【導(dǎo)讀】編制時間：20xx年3月10日

　　

【正文】 梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。 注意事項 ①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。 ③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進(jìn)行 周轉(zhuǎn)。 ④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。 柱模安裝 施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 注意事項 ①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。 ②拆模后，模板面及各部件進(jìn)行清混凝土，刷隔離劑工作。 20 8 混凝土工程施工方法 一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求 現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下 : (1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材 料用量，均要過稱。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 (3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10～ 30s。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。 (5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 (6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 二、混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。 (5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 6）本工程的混凝土 2．混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 21 三、混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 9 砌體工程施工技術(shù)方案 一、材料 1．磚 :磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2．水泥：品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結(jié)構(gòu)采用 、 號普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超 過 10%。 4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5．摻合料：石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。 6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 二、操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 (3)砂漿拌合投料 順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6@500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成 斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均 22 不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 3．墻砌筑 (1)施工順序 :彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (2)排磚撂底 :一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線 ，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)選磚 :選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑 一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (6)砌磚： 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4．木磚預(yù)埋 :木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo) 高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 (2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定 : 1)同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm178。 k。 2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm178。 k。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫 砂漿飽滿度不少于 80%。 23 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。 樓地面工程施工技術(shù)方案 樓地面在裝修前應(yīng)先作 1～ 2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 一、水泥砂漿面層 1．施工工藝 (1)刷素水泥漿結(jié)合層 :宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (2)打灰餅、沖筋 :根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性 水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 2．泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號水泥則用 1: 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打 磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (2)第二遍壓光 :在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)平。 (3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。 3．養(yǎng)護(hù) :水泥砂漿完工后， 第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于 7d。 4．技術(shù)要求：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 5．水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : (1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于 800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (2)地漏及泛水：應(yīng)符合以下規(guī)定 :坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 (3)踢腳線：應(yīng)高度一 致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (4)踏步臺階：應(yīng)寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。 24 二、地磚面層 工藝如下： 1．抹結(jié)合層 (1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。 (3)根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以 人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。 (5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 2．塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 (2)用水泥膏（約 2～ 3mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。 3．罐縫 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（ 過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 10 裝修工程施工技術(shù)方案 一、基本要求 1．裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2．組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 3．材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)