【導(dǎo)讀】投標(biāo)文件施工技術(shù)標(biāo)書。項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求。項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工目標(biāo)。施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃。建立有線及無線通訊系統(tǒng)。施工流向和施工順序、施工階段。測量、分析和改進(jìn)。成品、半成品保護(hù)措施。急救設(shè)施和急救醫(yī)療服務(wù)。對(duì)業(yè)主代表所指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)班。13項(xiàng)目成本控制及降低成本措施。14施工組織設(shè)計(jì)附圖附表。附件污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)。安裝工程安全保證體系圖。管道工程安裝計(jì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。重慶市XX城市污水處理工程施工組織設(shè)計(jì)。供貨、安裝及調(diào)試，提交有關(guān)文件資料以及所有其它為完善安裝所必要的。工作；執(zhí)行保證期內(nèi)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；并負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主人員培訓(xùn)。工期：3個(gè)月包括完成設(shè)備采購、安裝和調(diào)試。各類風(fēng)機(jī)20臺(tái)加氯系統(tǒng)2套。各類攪拌機(jī)13臺(tái)加藥系統(tǒng)2套。周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)2套帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)2套。各類格柵除污機(jī)4臺(tái)電動(dòng)葫蘆7臺(tái)。各類碳鋼管約米各類閥井、檢查井55座。電線5000米鍍鋅鋼管500米。潛水?dāng)嚢铏C(jī)合格合格

　　

【正文】 100 2L‰，最大 50 測量放線 檢驗(yàn) 對(duì)接 熱熔 劃限位線 切割下料 返修 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 8）衛(wèi)生器具及地漏等的安裝，按施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)對(duì)排水口進(jìn)行封堵保護(hù)。 9）埋地管道安裝前對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，放出管道安裝的坡度，底層進(jìn)行夯實(shí)處理，然后進(jìn)行管道安裝，試壓合格后進(jìn)行回填。 10）所用管道的接頭不得設(shè)置在墻體、地板、套管等內(nèi)部。 設(shè)備接管 連接設(shè)備的管道，其固定 焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許設(shè)備承受外力，管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。 安裝管道時(shí)，應(yīng)使用管道不承受或不產(chǎn)生橫向或縱應(yīng)力，或者不使用設(shè)備承受或產(chǎn)生橫向或縱向應(yīng)力；應(yīng)采取措施保護(hù)旁通管道的圓形零件，使其在水沖洗、試驗(yàn)或運(yùn)行中免受損害；最后的連接應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用接頭或法蘭連接。在靠近管道那邊的接頭上安裝隔離閥，并裝備排水和排空閥；留有活接頭，以便于零件拆除或更換。 檢查井和井室及其它附屬構(gòu)筑物 1）概述 承包商在對(duì)污水檢查、跌水井、閥門井等構(gòu) 筑物的施工中應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主代表的要求。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： a、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ14190 b、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020398 c、本節(jié)中提供的材料尚應(yīng)符合有關(guān)的 GB 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 d、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026827 2）產(chǎn)品 a、混凝土 混凝土及混凝土工程參見本文土建工程相應(yīng)規(guī)定。 b、砂漿 （ 1）砂漿應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定，或按下列配合比： 1 份水泥 (耐硫酸鹽型 )， 份干凈的純砂，加水至需要的稠度。 （ 2）在冰凍氣候下，加熱砂子和水泥以提供熱的砂漿。保護(hù)接頭防 止受凍直至砂漿硬化。 （ 3）灌漿應(yīng)為非收縮的。 c、磚 磚應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。 d、安全梯 用 19mm直徑的鋼材，制作后熱浸鋅。或使用 20mm的鋁檢查井爬梯，最小負(fù)荷 150kg。 e、防水 防水應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求。 f、跌水結(jié)構(gòu) （ 1）用于跌水結(jié)構(gòu)的管材，同污水干管要求。 （ 2）其它材料按圖紙中規(guī)定。 g、金屬構(gòu)件 污水檢查井內(nèi)各種金屬件或埋入件應(yīng)為鑄鐵或鋼制后熱浸鋅。 3）實(shí)施 a、在澆筑基層混凝土之前，排出挖方內(nèi)的水。 b、如溝槽底部的材料不適合作支承材料，應(yīng)挖除后更換。 c、如規(guī)定為顆粒料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪于 堅(jiān)硬的、未結(jié)凍的土壤上。 d、檢查井和集水坑應(yīng)澆至安裝標(biāo)高以便于布置其中的管道。 （ 1）檢查井施工 ●檢查井、基礎(chǔ)和拱頂應(yīng)按圖紙中的細(xì)節(jié)施工。 ●將管底安裝于現(xiàn)澆的或預(yù)制的基礎(chǔ)上，周圍用砂漿填充。 ●按照生產(chǎn)廠的說明施工柔性密封材料，安裝檢查井段。 ●檢查井爬梯的最大間距為 300mm。 ●用砂漿封閉所有接頭的內(nèi)部和外部。 ●將管道接入檢查井內(nèi)，形成平穩(wěn)的流槽。 （ 2）檢查井流槽 ●流槽應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖紙中的細(xì)節(jié)施工。 ●使用模板施工流槽，用抹子修飾流槽。 （ 3）檢查井的完成 ●盡量隨管道的鋪設(shè)進(jìn)度施工檢查井； 落后于管道安裝的距離不超過 600m。 ●在檢查井周圍整個(gè)深度內(nèi)用機(jī)械壓實(shí)回填土，壓實(shí)度為 95%的最大普氏密度，不考慮對(duì)管道的回填要求。 ●當(dāng)向管道上游看時(shí)，檢查井上部的直壁側(cè)應(yīng)位于右手，除非另有規(guī)定。 ●將檢查井頂部調(diào)整至最終標(biāo)高。 （ 4）清理 ●從檢查井和其它構(gòu)筑物中清除垃圾、污物、砂漿和其它材料。 ●清理檢查井爬梯，清理后加蓋。 試壓、吹洗 1）系統(tǒng)試壓、吹洗按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行，試壓、吹洗時(shí)編制專項(xiàng)方案。試壓應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位的代表參加，根據(jù)工程情況采用水壓試驗(yàn)。 2）水壓試驗(yàn)前應(yīng) 按規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查管道安裝工作，并進(jìn)行必要的隔離措施。確定進(jìn)水點(diǎn)和排水點(diǎn)。 3）應(yīng)使用潔凈水，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的規(guī)定確定，壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并必須設(shè)兩塊壓力表。 4）試壓時(shí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏及時(shí)處理，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無泄漏、管道無變形為合格。 5）緩慢降壓，排盡管中的余水。按規(guī)定拆除有關(guān)的措施。 6）管道采用水沖洗，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于。排放水排入排水井中，排放管的面積不得小于沖洗管的 60%，不得形成負(fù)壓。 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入水口水目測一致為合格。 7）需隱蔽的管道必須在隱蔽前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并合格后方可進(jìn)行隱蔽工作。 除銹、油漆 1）表面處理 油漆前的表面處理、防護(hù)涂料或涂漆作業(yè)均要根據(jù)下列條款所述進(jìn)行。 待噴砂的表面必須用經(jīng)許可的乳膠清理劑徹底清除其表面的所有灰塵 ﹑ 油脂和其他污染物質(zhì)，并經(jīng)常更換清理劑。 噴砂清理要在大氣溫度高于 5℃ , 相對(duì)濕度低于 85%時(shí)進(jìn)行。噴砂清理必須在這種條件下進(jìn)行，即在清理過程中或清理剛結(jié)束時(shí)，噴砂表面不再留有任何保護(hù)層或冷凝層。 噴砂清理后， 應(yīng)采用真空清理法除去面上的灰塵和砂料。噴砂清理后四小時(shí)內(nèi)噴刷或涂一層保護(hù)性的底漆。 2）油漆作業(yè) 如果在特殊條件下油漆或采用特殊方法油漆，要添加稀釋劑，那么這一工作要在廠方代表監(jiān)督下進(jìn)行，保證在廠商涂料資料單規(guī)定的范圍內(nèi)。