【正文】 拖延報(bào)告者；、在事故調(diào)查中隱瞞真相，偽造現(xiàn)場(chǎng)，甚至嫁禍于他人者；、威脅事故報(bào)告者，或?qū)κ鹿收{(diào)查、處理人員進(jìn)行報(bào)復(fù)或人身傷害者；、在事故發(fā)生后不積極處理，不服從安排或處理不力，故意拖延著；、事故責(zé)任者不接受以往的事故教訓(xùn)，重復(fù)發(fā)生重大工藝事故者；應(yīng)追究有關(guān)管理人員的管理責(zé)任，并根據(jù)責(zé)任主次輕重，分別給予扣除月考核分，通報(bào)批評(píng)，經(jīng)濟(jì)處罰、直至行政處分。、對(duì)崗位人員未按有關(guān)規(guī)程規(guī)定培訓(xùn)上崗，或經(jīng)培訓(xùn)，但不及格而上崗，造成重大工藝事故者；、違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干、強(qiáng)令崗位人員違章作業(yè)而造成工藝事故者；、制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無(wú)章可循，而造成工藝事故者；、管理工作不到位，使得防范措施得不到落實(shí)和執(zhí)行，而造成工藝事故者；、對(duì)已知需進(jìn)行整改的工藝設(shè)備，整改不力，而造成工藝事故者；、指使下屬人員隱瞞事故，或?qū)θ鐚?shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)上報(bào)事故真相的職員濫用職權(quán)進(jìn)行處罰者；、對(duì)事故責(zé)任者或其他與事故有關(guān)人員，進(jìn)行刁難、阻撓或采用各種形式，打擊報(bào)復(fù)者。有下列情形之一者，應(yīng)予以獎(jiǎng)勵(lì)、減輕或免于處罰：、對(duì)事故搶修、搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大有貢獻(xiàn)者；、能主動(dòng)認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，并能積極配合事故調(diào)查和事故搶修者；、服從組織分配，到事故發(fā)生崗位工作不滿(mǎn)一個(gè)月者。第四章 典型的工藝應(yīng)急預(yù)案一、中控室系統(tǒng)停電應(yīng)急預(yù)案中控室內(nèi)部斷電：自動(dòng)投運(yùn)UPS電源，生產(chǎn)繼續(xù)運(yùn)行，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)停次要設(shè)備（指監(jiān)控電腦，充電器，備用機(jī)）。同時(shí)通知電工盡快恢復(fù)電源，或接臨時(shí)電源以備急用。全系統(tǒng)停電:原料磨系統(tǒng)停電時(shí)：（1）在最短時(shí)間內(nèi) 通知巡檢工打開(kāi)窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥，降低入電收塵溫度。（2）在開(kāi)啟保護(hù)電源前，通知巡檢工對(duì)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)，防止軸變形；保護(hù)電源啟動(dòng)供電后，開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)輔助傳動(dòng)。系統(tǒng)送電后，按工藝流程單開(kāi)輸送設(shè)備，待前序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至空載時(shí)再開(kāi)啟下一臺(tái)設(shè)備，直至所有輸送設(shè)備空載且運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)進(jìn)行正常生產(chǎn)。窯系統(tǒng)停電時(shí)：（1）及時(shí)通知電工開(kāi)啟保護(hù)電源供電，在開(kāi)啟保護(hù)電源前, 若長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)電源不能投運(yùn)，通知現(xiàn)場(chǎng)人工盤(pán)車(chē)；保護(hù)電源啟動(dòng)供電后，開(kāi)啟窯輔助傳動(dòng)將窯轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，防止窯筒體變形，尤其是雨天，窯筒體極易變形。（2）開(kāi)啟窯頭羅茨風(fēng)機(jī)，對(duì)噴煤管進(jìn)行冷卻，并退出煤管至窯口外。（3）通知巡檢工手動(dòng)退出高溫?cái)z像鏡頭，防止正壓燒壞鏡頭。（4）開(kāi)啟篦冷機(jī)高溫區(qū)風(fēng)機(jī)，閥門(mén)開(kāi)度70%，防止高溫熟料燒壞篦板，高溫熟料產(chǎn)生雪人。（5）在保護(hù)電源負(fù)荷允許情況下，相應(yīng)開(kāi)啟高溫區(qū)其他風(fēng)機(jī)。（6）通知巡檢工打開(kāi)C1出口冷風(fēng)閥，保持系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。在系統(tǒng)供電正常后，應(yīng)盡早開(kāi)啟窯尾排風(fēng)機(jī)，窯頭喂煤稱(chēng)，熟料輸送系統(tǒng)及篦冷機(jī)系統(tǒng)，開(kāi)啟相關(guān)設(shè)備之后，應(yīng)檢查預(yù)熱器各錐體，煙室是否堵塞，翻板閥是否靈活。