【正文】 直徑或?qū)挾炔淮笥?00時，板上受力鋼筋應繞開孔洞邊，對受力筋和水平筋不需切斷。當開孔直徑或?qū)挾却笥?00，且不大于500時的孔洞，進行四周加固，對方洞孔與板墻厚度進行每邊增加4Ф12加固鋼筋，錨固長度每邊長度不得小于480mm，以圓孔洞四周每邊增加4Ф12鋼筋外，并進行孔邊配置2Ф12加固環(huán)筋綁扎，錨固長度同上，詳見圖二所示。當開孔直徑或?qū)挾却笥?00，不大于1000時，應沿孔邊設(shè)置加強鋼筋，同時對被切斷的鋼筋必須與預埋穿墻套管焊接牢固，對壁厚不小于300時進行暗梁綁扎方法，主筋為每邊6Ф10，箍筋為Ф6﹫200，對壁厚小于300時，必須加強板壁厚度進行凸出200，并進行四周鋼筋加固，具體加固方法及配筋分別見下B圖344剖面圖所示。在整個板壁墻鋼筋綁扎，焊接孔口加固，變形縫和橡膠止水帶等全部施工完畢后進行組織項目部質(zhì)量員進行核對設(shè)計圖驗收檢查，并在檢查時參照施工規(guī)范要求及《鋼筋砼工程驗收規(guī)范》（GB5020483）要求標準驗收，在達到上述要求標準，再請業(yè)主或監(jiān)理工程師、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等部門來進行各個單體板壁鋼筋驗收，合格后并做好隱蔽工程記錄簽證單，方可進行下部施工。（三）板壁模板工程施工首先在板壁鋼筋和洞口加固及預埋穿墻套管，施工完畢后通過驗收合格進行模板工程施工。對預埋穿墻管件，必須焊有止水環(huán)，并達到焊縫無空洞、夾渣及漏焊現(xiàn)象，造成滲漏，具體預埋見下圖：在支設(shè)墻模板前對水平施工縫處理后進行清理，對光滑砼凸出100高的兩側(cè)進行打毛處理，進行包括落下砼漿、灰塵進行清理并用水沖洗，達到干凈并濕潤施工縫，砼上平面后進行刷水泥漿一道，內(nèi)摻水重35%的107膠，然后養(yǎng)護達到硬度，對凸出100高上平面進行BW的止水條施工，在鋪設(shè)必須順直拉緊并與砼的接觸進行粘貼牢固，對BW的止水條的接頭100長進行拉伸原厚度的1/2厚，然后對接上的止水條用同樣的方法拉伸1/2厚度，合上并粘貼，為了防止?jié)仓艜r偏移，我們采用每800間距釘入一只水泥釘來牢固，包括接頭處，BW止水條必須安放粘結(jié)在凸出100高平面位置的中心部位，施工圖方法詳見下圖所示。對板壁模支模高度根據(jù)設(shè)計標高和在板墻懸挑走道板，懸挑牛腿、梁、頂板、電纜溝、工作平臺、堰門等的下沿平，對梁的兩側(cè)支撐到頂板或走道板下口平，對懸挑牛腿處同樣留設(shè)位置缺口，在支撐固定后再進行懸挑走道板、腿、梁、頂板、電纜溝、工作平臺、堰門的排架及底板、側(cè)板的支撐。對本工程板壁模板均采用鋼管排架支撐，模板均采用竹夾板來圍護，在支撐模板首先進行外側(cè)或里側(cè)一面進行封模后糾正垂直，下面以緊靠砼的側(cè)面并在模板緊靠外面先豎入豎直立鋼管再設(shè)水平橫鋼管，利用以澆入砼的對拉。螺栓加緊固定，螺栓在固定前，先以壁板外邊線或內(nèi)邊線利用線錘或經(jīng)緯儀來進行模板的垂直度調(diào)整固定，支撐采用鋼管平拉撐和45度斜拉支撐，利用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件連接在模板外圍鋼管橫桿和排架立管式水平橫桿上，同時根據(jù)本工程板墻厚度高度來進行間距計算，對拉螺栓采用Ф14圓鋼兩端加工絲扣，具體在支模板中對拉螺栓及防水要求制作見下圖所示。對拉螺栓在整個模板中作用較大，它能防止膨?；驍嗝鏌o法控制，對如果間距過大或螺栓較細或起不到對拉作用，同樣會造成膨模或斷面無法控制，因此針對本工程板墻厚度來確定，厚度在400500之間寬度為600間距設(shè)一道對拉栓，厚度在200300寬度為800間距設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓間距和螺栓利用直徑粗度根據(jù)理論計算后得出，計算方法主要根據(jù)對垂直面板在新澆砼時側(cè)壓力為4KN/M2的有效高度之間以及內(nèi)部振搗器時的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值，F(xiàn)=，V1/2，F(xiàn)=24H，本工程采用泵送，砼側(cè)壓力的計算分布圖形見下所示。對傾倒砼時生產(chǎn)動荷載，本工程采用泵送后荷載為4KN/M2。根據(jù)模板平面模板力學性能，鋼楞力學性能，對拉螺栓的計算，具體公式為P=FA，根據(jù)實際對拉螺栓的間距為600600，為此選用M14對拉螺栓適用板墻厚度400500，對300縱板墻厚度采用M14對螺栓，間距放置到800800。封墻模的同時對預留的洞口支設(shè)定制木模板，按尺寸與位置預埋釘牢在外墻模板上。1經(jīng)過上述方法要求施工的板壁模加固支撐固定后，并達到設(shè)計要求標高和預留標高位置后進行梁、走道板、電纜溝、工作平臺、頂板的模板支撐鋪設(shè)，具體支撐鋪設(shè)方法及要求詳見主體工程一節(jié)中模板工程。1在梁、走道板、電纜溝、牛腿、工作平臺、頂板的模板底板鋪設(shè)完畢后，并符合設(shè)計要求和支撐牢固平穩(wěn)后進行鋼筋綁扎，最后再進行梁的側(cè)模板，電纜溝的墻模板支撐加固，具體要求和操作方法見板墻模板，梁的側(cè)模支撐見主體中一節(jié)。（四）梁、走道板、工作平臺、牛腿、電纜溝、頂板的鋼筋綁扎施工在對進水泵房設(shè)梁擱置柱和板墻上的大梁鋼筋骨架綁扎，具體配料支作及綁扎的施工方法，因在水池內(nèi)設(shè)有二層框架梁，為此對池內(nèi)板和梁施工完畢?？