【正文】 拖延報告者；、在事故調查中隱瞞真相，偽造現(xiàn)場，甚至嫁禍于他人者；、威脅事故報告者，或對事故調查、處理人員進行報復或人身傷害者；、在事故發(fā)生后不積極處理，不服從安排或處理不力，故意拖延著；、事故責任者不接受以往的事故教訓，重復發(fā)生重大工藝事故者；應追究有關管理人員的管理責任，并根據責任主次輕重，分別給予扣除月考核分，通報批評，經濟處罰、直至行政處分。、對崗位人員未按有關規(guī)程規(guī)定培訓上崗，或經培訓，但不及格而上崗，造成重大工藝事故者；、違章指揮、冒險蠻干、強令崗位人員違章作業(yè)而造成工藝事故者；、制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無章可循，而造成工藝事故者；、管理工作不到位，使得防范措施得不到落實和執(zhí)行，而造成工藝事故者；、對已知需進行整改的工藝設備，整改不力，而造成工藝事故者；、指使下屬人員隱瞞事故，或對如實向上級領導或部門上報事故真相的職員濫用職權進行處罰者；、對事故責任者或其他與事故有關人員，進行刁難、阻撓或采用各種形式，打擊報復者。有下列情形之一者，應予以獎勵、減輕或免于處罰：、對事故搶修、搶險，防止事故擴大有貢獻者；、能主動認識錯誤，并能積極配合事故調查和事故搶修者；、服從組織分配，到事故發(fā)生崗位工作不滿一個月者。第四章 典型的工藝應急預案一、中控室系統(tǒng)停電應急預案中控室內部斷電：自動投運UPS電源，生產繼續(xù)運行，根據停電時間長短，決定是否關停次要設備（指監(jiān)控電腦，充電器，備用機）。同時通知電工盡快恢復電源，或接臨時電源以備急用。全系統(tǒng)停電:原料磨系統(tǒng)停電時：（1）在最短時間內 通知巡檢工打開窯尾收塵進口冷風閥，降低入電收塵溫度。（2）在開啟保護電源前，通知巡檢工對高溫風機進行人工盤車，防止軸變形；保護電源啟動供電后，開高溫風機輔助傳動。系統(tǒng)送電后，按工藝流程單開輸送設備，待前序設備運轉至空載時再開啟下一臺設備，直至所有輸送設備空載且運轉正常時進行正常生產。窯系統(tǒng)停電時：（1）及時通知電工開啟保護電源供電，在開啟保護電源前, 若長時間保護電源不能投運，通知現(xiàn)場人工盤車；保護電源啟動供電后，開啟窯輔助傳動將窯轉動起來，防止窯筒體變形，尤其是雨天，窯筒體極易變形。（2）開啟窯頭羅茨風機，對噴煤管進行冷卻，并退出煤管至窯口外。（3）通知巡檢工手動退出高溫攝像鏡頭，防止正壓燒壞鏡頭。（4）開啟篦冷機高溫區(qū)風機，閥門開度70%，防止高溫熟料燒壞篦板，高溫熟料產生雪人。（5）在保護電源負荷允許情況下，相應開啟高溫區(qū)其他風機。（6）通知巡檢工打開C1出口冷風閥，保持系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。在系統(tǒng)供電正常后，應盡早開啟窯尾排風機，窯頭喂煤稱，熟料輸送系統(tǒng)及篦冷機系統(tǒng)，開啟相關設備之后，應檢查預熱器各錐體，煙室是否堵塞，翻板閥是否靈活。篦冷機啟動后應觀察一室輸送情況，防止產生雪人。煤磨系統(tǒng)停電時：通知巡檢工手動打開冷風閥，關閉熱風閥。系統(tǒng)送電后，開啟油站，輔傳盤磨。按工藝流程單開輸送設備，待前序設備運轉至空載時再開啟下一臺設備，直至所有輸送設備空載且運轉正常時進行正常生產。水泥磨系統(tǒng)：系統(tǒng)送電后，開啟油站，輔傳盤磨。按工藝流程單開輸送設備，待前序設備運轉至空載時再開啟下一臺設備，直至所有輸送設備空載且運轉正常時進行正常生產。