篦冷機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)觀察一室輸送情況，防止產(chǎn)生雪人。煤磨系統(tǒng)停電時(shí)：通知巡檢工手動(dòng)打開(kāi)冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥。系統(tǒng)送電后，開(kāi)啟油站，輔傳盤(pán)磨。按工藝流程單開(kāi)輸送設(shè)備，待前序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至空載時(shí)再開(kāi)啟下一臺(tái)設(shè)備，直至所有輸送設(shè)備空載且運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)進(jìn)行正常生產(chǎn)。水泥磨系統(tǒng)：系統(tǒng)送電后，開(kāi)啟油站，輔傳盤(pán)磨。按工藝流程單開(kāi)輸送設(shè)備，待前序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至空載時(shí)再開(kāi)啟下一臺(tái)設(shè)備，直至所有輸送設(shè)備空載且運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)進(jìn)行正常生產(chǎn)。中控與現(xiàn)場(chǎng)通訊故障可能出現(xiàn)問(wèn)題的是：（1）子站通訊模塊故障或斷電；（2）路由器故障。各參數(shù)及信號(hào)出現(xiàn)大紅叉時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)子站通訊模塊故障，或電器室斷電, 應(yīng)立即通知自動(dòng)化管理員和電工進(jìn)行處理，并通知巡檢工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；各參數(shù)及信號(hào)靜止不變，操作指令也發(fā)不出去，與現(xiàn)場(chǎng)的通訊中斷，為路由器故障，應(yīng)立即通知自動(dòng)化管理員，重啟路由器，或拔掉電源稍后插上并重啟路由器，如果仍然不能恢復(fù)，通知巡檢工、電工現(xiàn)場(chǎng)停喂料及主機(jī)設(shè)備，窯系統(tǒng)停料后還應(yīng)按緊急停機(jī)順序，急停喂煤及其他設(shè)備。二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)蛋的處理規(guī)范窯內(nèi)結(jié)蛋的判斷：（1）負(fù)壓判斷：窯內(nèi)結(jié)蛋比較大時(shí)，由于大蛋隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)周期性上下滾動(dòng)，影響窯內(nèi)通風(fēng)，主要表現(xiàn)為：在同一時(shí)間窯頭負(fù)壓、窯尾負(fù)壓周期性波動(dòng)，且窯尾負(fù)壓變大的同時(shí)，窯頭負(fù)壓減??；（2）窯電流的判斷：在產(chǎn)量未發(fā)生變化、入窯生料成份及煤質(zhì)、窯溫未大的變化時(shí)，窯負(fù)荷呈現(xiàn)出比正常時(shí)偏高，電流上下峰值偏差大，電流上升時(shí)趨勢(shì)緩慢，下降時(shí)陡峭；（3）震動(dòng)判斷：大蛋在燒成帶窯皮后面時(shí)，巡檢人員在窯中筒體下會(huì)聽(tīng)到周期性的震動(dòng)聲響；結(jié)蛋的處理措施：窯系統(tǒng)結(jié)蛋的處理方法分窯內(nèi)處理和篦冷機(jī)處理兩種方法（一）、窯內(nèi)處理：當(dāng)窯操作員通過(guò)窯電流及負(fù)壓變化初步判斷窯內(nèi)有大蛋時(shí)，通知窯中巡檢工去窯中筒體下聽(tīng)，一旦確認(rèn)有周期性震動(dòng)聲響時(shí)，信息返回給操作員并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，待聽(tīng)不到聲響時(shí)，及時(shí)通知操作員適當(dāng)減產(chǎn)，降低窯速，伸進(jìn)煤管，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)頂燒，隨大蛋向前移動(dòng)，隨時(shí)后退煤管，調(diào)整火焰形狀頂燒，直至大蛋燒破，恢復(fù)正常操作；在處理大蛋期間巡檢工在窯口時(shí)刻關(guān)注大蛋位置，以防大蛋撞壞煤管。（注意：以上處理大蛋的方法若調(diào)整不好，對(duì)耐火磚、窯皮、煤管的安全存在隱患，在沒(méi)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意下不允許操作員擅自做主處理）（二）、篦冷機(jī)內(nèi)的處理：（1）當(dāng)操作員判斷或通過(guò)高溫鏡頭看到結(jié)蛋快出窯口時(shí)，提前通知巡檢工從窯門(mén)觀察，隨時(shí)后退煤管，以防結(jié)蛋撞壞煤管；（2）操作員通過(guò)高溫鏡頭判斷和巡檢工現(xiàn)場(chǎng)觀察，確定結(jié)蛋的大小，若比較大時(shí)，在進(jìn)入篦冷機(jī)前應(yīng)適當(dāng)降低一段篦床，加厚料層，以防大蛋砸傷篦板，待落入篦冷機(jī)時(shí)適當(dāng)推快篦床，以防篦床壓死；（3）巡檢工在結(jié)蛋進(jìn)入篦冷機(jī)后應(yīng)打開(kāi)檢查門(mén)，確認(rèn)結(jié)蛋的大小，若由于直徑大不能順利通過(guò)破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作員止料停窯，把結(jié)蛋推至便于處理的位置停止篦床，人工處理。