涂料需在使用前和使用過程中完全拌和，必要時(shí)還要過濾。 涂刷時(shí)周圍氣溫要在 5℃以上，相對(duì)濕度 85%以下。欲涂刷的表面必須干燥、無水分，直到涂料層已經(jīng)干化或熟化，不會(huì)對(duì)其以后的外表面或良好的保護(hù)功能產(chǎn)生有害的影響為止。 應(yīng)按油漆生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行油漆。 表面未干前禁止涂面漆。待所涂覆層干燥后方 可進(jìn)行下一涂層的涂覆。 妥善涂覆每一涂層，保持外觀均勻。除非另行批準(zhǔn)，每一涂層都應(yīng)比前一涂層的顏色稍深。 在涂層之間用砂紙輕輕打磨木質(zhì)和金屬表面以達(dá)到表面處理的要求。 真空吸除表面的松動(dòng)顆粒。在進(jìn)行下一涂層涂覆的前一刻用粘性布清除灰塵和顆粒。 3）鋼鐵構(gòu)件涂底漆 當(dāng)鋼構(gòu)件制作完畢后要盡快涂底漆，可能的話這種漆的成分要與預(yù)涂底漆的成分相同（如果曾用過的話）。 在對(duì)鋼板或鋼零件預(yù)加工之后，存在的邊緣、轉(zhuǎn)角、裂隙或孔洞，如不將其作為焊縫或密封空隙內(nèi)表面的一部分，則應(yīng)用刷子再刷一層底漆，以保證對(duì)邊緣等部位起連續(xù)的保 護(hù)作用。 鋼鐵構(gòu)件和混凝土接觸處不得涂任何油漆和底漆。 4）焊件的油漆 當(dāng)將暴露的焊接點(diǎn)打磨后，要把鋼構(gòu)件表面的焊屑、焊渣、所有的堿性沉淀物以及污染物都清理干凈。對(duì)在焊接過程中遭到損壞或受到影響的焊接點(diǎn)及任何其它部位，都需噴砂清理，對(duì)噴砂清理過的部位要按規(guī)定涂防銹漆，然后再根據(jù)需要涂該油漆系統(tǒng)的其它涂料保護(hù)焊縫及損壞的部位，使其恢復(fù)到原狀。 在原來金屬的暴露面上焊接處兩側(cè)，每層涂料都應(yīng)與原有的涂料層重疊 50mm。 5）損壞漆面的修補(bǔ) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件損壞的漆面要仔細(xì)清理，將未損壞的漆面邊緣用砂紙擦光滑。 然后用規(guī) 定的涂料把損壞部位修補(bǔ)到與周圍漆面相同的水平，每一層重疊在鄰近舊漆面上的新涂層至少 50mm 寬。 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘著物質(zhì)，必須立即清除干凈。在開始另一層油漆前，必須把漆面上的雜質(zhì)除去，使它恢復(fù)到原來的模樣。 鋼外露部位，必須清理干凈，去除所有銹蝕，如有必要可采用噴砂清理的方法。 如果涂層遭破壞，必須采用原有涂層的生產(chǎn)廠家提供的適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料來修補(bǔ)。 6）檢驗(yàn)和試驗(yàn) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須遵循下列特殊要求： 濕膜厚度的檢測：必須配備經(jīng)買方代表批準(zhǔn)的濕膜測厚儀來檢測涂料的濕膜厚度。 干膜厚度檢測：用干漆膜 測厚儀檢測各層涂料的累積厚度。 鋼鐵表面涂層缺陷的檢測：用適當(dāng)方法檢查油漆系統(tǒng)中的針孔等缺陷。 7）清潔：收集可能會(huì)引起火災(zāi)的廢棄材料，置于密閉的金屬容器內(nèi)，每天從現(xiàn)場清除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 給排水管及工藝管線工程 1）主控項(xiàng)目 a、管道基礎(chǔ)的高程和固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、管道安裝的接口和閘門之間的連接必須牢固嚴(yán)密。 c、在管道穿越墻體和樓板處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定設(shè)置套管。 2）一般項(xiàng)目 a、閥門的開啟和回座壓力應(yīng)滿足在工作壓力下無泄漏稅。 b、焊接與粘接管縫應(yīng)符合 下列要求： ●管道焊縫應(yīng)做探傷檢測。 ●焊縫表面應(yīng)平整、飽滿、不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。 ●粘接應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)嚴(yán)密、無孔隙。 c、焊接與粘接的管道允許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 碳素鋼管道 焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 10mm以上 3 焊縫加強(qiáng)層 高度 +1 寬度 + 1 咬肉 深度 連續(xù)長度 25 總長度 小于焊縫長度的10% 2 塑料管 接口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 10mm以上 3 d、管道中心線、高程的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 碳素鋼管道 位置 室外 架空及地溝 20 埋地 50 室內(nèi) 架空及地溝 10 埋地 15 高程 室外 架空及地溝 177。 10 埋地 177。 15 室內(nèi) 架空及地溝 177。 