中控與現(xiàn)場通訊故障可能出現(xiàn)問題的是：（1）子站通訊模塊故障或斷電；（2）路由器故障。各參數(shù)及信號出現(xiàn)大紅叉時為現(xiàn)場子站通訊模塊故障，或電器室斷電, 應立即通知自動化管理員和電工進行處理，并通知巡檢工對設備進行檢查；各參數(shù)及信號靜止不變，操作指令也發(fā)不出去，與現(xiàn)場的通訊中斷，為路由器故障，應立即通知自動化管理員，重啟路由器，或拔掉電源稍后插上并重啟路由器，如果仍然不能恢復，通知巡檢工、電工現(xiàn)場停喂料及主機設備，窯系統(tǒng)停料后還應按緊急停機順序，急停喂煤及其他設備。二、回轉窯系統(tǒng)結蛋的處理規(guī)范窯內結蛋的判斷：（1）負壓判斷：窯內結蛋比較大時，由于大蛋隨窯的轉動周期性上下滾動，影響窯內通風，主要表現(xiàn)為：在同一時間窯頭負壓、窯尾負壓周期性波動，且窯尾負壓變大的同時，窯頭負壓減?。唬?）窯電流的判斷：在產量未發(fā)生變化、入窯生料成份及煤質、窯溫未大的變化時，窯負荷呈現(xiàn)出比正常時偏高，電流上下峰值偏差大，電流上升時趨勢緩慢，下降時陡峭；（3）震動判斷：大蛋在燒成帶窯皮后面時，巡檢人員在窯中筒體下會聽到周期性的震動聲響；結蛋的處理措施：窯系統(tǒng)結蛋的處理方法分窯內處理和篦冷機處理兩種方法（一）、窯內處理：當窯操作員通過窯電流及負壓變化初步判斷窯內有大蛋時，通知窯中巡檢工去窯中筒體下聽，一旦確認有周期性震動聲響時，信息返回給操作員并現(xiàn)場監(jiān)護，待聽不到聲響時，及時通知操作員適當減產，降低窯速，伸進煤管，適當關小內風頂燒，隨大蛋向前移動，隨時后退煤管，調整火焰形狀頂燒，直至大蛋燒破，恢復正常操作；在處理大蛋期間巡檢工在窯口時刻關注大蛋位置，以防大蛋撞壞煤管。（注意：以上處理大蛋的方法若調整不好，對耐火磚、窯皮、煤管的安全存在隱患，在沒有上級領導同意下不允許操作員擅自做主處理）（二）、篦冷機內的處理：（1）當操作員判斷或通過高溫鏡頭看到結蛋快出窯口時，提前通知巡檢工從窯門觀察，隨時后退煤管，以防結蛋撞壞煤管；（2）操作員通過高溫鏡頭判斷和巡檢工現(xiàn)場觀察，確定結蛋的大小，若比較大時，在進入篦冷機前應適當降低一段篦床，加厚料層，以防大蛋砸傷篦板，待落入篦冷機時適當推快篦床，以防篦床壓死；（3）巡檢工在結蛋進入篦冷機后應打開檢查門，確認結蛋的大小，若由于直徑大不能順利通過破碎機時，應及時通知操作員止料停窯，把結蛋推至便于處理的位置停止篦床，人工處理。（4）當操作員看到有結蛋進入篦冷機而巡檢工未及時觀察時，操作員應注意觀察二段篦床油壓及風壓變化趨勢，當油壓超出正常值并有上升趨勢時，及時止料停窯掛輔傳，要求巡檢工打開二段人空門檢查、處理。以上操作要求操作員與巡檢工配合及時，準確，否則就會發(fā)生以外或錯過處理的最佳時機。不正常窯況的處理要求：（1）窯操在處理結蛋過程中，必須通知中控值班主任或主任現(xiàn)場指導，防止異常情況出現(xiàn)。（2）熟料車間崗位工在觀察處理結蛋時，必須通知車間值班主任或主任現(xiàn)場指導，防止不安全事故發(fā)生及異常情況出現(xiàn)。三、回轉窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成系統(tǒng)正壓過大的處理預案窯系統(tǒng)在正常生產時，若突然遇到下列情況：a、窯尾排風機跳停 、高溫風機跳停；b、分解爐縮口掉大塊等原因，造成窯頭正壓過大，防止窯頭正壓高溫傷人或燒壞窯頭設備，處理預案如下：（1）窯尾排風機跳停、分解爐縮口掉大塊（分解爐出口負壓上升至2000Pa）時，處理程序如下：①、發(fā)生以上故障之一時，若預熱器崗位工清理結皮或窯頭崗位工清理煤管積料或者窯頭有人干活時，窯操做員第一時間通知預熱器崗位工或窯頭崗位工盡快撤離現(xiàn)場，并告知正壓原因，防止事態(tài)的擴大（以保護人員安全和盡可能減少人員傷亡為出發(fā)點）。