【導(dǎo)讀】熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場，繪出施工現(xiàn)場平面布置圖。編制構(gòu)件一覽表。根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸，確定運輸機械。根據(jù)材料需用量計劃進(jìn)行原材料采購。質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。構(gòu)件制作時按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識，按標(biāo)識堆放整齊。量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提。直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。步組對工序做好準(zhǔn)備。實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無誤后方可使用。求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。肋板的位置亦應(yīng)錯開300mm以上。剛架梁翼板的拼接需采用45度斜。焊縫超聲波探傷》JB1152的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行檢驗。組裝前必須將接料工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)無損探傷合格。內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。凡不符合要求的零部件不得進(jìn)。焊接順序及參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。

　　

【正文】 加強施工作業(yè)的動態(tài)管理，避免質(zhì)量通病發(fā)生，發(fā)現(xiàn)操作人員違規(guī)，要及時阻止并作出處理。 d）現(xiàn)場吊裝措施，吊機能力、構(gòu)件單重、結(jié)構(gòu)形式作反復(fù)討論，對吊機作業(yè)的吊點設(shè)置回轉(zhuǎn)半徑距聞，吊索具選用作反復(fù)驗算，確保萬無一失。 e）質(zhì)量預(yù)控制是保證工程進(jìn)度的重要手段，本工程全過程采用預(yù)設(shè)質(zhì)量控制點，跟蹤落實，檢驗的方法，使工程全過程處于受控狀態(tài)，保證 工程質(zhì)量。見《鋼屋架制作工程質(zhì)量程序工程》： 5）吊裝順序 a）吊裝采用 45T 吊，順軸逐個吊裝固定。 工程竣工驗收 次構(gòu)件、支撐、天溝 油漆修補 b）起重工和吊裝工指揮應(yīng)持的特種作業(yè)安全操作證的人員組成。 c）吊裝前，應(yīng)對定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查校對。在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 d）吊裝前，施工場地應(yīng)具備三通一平條件。 e）檢查柱間的距離是否符合圖紙設(shè)計要求。 f）吊裝前應(yīng)對構(gòu)件按圖紙編號對號入座，并復(fù)驗構(gòu)件尺寸是否正確。 g）在結(jié)構(gòu)吊裝時，一定要安全平衡地就位。 6）吊裝方法 a）根據(jù)現(xiàn)場和制造廠鋼構(gòu)件進(jìn)場情況，按軸線順序吊裝，根據(jù)鋼構(gòu)件重量 、長度正確選用鋼絲繩，決定力點位置。 b）起吊時，起重指揮人員和吊機駕駛員配合默契，步調(diào)一致。并且計算好吊裝角度，用纜繩控制起吊鋼屋架晃度。安全平穩(wěn)地放置在立柱安裝位置上。 c）鋼屋架拼裝時應(yīng)按單元進(jìn)行安裝，每個單元全部安裝完畢后，對鋼屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。檢查幾何尺寸，符合設(shè)計要求后焊接。 d）鋼屋架吊裝結(jié)束，全方位測量各項驗收數(shù)據(jù)，然后按規(guī)定焊接定位，掌握好焊接順序，盡量減少構(gòu)件變形。 e）屋架定位后邊接系桿，水平支撐，垂直支撐，焊接后方可進(jìn)行屋面板天溝安裝。 （以搭接式為例） 在彩板安裝以前，首先進(jìn)行放線工作。且應(yīng)對墻面檁條和屋面檁條進(jìn)行檢查，其中墻面檁條要檢查其安裝位置（包括平面和標(biāo)高）是否準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖紙尺寸要求。安裝是否平直，是否在同一垂直面內(nèi)，門窗口的立檁是否平行于柱；屋頂檁條檢查其安裝位置（包括平面和標(biāo)高）是否準(zhǔn)確，各道檁條在檐墻方向是否成一直線。 復(fù)合彩色保溫板安裝應(yīng)在無雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時應(yīng)計算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對于有潔 凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。 保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時一定要對準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。 待安裝的板材其接口處必須清理干凈，板面不得有油污、塵土、銹斑和其它殘留物。先進(jìn)行屋面彩板的安裝。屋頂板材安裝時，接口處需貼密封防水膠條，然后將兩塊板橫向?qū)R，平推擠緊，不得錯位。 進(jìn)行墻面板材安裝，要用經(jīng)緯儀或線墜對墻面進(jìn)行垂直檢測，選好接口方向，調(diào)整合格后進(jìn)行板材固定。板材用自攻釘（或自鉆自攻釘）固定在檁條上，自攻釘（或自鉆自攻釘）應(yīng)打設(shè)在檁條橫斷面的中部。打設(shè)釘 子固定板材時，應(yīng)先用電動扳手打上一個釘，待調(diào)直板材后，再打設(shè)其它釘。打釘以前必須先掛線，釘?shù)钠畈淮笥?3mm，釘?shù)木o固度適中，不得松動或出現(xiàn)凹痕。 脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長度不小于 100mm，接縫、拉鉚與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密。 封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于 400mm，釘帽要打膠。 施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。切割后的鐵屑應(yīng)隨時清理，避免劃壞漆面，漆面一旦劃壞，應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補。清理板面，認(rèn)真打膠， 保護(hù)成品，準(zhǔn)備驗收。壓型金屬板安裝應(yīng)符合 GB50205 節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求。 壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好，連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。 現(xiàn)場安裝用吊車吊裝，加長板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動時應(yīng)幾個人均勻地站在板的兩側(cè)同時用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無受力點現(xiàn)象發(fā)生。 控制好門窗洞口板材的裁法，固定的板長截去固定的尺寸，安裝板時一次性裁出，防止安裝好后難裁，并且難以保證鋸口平 直。在嵌縫密封膏完全固化前（需 24 小時），應(yīng)防止水進(jìn)入板接縫中，以保證密封效果。 安裝要點 ①鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相北。 ②鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 ③在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出 50MM 左右空隙，以便入上彎工具。在天溝處壓型板外挑 60﹤ L﹤ 150MM。屋脊處的屋脊蓋板需剪口下板。 ④固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。 ⑤安裝第一塊板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一 張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒形。每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。 ⑥檁條為 M12 螺栓緊固并加墊片，若檁條高度﹥﹦ 300MM，應(yīng)采用 M16 螺栓。螺栓緊固須保證緊固扭距達(dá)到 55NM；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。 ⑦螺釘及固定：螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。 ⑧暗扣 式固定：以 KL75 固定座扣合固定，除第一個固定處，以后每個固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆 25MM 平頭釘固定。固定座與上一張板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形式角度或翹起，下一張板則難以妥善進(jìn)行扣合。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長方向有二張或二張以上的 KL 板搭接，則在 KL 板的端部搭接處每肋以一顆 68MM 六角頭休穿透峰與檁條固定，而不采用KL75 固定座。 ⑨穿透式板固定：屋面用 55MM 六角頭釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。 ⑨泛水板固定： A 與外層屋面壓型板間連接：以 16MM 六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每 500MM固定一顆。 B 與磚墻或砼墻間連接：以 M8膨脹螺絲固定，每 500MM 一顆。 對于以上二種情況，泛水板所在的位置高于 15M 的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密到 @4002500MM 一顆。