5 埋地 177。 10 2 塑料管 位置 室外 架空及地溝 20 埋地 50 室內(nèi) 架空及地溝 10 埋地 15 高程 室外 架空及地溝 177。 10 埋地 177。 15 室內(nèi) 架空及地溝 177。 5 埋地 177。 10 e、水平管道縱橫方向的彎曲、主管垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 f、部件安裝應(yīng)平直、不扭曲、表面不應(yīng)有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧均勻。 g、部件安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 碳素鋼管道部件 彎管 橢圓率 DN150 mm 以內(nèi) 10% DN400 mm 以內(nèi) 8% 折皺不平度 DN120 mm 以內(nèi) 4 DN200 mm 以內(nèi) 5 DN400 mm 以內(nèi) 7 伸縮器預(yù)拉伸長度 π、Ω形 177。 10 2 塑料管 彎管 橢圓率 6% 折皺不平度 DN50 mm 以內(nèi) 2 DN100 mm 以內(nèi) 3 DN200 mm 以內(nèi) 4 功能性檢測 1）應(yīng)對(duì)給水管道、出水壓力管道等作水壓試驗(yàn)。并符合下表的要求： 管道公稱直徑 mm 150 200 250 300 350 允許壓力降 Mpa 27 管道公稱直徑 mm 400 450 500 600 700 允許壓力降 Mpa 13 2）污水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做閉水試驗(yàn)。 設(shè)備安裝 施工程序 設(shè)備開箱檢查 → 基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 設(shè)備拖運(yùn)吊裝 → 設(shè)備找正 → 設(shè)備固定 → 設(shè)備清洗與裝配 → 設(shè)備單機(jī)試車。 施工方法 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作開箱檢查記錄： 1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況 2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格 3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 4）設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等 5）其它需記錄的情況 基礎(chǔ)驗(yàn)收 用放線和水準(zhǔn)儀檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許誤差如表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)位置 (縱、橫軸 線 ) 177。２０ 不同平面的標(biāo)高 －２０ 平面外形尺寸 凸臺(tái)下平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。２０ －２０ ＋２０ 平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分） 每米 全長 ５ １０ 垂直度：每米 全長 ５ １０ 預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高 中心距 ＋２０ 177。２ 預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置 深度 孔壁垂直度 177。１０ ＋２０ １０ 設(shè)備安裝時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到施工規(guī)范的要求． 設(shè)備拖運(yùn)吊裝 設(shè)備拖運(yùn)吊裝方法的選擇，根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場通道等因素確定。一般選用吊車吊裝、機(jī)械吊裝、桅桿吊裝等方法。待工程設(shè)備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊裝、拖運(yùn)方法及程序 。該工程設(shè)備吊裝拖運(yùn)工作主要為中型設(shè)備的拖運(yùn)吊裝，我們公司有豐富的設(shè)備拖運(yùn)吊裝施工經(jīng)驗(yàn)，待工程中標(biāo)進(jìn)場后，再根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，由施工員確定本工程的設(shè)備拖運(yùn)吊裝方法。 設(shè)備 找正 1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 2）設(shè)備就位用起重方法進(jìn)行，將設(shè)備上的基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的安裝線對(duì)齊，其誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。 一般設(shè)備安裝精度按下表執(zhí)行 項(xiàng) 目 允許偏差（ｍｍ）