蚣芰旱闹麂摻詈凸拷钆淞蠒r應扣除主筋的保護層35mm方可下料。在整個綁扎中，上、下主筋均無綁扎接頭，采用對焊接頭，同時安放時錯開，對有焊接頭的斷面，不大于主筋的50%綁扎時上下主筋角筋必須綁扎在箍筋的內(nèi)角里，嚴禁不入角綁扎，做到綁扎的鐵絲必須每檔交叉梅花型入角扎緊。根據(jù)設(shè)計要求對梁中腰筋分布按圖步放綁扎，腰筋的箍筋必須鉤牢腰筋同時與梁的箍筋綁扎牢。對梁中插入的板墻筋的部位，必須當心漏放綁扎吊筋和箍筋加密，對主梁上擱置的次梁同樣如此。針對進水泵房板墻因在地下部分設(shè)有二道梁，在第一道框架梁的平面和板墻四周增設(shè)油條水平施工縫，具體對施工縫留設(shè)和處理詳見基礎(chǔ)工程一節(jié)中。上部施工及綁扎的板墻與板壁工程相同。其余頂板、牛腿、工作平臺、走道板、電纜溝的鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求錨入板墻鋼筋中，特別是懸挑的鋼筋必須主筋在上層錨固伸入到板墻外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)暗梁主筋的外側(cè)并與暗梁主筋綁扎牢固，錨進插入長度按設(shè)計要求的尺寸不得小于尺寸，支撐采用鋼筋馬凳。牛腿綁扎采用開口箍筋上下口伸入板墻鋼筋上挑出部位的二根通過水平鋼筋必須綁扎，伸入墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片中，中間支撐為鋼筋馬凳來分開。電纜溝為底板與墻板筋配成轉(zhuǎn)角形狀底部放出伸入主板墻筋內(nèi)錨固，其余均與墻筋施工綁扎相符。對頂板鋼筋綁扎要求詳見主體工程鋼筋，包括框架梁。在上述鋼筋綁扎完畢后經(jīng)過自檢和互檢確認無誤后再報業(yè)主及監(jiān)理工程師進行驗收符合設(shè)計要求和施工規(guī)范并對鋼筋隱蔽工程簽字后方可進行下道工序，其中在驗收時并針對梁柱板壁的模板同樣一次性進行驗收。（五）砼工程澆筑對板壁墻及頂板和牛腿、走道板、電纜溝砼澆筑，因量大一次性成型，我公司全部采用泵送砼施工，前面已經(jīng)寫出，本節(jié)就不詳細寫明。對板壁墻澆砼必須在變形縫處按順序澆筑，對沒有變形縫的板墻砼澆筑巡回的順序進行，這樣就不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動器三臺同時振搗，前、中、后、上、中、下的順序澆筑振搗。1）一是砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作，二是輸送管線順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；三是泵送前先用適量的與砼內(nèi)內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；四是泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2）在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。3）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。4）在澆筑砼之前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5）砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50100mm厚的砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。6）在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應采取有效措施，確保砼的質(zhì)量。7）砼澆筑層的厚度，應符合表中規(guī)定：搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)無筋砼或配筋稀疏結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料砼插入式振搗300表面振搗（振動時需加荷）2008）澆筑砼應連續(xù)進行，因為池板墻，為了防止?jié)B漏，應連續(xù)澆筑一次性成型，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在下層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸澆筑時間及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801509）采用振搗器振搗砼應符合下列規(guī)定：一是每振一點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，二是當采用插入式振搗器時，搗實輕骨料砼的移動間距不宜大于其作用半徑的；，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm；三是當采用表面振動器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；四是當采用附著式振動器時，采用加壓振動的方法，壓力為13KN/M2。