（4）當(dāng)操作員看到有結(jié)蛋進(jìn)入篦冷機(jī)而巡檢工未及時(shí)觀察時(shí)，操作員應(yīng)注意觀察二段篦床油壓及風(fēng)壓變化趨勢(shì)，當(dāng)油壓超出正常值并有上升趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)止料停窯掛輔傳，要求巡檢工打開(kāi)二段人空門(mén)檢查、處理。以上操作要求操作員與巡檢工配合及時(shí)，準(zhǔn)確，否則就會(huì)發(fā)生以外或錯(cuò)過(guò)處理的最佳時(shí)機(jī)。不正常窯況的處理要求：（1）窯操在處理結(jié)蛋過(guò)程中，必須通知中控值班主任或主任現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，防止異常情況出現(xiàn)。（2）熟料車(chē)間崗位工在觀察處理結(jié)蛋時(shí)，必須通知車(chē)間值班主任或主任現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，防止不安全事故發(fā)生及異常情況出現(xiàn)。三、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成系統(tǒng)正壓過(guò)大的處理預(yù)案窯系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時(shí)，若突然遇到下列情況：a、窯尾排風(fēng)機(jī)跳停 、高溫風(fēng)機(jī)跳停；b、分解爐縮口掉大塊等原因，造成窯頭正壓過(guò)大，防止窯頭正壓高溫傷人或燒壞窯頭設(shè)備，處理預(yù)案如下：（1）窯尾排風(fēng)機(jī)跳停、分解爐縮口掉大塊（分解爐出口負(fù)壓上升至2000Pa）時(shí)，處理程序如下：①、發(fā)生以上故障之一時(shí)，若預(yù)熱器崗位工清理結(jié)皮或窯頭崗位工清理煤管積料或者窯頭有人干活時(shí)，窯操做員第一時(shí)間通知預(yù)熱器崗位工或窯頭崗位工盡快撤離現(xiàn)場(chǎng)，并告知正壓原因，防止事態(tài)的擴(kuò)大（以保護(hù)人員安全和盡可能減少人員傷亡為出發(fā)點(diǎn)）。②、若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí)，以保護(hù)窯頭設(shè)備為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行操作；先止料－止頭煤（同時(shí)調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)和篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)）－降窯轉(zhuǎn)速―停主傳動(dòng)―通知窯中巡檢工掛窯輔傳。③、待系統(tǒng)故障處理后按工藝要求正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。（2）高溫風(fēng)機(jī)跳?；蚍纸鉅t掉大塊負(fù)壓在2000 Pa以下時(shí)，處理如下：①、若預(yù)熱器崗位工清理結(jié)皮或窯頭崗位工清理煤管積料或者窯頭有人干活時(shí)，窯操做員第一時(shí)間通知預(yù)熱器崗位工或窯頭崗位工盡快撤離現(xiàn)場(chǎng)，并告知正壓原因，防止事態(tài)的擴(kuò)大（以保護(hù)人員安全和盡可能減少人員傷亡為出發(fā)點(diǎn)）。②、若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí)，以保護(hù)窯頭設(shè)備為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行操作；先止料－調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)和篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)－減頭煤－緩慢降窯轉(zhuǎn)速（主傳連續(xù)運(yùn)行，若故障處理時(shí)間超出半小時(shí)掛輔傳）。③、待系統(tǒng)故障處理后按工藝要求正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。四、煤磨防暴防火安全操作應(yīng)急預(yù)案按照“以人為本”和“快速有效救援”原則，在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，由公司生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告情況，迅速啟動(dòng)緊急情況（險(xiǎn)情）應(yīng)急救援預(yù)案，指定并實(shí)施具體搶險(xiǎn)救援方案，及時(shí)搶救和疏散人員，控制災(zāi)害發(fā)展，消除險(xiǎn)情，將損失降低到最低程度。中控室、熟料車(chē)間在正常生產(chǎn)過(guò)程中?；蚺R時(shí)停磨期間，要嚴(yán)密監(jiān)控磨機(jī)出口溫度、袋收塵進(jìn)、出口溫度、壓差、CO濃度、灰斗溫度、煤粉倉(cāng)溫度等重要參數(shù)，要時(shí)刻觀察各重要參數(shù)的變化趨勢(shì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)參數(shù)的變化趨勢(shì)發(fā)生重大變化時(shí)，立即采取相應(yīng)措施，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。