【正文】 壓樁機液壓、電路、控制及機架系統(tǒng)符合使用要求履帶式起重機變幅、回轉、行走、起重、系統(tǒng)及繩索器具符合使用要求電焊機防雨、防保護罩及保護接地、接零裝置符合使用要求氧氣瓶、乙炔瓶安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器及安全距離符合使用要求測量儀器校核：儀器名稱校核內容要求水準儀光學系統(tǒng)、調平裝置等達到計量標準經(jīng)緯儀光學系統(tǒng)、調平裝置等達到計量標準鋼尺熱變型特性、刻度、精度等達到計量標準壓力表抗震性能、精確度等達到計量標準（二）靜壓樁施工方案沉樁順序：考慮到本次樁基工程的工程量不大，我方先安排一臺600T設備進場施工，并且根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，可隨時抽調一臺樁機進場以保證在規(guī)定工期完工。該施工區(qū)域距道路及地下管線較遠，壓樁施工對其影響也不大。施工時先從場地北側壓起，向南側推進，先把外圍的樁壓完，再壓內側的樁，祥見《施工工藝流程圖》。沉樁施工工藝、定位（1）、根據(jù)提供的水準點、控制網(wǎng)點，樁位控制網(wǎng)點作矩形方格網(wǎng)控制設置。測量控制點設置后，四周應加設醒目的保護標志圍欄，由于壓樁振動，沉樁排土等因素的影響，控制點離開邊樁的距離不小于30米，且要經(jīng)常進行校核，并認真做好記錄。（2）、測放樁位：根據(jù)控制網(wǎng)點和設計圖紙的尺寸確定樁位，樁位一般用5050500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁心，小木樁端露出地面不超過50mm。樁基軸線位置偏差不得超2cm，單排樁的軸線位置不得超過1cm。如樁位較密，在打樁過程中，周圍土層被擠緊，原標定的位置常會發(fā)生移動，而不準確，且不易檢查。因此設置龍門板樁，比較準確，進行檢查校正比較容易。方法是在龍門板上標出各樁位的中心線位置，并左右量出等于樁邊長一半的位置釘上元釘，然后拉緊線繩，縱橫四根即可準確地標出樁的位置，樁即在四根線繩所形成的正方形中打入。凡測放樁位的基準點，應設保護標志繩欄，不允許非施工人員及車輛隨意進入。（3）、復查樁位：樁位由測量人員施放，樁機就位后再用經(jīng)緯儀對樁位進行復測。在施工前必須經(jīng)甲方或監(jiān)理復測，簽字方可進行打樁施工。打樁前施工班組對樁位進行復核，無誤后方可施工。：壓機就位時應對準樁位中心，啟動樁機平臺支腿油缸，校正樁機平臺處于水平狀態(tài)。：工程施工前卸樁由起重機采用兩點起吊，平移至樁架前，然后再由起重機單點起吊入位，單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖） L≤25米兩點吊單點吊 壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過30min。（1）、將待接樁吊起與下節(jié)樁對位后進行焊接，對接精度要求上下節(jié)樁軸線錯位不大于2mm，節(jié)點變曲矢高不大于1‰樁長且不大于20mm，下節(jié)樁若傾斜，待接樁仍應對準其軸線，上下節(jié)樁之間間隙應密實。（2）、本工程管樁電焊接樁工藝為粉芯焊絲二氧化碳氣體自保護半自動焊。焊接應采用多層焊，焊接層數(shù)不少于三層，每層焊縫頭應錯開，焊渣要及時清除，焊接前對樁頂端板除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤方可施焊。（3）、每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷；焊縫必須滿足《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB5020595二級焊縫的要求。驗收合格后，才能壓入土中。 （4）、焊縫質量要求：表面沒有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾碴，焊接完畢自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁。 送樁：，停壓，套上送樁桿，調節(jié)樁架，使送樁桿帽與樁頂接觸平實，送樁桿與樁軸線成一直線后開始送樁，直至樁頂達到設計標高和設計貫入度要求。施工前應在送樁桿上標上刻度，便于控制樁頂標高。本工程樁頂標高復雜，施工時應用各種顏色的油漆將不同標高位置在送樁桿上標識，以隨時提醒操作人員對標高的控制。標高由S3水準儀測量控制。樁頂標高=水準點高程+儀器高度（讀尺）樁墊木厚送樁桿讀尺數(shù)。送樁至設計標高后，由吊車拔送樁桿，再移樁機，及時回填送樁孔。直至工程完工。沉樁過程中要加強觀察，如遇下列情況，必須立即停壓，通知相關部門協(xié)調處理：（1）壓樁力突然變化；（2）樁身突然發(fā)生傾斜、移位；（3）樁頂破碎或樁身產(chǎn)生裂縫。壓樁整個作業(yè)過程應做全面記錄，必須在壓樁完成24小時之內整理好并提交項目部甲方及監(jiān)理代表。記錄內容應包括：日期、工程名稱、壓樁機規(guī)格型號、樁規(guī)格型號編號、設計樁頂標高、實際施工樁頂標高、壓樁起訖時間、焊接起訖時間、焊接隱蔽工程驗收記錄、終止壓樁力、樁位偏差及傾斜情況、所有不正常情況等。四、房屋建筑工程 砌筑工程 工程的內外墻采用灰砂磚；(1) 施工準備：施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面層局部找平，并劃好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結構連接部位的拉結鋼筋，要保證其間距、長度符合設計和拉震要求。(2) 砌筑、砌體宜用混合砂漿砌筑。砌體應提前澆水濕潤，必須用水均勻的澆透。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力，砌筑時應上下錯縫，內外搭砌。砌體表面應平整，豎直轉角垂直，灰縫均勻。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應小于8mm，也不應大于12mm。鋪填灰漿時嚴禁用水沖漿，澆灌灰縫。 (3) 砌體的轉角和交接處應同時砌筑。如不能同時砌筑。而又必須留設臨時間斷處，則應砌成斜槎，斜搓長度不應小于高度的2/3，不允許留直槎。砌筑墻端時，砌體與框架柱面或砼墻靠緊，填滿砂漿并將柱或墻預留的拉結筋展平，砌入水平灰縫中。(4) 砌體砌筑完成后，必須灑水養(yǎng)護，對于外露砌體，養(yǎng)護期內更應避免雨淋或暴曬。(5) 砌體內外墻面的濺積灰漿，應在砌筑時邊砌筑，邊括平，以避免影響面層粉刷。砌體完成后，外觀應平整、棱角垂直，不得有凹凸傾斜、重縫、空縫。填充墻砌至梁底板時，必須待次日砌筑砂漿沉實后，再將其與梁板底塞緊，頂死后用砂漿將縫隙填實。(6) 砌體檢查項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 砂漿強度（Mpa） 在合格標準內2 頂面高程（mm） 177。50 每50m 用水平儀檢查3 點不足50m 時至少3 點3 表面平整度（㎜） 30 用2m 直尺檢查，每50m3 處，每個錐坡3 處4 坡 度（mm） 不小于圖紙規(guī)定 每50m 用坡度尺抽量3 處5 厚 度（mm） 不小于圖紙規(guī)定 每100m 檢查3 處6 底面高程（mm） 177。50 每50m 用水準儀檢查3 點 建筑與裝修裝修程序按照“先上后下、先外后內，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先抹灰后木作最后油漆的”原則施工。裝修施工過程中，必須強調，一定要堅持合理的施工順序，防止顛倒工序。否則既影響質量又浪費人力物力，也必然延誤工期。 