【正文】 節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差177。10mm。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度三、 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎?；A鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎基礎、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。（3）基礎、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（5）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。變截面柱鋼筋綁扎示意圖（4）當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。（5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。四、 鋼筋接長方法大于或等于Φ16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長；樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長； 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。豎向電渣壓力焊焊接工藝（1）焊接工藝焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。（2）操作規(guī)程1）焊頭的下夾具夾住固定的下部鋼筋。下部鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在夾具上；對于杠桿式機頭則是將杠桿式機頭置于水平位置，把待焊鋼筋夾在夾具上，使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑幾筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。2）作好上述準備工作后，開始焊接，對于齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45V之間，如電壓偏低，反時搖動手柄，如電壓偏高，則順時搖動手柄，參考機頭儀表盒上的數(shù)字時間顯示，當各項技術參數(shù)符合要求時，迅速順時搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關于停止位置，斷掉焊機電源，一個接頭就焊接完畢，對于杠桿式接頭，焊接時按下手把的控制開關，并轉動手柄，引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣～電弧”位置 ，數(shù)字顯示時間達到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒?；厥瘴慈酆竸?。（3）電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：A、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。B、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不得大于4176。2），且不得大于2mm。3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）15252510柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。400200200當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。六、 鋼筋工程質量標準保證項目（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷椖浚?）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。第六節(jié) 模板工程一、 基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）模板安裝必須保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板接縫嚴密，不得漏漿。（4）便于模板的安拆和翻板。（5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的懸臂梁，均按施工規(guī)范起拱2/1000。模板與砼的接觸面滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。墻、柱模板在砼澆筑完后10～12h即可拆除，8m以內(nèi)框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸 線 位 置5墻 模 上 表 面 標 高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5二、 模板搭設柱模 （1）支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（2）支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面600700的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。由于柱截面上下層變化不大，柱模板配制數(shù)量為一套，木方為501002000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調整標高，再立柱模板，小方盤的一側要留清掃口。對通排柱模，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間位置各柱模板。梁、板模（1）支模程序梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm。竹、木膠合板樓面早拆體系支模示意圖100100主梁100100可調早拆頭50100次梁木方補縫木條板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫貼膠紙蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示。梁柱接頭模板柱梁接頭處模板歷來是框架結構體系施工的難點。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質量。為了保證柱梁接頭質量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接，能確保柱梁接頭符合質量要求。樓梯模板樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。封閉式樓梯模板施工拋棄傳統(tǒng)的支模方法，在踏面上進行模板封閉，以確保踏步的幾何尺寸準確，砼的振搗充分。其施工工藝為：根據(jù)圖紙設計標高，搭設平臺架，平臺樓梯梁架，支模，然后算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在底板下釘?shù)瑰浺苑劳禄?。?