【導讀】本施工組織設計是根據(jù)本次招標過程中招標單位發(fā)給的本工程設計圖、招標文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關工藝標準進行編制的。我公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。項工程施工方案和組織措施，確保本工程施工的順利進行。應的施工方案，并報建設單位和監(jiān)理單位，取得認同后方予以實施。（一）總體概述：施工組織總體設計、方案針對性及施工段劃分；工程名稱：悅來鎮(zhèn)20xx年一事一議財政獎補項目工程。嚴格按照有關施工現(xiàn)場標準化管理的規(guī)定，組織好現(xiàn)場文明施工，確保文明施工。保證無火災責任事故。施工組織設計所安排的施工工期、施工方法、設備、勞力配備，是為了確保業(yè)主。有關措施都將是中標后實施性施工組織設計的依據(jù)和基礎。工力量和機械設備裝備情況，認真進行本施工組織設計的編制。安排施工隊伍進行地表的清理和區(qū)域土方調(diào)配。

　　

【正文】 側石縱坡相平行的原則，計算出側石頂面標高，定出側石標高。 （ 3） 道路改建翻排側平 石，應按新排砌的要求進行現(xiàn)場放樣，做好原有雨水口標高調(diào)整，并與原有側平石銜接和順。 槽夯實：根據(jù)設計圖放線開挖基槽，整平夯實槽底，攤鋪墊層。 鋪筑碎石墊層及砼基礎： （ 1） 路床施工寬度應包括側平石基礎寬度，側平石基礎用相應的路面材料替代。 （ 2） 混凝土基座底面以下部分應用合適的筑路材料填高，整平夯實。 路緣石 安裝施工 1）施工工藝：測量放線→刨槽→安裝→鋪砌→勾縫 。 2）施工方法： 路面中線校核后，在路面邊緣與側石交界處 放出緣石線，路口及分隔帶、安全島等圓弧，并在樁上標明路緣石頂面標高。按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽。靠近路面一側，比線位寬出少許，一般不大于 5cm，刨槽深度可加深 12cm,以保證基礎厚度，槽底要修理平整。緣石用石灰砂漿鋪底。按緣石頂面測量標高拉線，按線砌緣石。需先算好塊數(shù)，曲線處緣石應注意外形圓順，縫隙用木條掌握。緣石不留縫，緣石線要順直圓滑、頂面平整，符合標高要求。 側平石安裝施工 ?施工工藝流程 測量放線 ↓ 檢查側平石側平石底座混凝土 合格 ↓ 安砌側平石 ↓ 養(yǎng) 護 ?主要施工方法 ①測放道路中線和高程，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距為 10～ 15m， 曲線部分為 5～ 10m，路口轉彎弧位為 1～ 5m，在邊樁測放側平石的高程。 ②側石安裝 檢查側石的質(zhì)量，合格的方可采用。側石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側石底座混凝土，混凝土找平后安砌側石，安砌時臥底砂漿虛厚 2cm，內(nèi)側上角掛線，讓線5cm，縫寬 1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛 厚 2cm，內(nèi)側上角掛線，讓線 5cm，縫寬 1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。 ③平石安裝 Ⅰ .按設計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側石，進水口兩側的平石稍為傾向進水口以利排水。 Ⅱ .為確保轉彎位側石線形流暢，轉彎位的側石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側石與原有側石的接順長度為 3米?，F(xiàn)澆側石每 5 米設一道寬 的伸宿縫。 ④鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。 ⑤質(zhì)量要求 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 直順度 10 100m 1 拉 20m 小線量取最大值 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 縫寬 177。 3 20m 1 用尺量 側石頂面高程 177。 10 20m 1 用水準儀具測量 雨污水管網(wǎng)及檢查井工程 雨污水管網(wǎng)、檢查井工程施工方案 ?施工順序 測量放線→地下設施勘測→溝槽開挖→管道基礎施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗→管溝回填→竣工清理 ?各主要部分施工方法 ①測量放線 Ⅰ .根據(jù)排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。 Ⅱ .對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。 Ⅲ .所有保護樁、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。 Ⅳ .將兩個以上永久標高點進行兩次閉合核實，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)范要求每 4050m 加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。 Ⅴ .上述所有的控制樁、標高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細記錄 , 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。 Ⅵ .根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據(jù)。 ②地下管線及障礙物探測 根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知業(yè)主、設計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。 ③土方開挖 Ⅰ .根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、 設計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。 Ⅱ .開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工， 確保槽底土結構不被擾動。在槽底予留大于 20 厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側根據(jù)規(guī)范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 Ⅲ .遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。 Ⅳ .遇有地下設施 ,前后各 lm 人工開挖，單面翻土，余土離開 溝槽邊緣 ，高度不超出 ；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。 Ⅴ .在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、人員安全。 Ⅵ .為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方 +20mm；石方 +20mm； 200mm。 Ⅶ .溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。 Ⅷ .溝槽開挖過程中應控制其質(zhì)量達下列要求： (單位： mm) 序號 項 目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 槽底 177。 20 20xx0 1 水準儀測量 2 中心線每側槽底寬 不小于規(guī)定寬度 20xx0 2 掛中心線用尺測量 3 槽底邊坡 不小于規(guī)定坡度 20xx0 2 用坡度尺測量 Ⅸ .溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面 ,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管 徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度 (mm)； D1—— 管道結構的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一例的工作面寬度 (mm)。 b2— 管道一側的支撐厚度 (mm)根據(jù)實際情況待定 。 b3— 現(xiàn)場 澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度 (mm)。注：槽底需設排水溝時，工作面寬度 (b1)應適當增加 Ⅹ .必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。 ④管道基礎施工 Ⅰ .施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實 Ⅱ .管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。 Ⅲ .土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。 Ⅳ .待墊層達到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。 Ⅴ .管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。 Ⅵ .施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎須進行處理，應與設計人員協(xié)商處理意見。 Ⅶ .如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應鋪設 3： 7 灰土 300MM 墊層厚，再進行管道基礎施工。 Ⅷ .如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地 基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協(xié)商解決。 ⑤管道安裝 施工順序：施工準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查 Ⅰ .管材吊裝：由于本工程中的管材均為砼管，管材重量大，因此采用 8t 吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸。 管材采用兜身吊帶或專用吊索起吊，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量。 管材在應放置在吊裝運輸方便、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。 Ⅱ .管材的檢驗 : 管材進場時要詳細檢查管材質(zhì)量、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。 管材在使用前，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。 Ⅲ .管道安裝 起吊 :鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內(nèi)，避免管材在溝邊放置過久而導致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間 串接三只 5t 手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細微調(diào)節(jié)，以便與前面已經(jīng)裝好的管子準確對正。 清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。 刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。 對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)，左右偏差用經(jīng)緯儀測量，用撬棍調(diào)節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。 ⑥檢查井施工 Ⅰ .檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格 后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。 Ⅱ .井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。 Ⅲ .鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應及時處理，混凝土在澆筑 l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 28 天。 Ⅳ .井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底 高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。 Ⅳ .井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每 360mm 一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士 20mm。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格 、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。 Ⅴ .管口進入井內(nèi)壁應平齊，管徑大于 300mm 的管口應砌筑磚圈加固。 鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 Ⅵ .地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。 Ⅶ .檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每 — 個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度 試驗。 ⑦管道嚴密性試驗 Ⅰ .在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備 下列條件： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格 。 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水 。 全部預留孔洞應封堵不得漏水 。 管道兩端堵板承載力應經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 Ⅱ .試驗方法