屋面工程屋面防水層、隔熱層、泛水等施工要嚴禁按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行，屋面材料必須有原材料、半成品和成品的質量證明文件、生產(chǎn)性試驗報告及施工程序等。屋面按設計坡度沖筋控制鋪筑，找坡層必須平順、坡度準確，檐溝處無倒水，表面抹光。找坡層最低處30mm 厚。隔熱層要鋪墊平穩(wěn)，縫隙用碎塊嵌填密實，勾縫要平直、美觀。找坡層施工完成后，鋪設防水層時要嚴格控制找坡層的含水率，根據(jù)施工時環(huán)境溫度，選擇好膠粘劑，涂刷厚薄要均勻一致，卷材采用推流鋪貼。 外墻裝修施工順序：結構驗收→彈線（拉通線找垂直）→墻面修理、貼灰餅沖筋→打底→飾面抹灰→外墻涂料→室外地臺、散水→驗收。結構完成后，在結構各大角統(tǒng)一拉線找垂直，提前澆水濕潤。然后自上而下進行基層修理,沿垂直線做標志貼灰餅和抹灰底層灰。抹灰粘結要求牢固，表面平整，為保證外墻涂料質量創(chuàng)造條件。 內裝修一般情況先做天棚、再墻面、最后地面施工順序：結構驗收→安裝內隔墻板→結構處理→抄平放線→貼灰餅沖筋→立門窗→提前澆水濕潤→抹灰→膩子→門窗扇安裝→門窗五金安裝→玻璃、油漆→水電安裝調試→清理竣工。石灰粉要提前一周加水熟化，磚墻面要提前澆水濕透，混凝土柱面、構造柱面等基層須作“毛化處理”。內墻墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角，宜做1:2 水泥砂漿護角，高度為2m。各種規(guī)格、型號門窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托加工定做。進場時技術人員、材料員要嚴格把關，規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。門窗安裝時，先在門窗邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm 線為標準往上返量出窗下皮標高，彈線找直。安裝流程如下：彈線找規(guī)距→確定墻厚方向安裝位置→框兩側防腐處理→門窗就位、臨時固定→調整無誤后與墻體固定→框與墻體的縫隙→安裝五金配件；、電、衛(wèi)安裝工程結構施工中，水、電、衛(wèi)、通風及設備安裝工程，均應和土建項目密切配合，隨施工進度逐步跟上，在結構施工中應派專人負責，不得遺漏。在室內裝修前，要將所有的主管做好。結構施工時，應緊密配合完成設備預留洞、槽、箱盒、預埋件、預埋管及暗埋管專等施工。指定專人負責核對圖紙，留全留準。五、站內輔道路線復核：按業(yè)主移交的測量控制網(wǎng)點通過導線測量，對廠區(qū)道路、管道、路線進行施測。按設計圖紙轉點坐標測出各轉點平面位置、高程和道路（管道）軸線與實際地形參照對比。測量放樣：經(jīng)施工復測確定道路（管線）的轉點與軸線之后，進一步進行測量放樣。直線段按40m 間距，曲線段按20m 間距，按橫斷面位置，設道路中心，兩側路肩。根據(jù)已測設的排水管線的位置，縱坡、高程。進行分段開挖施工，用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運土方。地基必須先夯實，再澆筑墊層，后敷設安裝管道，澆筑拱腰砼，回填夯實土方。路基土方施工：根據(jù)施測斷面，清理路基耕植土、雜填土、雜物，然后用機械開挖路基土方至設計路槽高程，再用12T 壓路機輾壓路床。部分低洼路基清理后，用12T 壓路機輾壓路床，再用合格土料進行分層找平碾壓密實。每層慮鋪厚度不超過25cm。用推土機推平，人工配合拉線整平后。采用12T 震動式壓路機進行輾壓。輾壓4~6 遍，直觀檢查壓實程度以無明顯輪跡為準。填土輾壓密實度必須滿足施工規(guī)范要求。雨季施工必須做好防雨措施。必要時對土料進行翻曬或摻石灰粉。壓實后如局部因含水量大出現(xiàn)彈簧土，應挖除換土重新壓實。