在磨機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)磨機(jī)出口溫度、袋收塵進(jìn)、出口溫度、灰斗溫度達(dá)到75℃時(shí)，中空操作員做臨時(shí)停磨處理，關(guān)閉磨機(jī)通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，包括熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，關(guān)閉袋收塵進(jìn)口氣動(dòng)閥，待各溫度下降到正常值時(shí)方可開(kāi)磨，密切觀察各溫度的趨勢(shì)變化情況，若各溫度有上升趨勢(shì)，要立即啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)，并將情況通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。在磨機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，袋收塵的進(jìn)出口壓差小于1800Pa，若壓差大于1800Pa，中控操作員要立即通知崗位工進(jìn)行檢查處理，并且在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，崗位工要按時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐放水，避免袋收塵出現(xiàn)積料現(xiàn)象。停窯檢修要求煤粉倉(cāng)用空，不得留有安全隱患，如果因?yàn)樵O(shè)備故障或其他原因煤粉倉(cāng)沒(méi)有放空，在停機(jī)期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控煤粉倉(cāng)溫度，煤粉倉(cāng)溫度異常升高，達(dá)到60℃甚至以上，立即將情況通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)。停磨后，袋收塵器的入口閥門(mén)完全關(guān)閉，收塵器系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后停止，回灰鉸刀及葉輪給料機(jī)則在收塵器停后繼續(xù)運(yùn)行10分鐘后停止。儀表工定期對(duì)系統(tǒng)測(cè)溫、測(cè)壓、氣體監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，并做好記錄。第二部分 質(zhì)量管理第一章 進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量管理制度一、進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量管理的職責(zé)及分工生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)自備礦山開(kāi)采石灰石的實(shí)物質(zhì)量的控制，主要職責(zé)是：（1）及時(shí)采集礦山石灰石的炮孔樣，并交由化驗(yàn)室對(duì)炮孔樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（2）及時(shí)采集礦山石灰石的爆堆樣，并交由化驗(yàn)室對(duì)爆堆樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（3）按照化驗(yàn)室的檢測(cè)數(shù)據(jù)，確保100%達(dá)到搭配使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程質(zhì)量控制指標(biāo)要求》）?；?yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收的檢測(cè)，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保進(jìn)廠原燃材料始終處于受控狀態(tài)。主要職責(zé)是：（1）嚴(yán)格按《進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程質(zhì)量控制指標(biāo)要求》組織進(jìn)廠檢驗(yàn)。 （2）嚴(yán)格按《進(jìn)廠原燃材料驗(yàn)收程序》簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)錄入有關(guān)記錄和臺(tái)帳。（3）驗(yàn)收人員建立進(jìn)廠《進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量驗(yàn)收臺(tái)帳》，二、礦山石灰石管理石灰石礦山年度開(kāi)采計(jì)劃要對(duì)石灰石的開(kāi)拓、剝離、采準(zhǔn)三量平衡關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)的描述，做出經(jīng)濟(jì)預(yù)算，并建立質(zhì)量平衡表。礦山質(zhì)量管理流程為保證公司正常生產(chǎn)，提高出窯熟料質(zhì)量，穩(wěn)定出磨生料質(zhì)量，需確保進(jìn)廠石灰石質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)生料配料方案的優(yōu)化和熟料質(zhì)量穩(wěn)定提高，特制定本管理流程。