的損失量(萬t) （按工業(yè)儲量的5%計算）采區(qū)回采率(﹪)可采儲量(萬t)C8C9C13總計2）采區(qū)生產(chǎn)能力礦井設計生產(chǎn)能力45萬t/a，設計用1個采區(qū)1個工作面滿足其年產(chǎn)量，故每個采區(qū)生產(chǎn)能力為45萬t/a。(5)供電井下供電由地面變電所到井下經(jīng)大巷到采區(qū)變電所，然后由采區(qū)變電所分配到各用電點。(3)支護方式：。所以工作面年推進度為1080m。在主平硐，區(qū)段石門、工作面運輸和回風順槽等巷道內(nèi)設置固定照明電器。該礦井參照設計要求設計瓦斯抽采率為65%。K2——回采工作面丟煤涌出系數(shù)，其值為回采率的倒數(shù)； W0——煤層原始瓦斯含量，m3／t；/t。經(jīng)計算的=／t5）礦井瓦斯涌出量礦井瓦斯涌出量采用下式計算 （）式中：q井—礦井相對瓦斯涌出量，m3／t；q區(qū)i—第i個生產(chǎn)采區(qū)相對瓦斯涌出量，m3／t；Aoi—第i個生產(chǎn)采區(qū)平均日產(chǎn)量，t；K′、K＂—已采采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)，（參照AQ1018－）經(jīng)計算可知=／t。/t 本工作面理論最大瓦斯涌出量可用下面公式計算QMax =qLHDρQMax ——工作面理論最大瓦斯涌出量，m3q ——煤層理論相對瓦斯涌出量 L——C8號煤工作面走向長度，m； H——煤層厚度，m； D—— C8煤傾向長度，m； ρ——C8煤的密度，t/m179。③ 開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。 本煤層預抽瓦斯難易程度分類表煤層抽放瓦斯難易程度鉆孔流量衰減系數(shù)（）煤層透氣性系數(shù)（m2/Mpa2根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為89mm。(5) 單排鉆孔數(shù)NdrNdr＝﹙ls－10﹚/d＋1=（64710）/5+1 =129(6) 鉆孔排數(shù)Np