②、若現(xiàn)場無人時，以保護窯頭設備為出發(fā)點進行操作；先止料－止頭煤（同時調整窯頭排風機風機風門和篦冷機風機風門）－降窯轉速―停主傳動―通知窯中巡檢工掛窯輔傳。③、待系統(tǒng)故障處理后按工藝要求正常開機生產。（2）高溫風機跳?；蚍纸鉅t掉大塊負壓在2000 Pa以下時，處理如下：①、若預熱器崗位工清理結皮或窯頭崗位工清理煤管積料或者窯頭有人干活時，窯操做員第一時間通知預熱器崗位工或窯頭崗位工盡快撤離現(xiàn)場，并告知正壓原因，防止事態(tài)的擴大（以保護人員安全和盡可能減少人員傷亡為出發(fā)點）。②、若現(xiàn)場無人時，以保護窯頭設備為出發(fā)點進行操作；先止料－調整窯頭排風機風機風門和篦冷機風機風門－減頭煤－緩慢降窯轉速（主傳連續(xù)運行，若故障處理時間超出半小時掛輔傳）。③、待系統(tǒng)故障處理后按工藝要求正常開機生產。四、煤磨防暴防火安全操作應急預案按照“以人為本”和“快速有效救援”原則，在公司領導的統(tǒng)一領導和指揮下，由公司生產技術部根據現(xiàn)場報告情況，迅速啟動緊急情況（險情）應急救援預案，指定并實施具體搶險救援方案，及時搶救和疏散人員，控制災害發(fā)展，消除險情，將損失降低到最低程度。中控室、熟料車間在正常生產過程中。或臨時停磨期間，要嚴密監(jiān)控磨機出口溫度、袋收塵進、出口溫度、壓差、CO濃度、灰斗溫度、煤粉倉溫度等重要參數(shù)，要時刻觀察各重要參數(shù)的變化趨勢，當發(fā)現(xiàn)參數(shù)的變化趨勢發(fā)生重大變化時，立即采取相應措施，通知相關領導。在磨機正常運行過程中，當磨機出口溫度、袋收塵進、出口溫度、灰斗溫度達到75℃時，中空操作員做臨時停磨處理，關閉磨機通風機，關閉磨機進風閥，包括熱風閥和冷風閥，關閉袋收塵進口氣動閥，待各溫度下降到正常值時方可開磨，密切觀察各溫度的趨勢變化情況，若各溫度有上升趨勢，要立即啟動CO2滅火系統(tǒng)，并將情況通知相關領導。在磨機正常運行過程中，袋收塵的進出口壓差小于1800Pa，若壓差大于1800Pa，中控操作員要立即通知崗位工進行檢查處理，并且在磨機運行過程中，崗位工要按時對儲氣罐放水，避免袋收塵出現(xiàn)積料現(xiàn)象。停窯檢修要求煤粉倉用空，不得留有安全隱患，如果因為設備故障或其他原因煤粉倉沒有放空，在停機期間應嚴密監(jiān)控煤粉倉溫度，煤粉倉溫度異常升高，達到60℃甚至以上，立即將情況通知相關領導，啟動CO2滅火系統(tǒng)。停磨后，袋收塵器的入口閥門完全關閉，收塵器系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘后停止，回灰鉸刀及葉輪給料機則在收塵器停后繼續(xù)運行10分鐘后停止。儀表工定期對系統(tǒng)測溫、測壓、氣體監(jiān)測設備進行校驗，并做好記錄。第二部分 質量管理第一章 進廠原燃材料質量管理制度一、進廠原燃材料質量管理的職責及分工生產技術部負責自備礦山開采石灰石的實物質量的控制，主要職責是：（1）及時采集礦山石灰石的炮孔樣，并交由化驗室對炮孔樣進行質量檢測。（2）及時采集礦山石灰石的爆堆樣，并交由化驗室對爆堆樣進行質量檢測。（3）按照化驗室的檢測數(shù)據，確保100%達到搭配使用質量標準（質量標準見《進廠原燃材料質量驗收標準》、《過程質量控制指標要求》）?