10）在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，應發(fā)現(xiàn)的變形、位移時，應及時采取措施處理。11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑砼。12）大體積砼的澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，砼澆筑溫度不宜超過28度（砼澆筑溫度系指砼振搗后，在恫5010mm深處的溫度）。對頂板和牛腿、工作平臺、電纜線及走道砼表面振搗后及時刮平抹平，及時跟上防止過早和過晚收水終凝收縮裂縫。對配合比計量同底部砼一樣要求配比攪拌，并在澆筑過程取樣做好砼試壓塊及抗?jié)B試塊，每100m3一組，同時與現(xiàn)場養(yǎng)護一致，達到試塊強度真實性。水平施工縫處在澆砼立腳點澆水濕潤并倒入1：2水泥砂漿接縫粘結(jié)，以達到施工縫接口處密實。其它板墻要求及養(yǎng)護與底板砼保養(yǎng)養(yǎng)護一致，具體砼施工詳細標準見前面砼澆筑一節(jié)中。（六）試水要求和沉降觀測及回填土Ａ、試水要求１、針對本工程為儲水構(gòu)筑物，為此在砼工程結(jié)束在到養(yǎng)護時間，砼的強度達到１００％后進行滿水試驗，檢測水池是否滲漏和同時觀測建筑物載重力的沉降觀測。２、滿水試驗要求嚴格按照排水《構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ１４１９０）附錄一“水池滿水試驗”的要求執(zhí)行。３、在充水時，對預留在外圍板壁墻上的孔洞，預埋套管進行封垛，在時間充足的情況下，最好對預埋套管、管道安裝并裝上閥門開關(guān)后進行密封填塞后進行，對其它的孔洞或預埋套管采用砌筑或其它堵塞方法達到密封要求后進行充水試驗。４、充水要求１）水池充水必須針對每一個單體池的項目不論分格多少統(tǒng)一進行充水，達到平衡，一般試水要求可分三次進行，第一次以設(shè)計要求的水深標高的１／３進行，第二次為設(shè)計水深的２／３，第三次以設(shè)計標高為準。對大、中型水池，可先充水至池壁底的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。2）充水時的水位上升速度不宜超過2M/D。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24H。3）每次充水宜測讀24H的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。4）如設(shè)計單位有特殊要求時，應按設(shè)計要求執(zhí)行。水位觀測1）充水時的水位可用水位標尺測定。2）充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應達到1/10MM。3）充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24H。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應為24H。5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一次測定的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定1）現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針，水箱應檢驗，不得滲漏。2）水箱應固定的水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3）測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2[（E1）—（E2）—（e1—e2）]式中 q——滲水量（L/m2）*dA1——水池的水面面積（m2）A2——水池的浸濕總面積（m2）E1——水池中水位測針的初讀數(shù)，即讀數(shù)（mm）；E2——測讀E1后24H水池中水位測針未的讀數(shù)，即未讀數(shù)（mm）e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）B、沉降觀測根據(jù)本工程的特點，沉降觀測特別重要，前面沉降觀測已經(jīng)寫明，本節(jié)不再詳細寫出，主要寫出在水池滿水試驗時同時進行觀測沉降點。主要沉降觀測順序：A、底板基礎(chǔ)施工完畢。B、構(gòu)筑物壁板澆搗完畢。C、構(gòu)筑物試水中每次加水后進行觀測。D、建（構(gòu)）筑物每層施工完畢。E、主體施工完畢。F、竣工時。其余觀測參見前面的沉降觀測一節(jié)中。本節(jié)著重針對c試水中每次充水加載后進行觀測。做到每次在加水前一次觀測并詳細做好記錄每一個沉降點。第一次充水加載穩(wěn)定后進行觀測。第二次充水加載穩(wěn)定后進行觀測，直至第三次充水加載穩(wěn)定后但必經(jīng)過一定時間后進行沉降點觀測，在確認沉降點均衡穩(wěn)定的沉降，達到小于地質(zhì)勘察報告后進行沉降預測的要求。每次對沉降觀測檢查時必須采用精密水準儀進行檢測，并由業(yè)主或監(jiān)理工程師會同一起參加進行并做好每次觀測的詳細記錄資料，竣工時作為交工資料依據(jù)。（七）涂模防水、防腐施工凡與污水接觸的池體內(nèi)表面均涂Pu/EP互穿