路基塊石、碎石墊層：攤鋪前應用人工掛線修整路槽，待路槽標高、平整度和壓實度符合要求后。方可攤鋪墊層。墊層采用人工掛線鋪墊，12T 壓路機輾壓。人工配合修整。路面砼供應：由現(xiàn)場攪拌站拌制；路面模板：采用槽鋼組合模板，縱向用螺桿連接，模板外側用地錨鋼筋支托固定。模板安裝后需校核頂面高程及拉線檢查厚度。澆筑與震搗：砼用小型機動翻斗車運料入倉，用人工進行攤鋪，先用插入式振動棒震搗，再用雙排鋼管震橋振實，人工抹平，用真空吸水機吸干，再用抹平機抹平、提漿，人工進一步抹平壓光。隨之按路面要求的粗糙度，進行拉毛，即完成澆筑程序。養(yǎng)護：用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護切縫：采用HQL18 型切縫機鋸縫，縱橫縫按要求深度一次切鋸成槽，用人工清洗干凈，曬干后，用瀝青灌縫。六、站區(qū)排水設施根據(jù)已測設的排水管（溝）位置、縱坡、高程，采用機械或人工分段進行施工開挖，自卸汽車外運土方，管溝一次安裝成型，排水管采用流水作業(yè)，其施工流序為：開挖→基底夯實→鋪筑墊層→敷設管道→檢查井砌筑→閉水試驗→回填→交驗。七、泵站附屬工程 本工程泵站附屬工程包括：站內道路、圍墻及綠化等。下面重點介紹道路施工方案。泵站內道路結構層為：15cm砂礫石+25cm粉煤灰三渣＋18cmC30砼面層，共計566m2。道路結構施工工藝如下：（1）三渣基層施工 A、擬采用挖掘機取粉煤灰三渣→自卸車運輸→人工機攤鋪、整平→壓路機壓實的施工流程，施工時用自卸車運輸粉煤灰三渣，120A推土機配合人工攤平，檢測含水量合格后，用3Y12壓路機分別碾壓至設計要求密實度。路基填筑壓實度不得小于設計密度，以便最后削坡。填筑應逐段分層進行，并保持一定的橫坡及縱坡。碾壓密實過程中如粉煤灰三渣過分干燥，有塵土飛揚現(xiàn)象則適當加水后碾壓。施工應嚴格上海市有關施工技術規(guī)范執(zhí)行。 B、本工程的25cm三渣基層一次攤鋪完成，運到工地的三渣要及時攤鋪，攤鋪后的三渣當天碾壓完畢，做到一次整平，碾壓完成后的第二天開始養(yǎng)護。（2）水泥混凝土面層施工A、在鋪筑水泥混凝土面層前，先將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設施。B、基層如有車轍、松軟及其他不符合規(guī)定要求的部位，均應翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整形、碾壓，并符合壓實度要求。C、模板采用鋼模板，安裝前清掃干凈，與砼接觸面涂刷隔離劑。模板安裝要順直，無扭曲；相鄰模板用平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫可靠固定，在任何方向都不能活動。 D、在砼攤鋪前，對基層面要徹底清洗，清掃后灑水，使基層面保持濕潤，在天氣炎熱時灑水要適當補充。E、混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。F、表面修平后，在混凝土仍具有塑性時，用刻槽機在橫坡方向進行紋理制作，橫口寬度、深度應一致，符合路面抗滑的設計要求，紋理制作不得振動砼。G、拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定，一般應在混凝土強度達到設計強度的25%以上。H、砼終凝后，立即用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持草袋不干，連續(xù)養(yǎng)護14天。I、嵌縫在養(yǎng)生結束道面干燥后進行，同時要保持基層干燥，故雨天、大風和低溫時不能嵌縫。第六章 安裝工程一、工程施工順序⑴ 管道制安：原材料設備 施工測量放線 土方管溝驗槽 管道現(xiàn)場制作管道局部防腐處理 管道吊運 管道組焊分組管道試壓 管道沖洗消毒 管道最終防腐 管道回填管道與引北口碰口工程驗收⑵ 泵站安裝：設備基礎驗收 泵體安裝 泵進出水口