；炇邑撠熯M廠原燃材料實物質量驗收的檢測，行使質量否決權，確保進廠原燃材料始終處于受控狀態(tài)。主要職責是：（1）嚴格按《進廠原燃材料質量驗收標準》、《過程質量控制指標要求》組織進廠檢驗。 （2）嚴格按《進廠原燃材料驗收程序》簽署驗收意見，并將檢驗結果及時錄入有關記錄和臺帳。（3）驗收人員建立進廠《進廠原燃材料質量驗收臺帳》，二、礦山石灰石管理石灰石礦山年度開采計劃要對石灰石的開拓、剝離、采準三量平衡關系進行詳細的描述，做出經濟預算，并建立質量平衡表。礦山質量管理流程為保證公司正常生產，提高出窯熟料質量，穩(wěn)定出磨生料質量，需確保進廠石灰石質量，以實現(xiàn)生料配料方案的優(yōu)化和熟料質量穩(wěn)定提高，特制定本管理流程。（1）生產技術部需設專職礦山質量管理員兩名，全面負責石灰石礦山質量管理，需保證礦山開采方案與礦石巖層品質情況相結合，以保證礦石開采能合理搭配，以確保石灰石質量符合進廠驗收要求，同時要負責填寫《礦山石灰石質量管理臺賬》。（2）礦石開采質量須從源頭抓起，礦山開采施工單位要對每個平臺在開采前繪制本平臺礦山質量分布示意圖，將該圖轉交品質管理部，品質管理部技術人員應對照此圖到礦山實地進行查看及確認。（3）各平臺爆破時，每眼鉆孔須按定距離取鉆孔樣，分別裝袋編號，送化驗室檢測，以掌握礦石礦層分布情況；每次爆破后，需分區(qū)域取爆堆樣，分別裝袋編號，送化驗室檢測，依此來制定礦石裝車搭配方案。（4）鉆孔樣經檢驗后，礦山質量管理員把檢驗結果對應填入層面分布圖區(qū)間內，爆堆樣結果同時備注出來以驗證鉆孔樣，并根據石灰石礦山質量情況及時采取正確的采掘搭配方案，以保證進廠石灰石質量符合企業(yè)內控標準，若出現(xiàn)不合格時應及時調整礦石采掘搭配方案。（5）質量調度員權衡鉆孔樣和爆堆樣的綜合情況，制定礦山石灰石的搭配方案，確保100% 達到搭配使用質量標準?；炇野匆?guī)定頻次進行進廠石灰石的檢驗，必須確保數(shù)據及時準確，出現(xiàn)不合格的數(shù)據及時反饋給礦山質量管理員，并加大檢測頻次，督促整改直至質量合格。（6）水泥車間（機口收料員）應增強質量意識，要嚴格控制土渣含量、樹根等雜物，粒度≤800mm，不能出現(xiàn)堵破碎機現(xiàn)象；當土渣含量大、粒度不符合要求時，水泥車間（機口收料員）要拒收，并及時與石灰石開采方溝通協(xié)調，直至進廠石灰石質量符合要求；水泥車間（機口收料員）若未對進破碎機石灰石質量嚴格監(jiān)督，導致破碎機堵或者出現(xiàn)設備停機等事故，則由相關管理部門對熟料車間予以考核。質量差的石灰石要分開堆放，與高品位石灰石搭配后入機口破碎。（7）為保證石灰石預均化堆場有一定儲量，提高均化效果，穩(wěn)定入磨石灰石質量，保證公司正常生產，要對熟料車間進廠石灰石產量進行考核，要求石灰石預均化堆場儲量不得少于滿庫存的三分之二。（8）生產技術部應將進廠石灰石質量情況進行統(tǒng)計，并于每周、每月底匯總統(tǒng)計結果報送相關領導審核后送相關部門進行考核。（9）建立礦山質量管理臺賬，臺賬包括：礦山詳勘圖（沒有詳勘圖的要有表層取樣的《礦山質量分布示意圖》）、年度開采規(guī)劃（年度開采計劃中包括年度礦山“三量”關系平衡的總體安排、質量平衡方案）、礦山石灰石質量控制記錄和搭配方案。鉆孔樣和爆堆樣取樣方法、取樣量的確定（1）炮眼鉆孔樣取樣方法、取樣量的確定：每放炮前，對所有鉆孔巖粉，每孔取一定量單樣，若干單樣混合均勻為一個炮眼鉆孔綜合樣。（2）爆堆綜合樣取樣方法、取樣量的確定： 如爆堆取樣點示意圖所示，采用對角線和交叉點處共9點取樣。（其中1030mm粒度物料占70%、010mm粒度物料占30%）。（爆堆取樣點示意圖