（1）生產(chǎn)技術(shù)部需設(shè)專(zhuān)職礦山質(zhì)量管理員兩名，全面負(fù)責(zé)石灰石礦山質(zhì)量管理，需保證礦山開(kāi)采方案與礦石巖層品質(zhì)情況相結(jié)合，以保證礦石開(kāi)采能合理搭配，以確保石灰石質(zhì)量符合進(jìn)廠驗(yàn)收要求，同時(shí)要負(fù)責(zé)填寫(xiě)《礦山石灰石質(zhì)量管理臺(tái)賬》。（2）礦石開(kāi)采質(zhì)量須從源頭抓起，礦山開(kāi)采施工單位要對(duì)每個(gè)平臺(tái)在開(kāi)采前繪制本平臺(tái)礦山質(zhì)量分布示意圖，將該圖轉(zhuǎn)交品質(zhì)管理部，品質(zhì)管理部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)照此圖到礦山實(shí)地進(jìn)行查看及確認(rèn)。（3）各平臺(tái)爆破時(shí)，每眼鉆孔須按定距離取鉆孔樣，分別裝袋編號(hào)，送化驗(yàn)室檢測(cè)，以掌握礦石礦層分布情況；每次爆破后，需分區(qū)域取爆堆樣，分別裝袋編號(hào)，送化驗(yàn)室檢測(cè)，依此來(lái)制定礦石裝車(chē)搭配方案。（4）鉆孔樣經(jīng)檢驗(yàn)后，礦山質(zhì)量管理員把檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)填入層面分布圖區(qū)間內(nèi)，爆堆樣結(jié)果同時(shí)備注出來(lái)以驗(yàn)證鉆孔樣，并根據(jù)石灰石礦山質(zhì)量情況及時(shí)采取正確的采掘搭配方案，以保證進(jìn)廠石灰石質(zhì)量符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，若出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整礦石采掘搭配方案。（5）質(zhì)量調(diào)度員權(quán)衡鉆孔樣和爆堆樣的綜合情況，制定礦山石灰石的搭配方案，確保100% 達(dá)到搭配使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。化驗(yàn)室按規(guī)定頻次進(jìn)行進(jìn)廠石灰石的檢驗(yàn)，必須確保數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，出現(xiàn)不合格的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給礦山質(zhì)量管理員，并加大檢測(cè)頻次，督促整改直至質(zhì)量合格。（6）水泥車(chē)間（機(jī)口收料員）應(yīng)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，要嚴(yán)格控制土渣含量、樹(shù)根等雜物，粒度≤800mm，不能出現(xiàn)堵破碎機(jī)現(xiàn)象；當(dāng)土渣含量大、粒度不符合要求時(shí)，水泥車(chē)間（機(jī)口收料員）要拒收，并及時(shí)與石灰石開(kāi)采方溝通協(xié)調(diào)，直至進(jìn)廠石灰石質(zhì)量符合要求；水泥車(chē)間（機(jī)口收料員）若未對(duì)進(jìn)破碎機(jī)石灰石質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)督，導(dǎo)致破碎機(jī)堵或者出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)等事故，則由相關(guān)管理部門(mén)對(duì)熟料車(chē)間予以考核。質(zhì)量差的石灰石要分開(kāi)堆放，與高品位石灰石搭配后入機(jī)口破碎。（7）為保證石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)有一定儲(chǔ)量，提高均化效果，穩(wěn)定入磨石灰石質(zhì)量，保證公司正常生產(chǎn)，要對(duì)熟料車(chē)間進(jìn)廠石灰石產(chǎn)量進(jìn)行考核，要求石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量不得少于滿(mǎn)庫(kù)存的三分之二。（8）生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)將進(jìn)廠石灰石質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并于每周、每月底匯總統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核后送相關(guān)部門(mén)進(jìn)行考核。（9）建立礦山質(zhì)量管理臺(tái)賬，臺(tái)賬包括：礦山詳勘圖（沒(méi)有詳勘圖的要有表層取樣的《礦山質(zhì)量分布示意圖》）、年度開(kāi)采規(guī)劃（年度開(kāi)采計(jì)劃中包括年度礦山“三量”關(guān)系平衡的總體安排、質(zhì)量平衡方案）、礦山石灰石質(zhì)量控制記錄和搭配方案。鉆孔樣和爆堆樣取樣方法、取樣量的確定（1）炮眼鉆孔樣取樣方法、取樣量的確定：每放炮前，對(duì)所有鉆孔巖粉，每孔取一定量單樣，若干單樣混合均勻?yàn)橐粋€(gè)炮眼鉆孔綜合樣。（2）爆堆綜合樣取樣方法、取樣量的確定： 如爆堆取樣點(diǎn)示意圖所示，采用對(duì)角線和交叉點(diǎn)處共9點(diǎn)取樣。（其中1030mm粒度物料占70%、010mm粒度物料占30%）。（爆堆取樣點(diǎn)示意圖