【導(dǎo)讀】第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3. 第二章施工組織設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16. 第一節(jié)工程質(zhì)量目標與目標管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16. 第五節(jié)工作質(zhì)量及工序控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22. 第六節(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量防范措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26. 第十五章應(yīng)急救援預(yù)案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214

　　

【正文】 28 法，與上層板筋相同。無論是梁和板，在交叉部位鋼筋只允許出現(xiàn)兩個層面。 四、保證拉 筋 135176。彎鉤的 措施 為方便施工， 10mm 以下拉 筋加工時， 一頭 先彎成 90176。，綁扎后用兩把開口扳手逐一彎成 135176。， 10mm 以上的拉鉤間隔反向互掛。 五、剪力墻鋼筋的定位措施： 墻體水平筋墻體水平筋控制筋直徑同墻體立筋控制筋所有鋼筋交叉點均用電焊焊牢b=墻體厚度2倍鋼筋保護層2倍水平筋直徑=墻體立筋長度 剪力墻水平鋼筋定位卡具 墻體立筋控制筋控制筋鋼筋交叉點均用電焊焊牢墻體立筋墻體水平筋長度直徑同墻體水平筋卡具寬度=墻厚2倍鋼筋保護層2倍墻水平筋直徑2墻立筋直徑 剪力墻豎向鋼筋定位卡具 29 剪力墻厚度控制卡具墻體水平筋剪力墻厚度10mm 門窗洞口邊暗柱主筋控制筋門窗洞口邊暗柱主筋所有鋼筋交叉點均用電焊焊牢門窗洞口寬度=2倍主筋保護層門窗洞口寬度+2倍鋼筋保護層暗柱立筋 剪力墻洞口定位卡具 六、砼振搗工藝： 墻砼澆 筑 本 工程地下室至五層 澆筑的墻、暗柱，存在箍筋間距較密、保護層偏小、澆筑高度大的難度，澆筑時必須控制一次下料厚度不大于 米 ,充分振搗 ,不能漏振 .插點均勻 ,墻體厚度大于 250mm 時 ,振動棒插點采用行列式。墻體厚度小于 250mm 時，振動棒插點采用單列式（詳見墻振搗插點示意圖）。 振動棒操作要點： 操作振動棒要直上直下、快插慢抽、插點均勻，不得漏振，振動時要上下插動，不得將振動棒停在一處連續(xù)振動 30 秒以上。上下層之間要插入下層5~10cm 深，以保證兩層新生物之間咬口密實，不得振模板，不得振鋼筋 。根據(jù)新生物的流動性，坍落度的不同，振動時主要觀察砼，不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起漿液為適宜。 墻體分層澆筑時在第二層覆蓋前，必須進行復(fù)振（即二次振搗）以增加密實和消除因新生物沉陷而引起的水平鋼筋下撕裂縫。 30 平面構(gòu)件應(yīng)先從深梁向淺梁澆筑，最后澆板，順序進行，梁部位用插入式振動器振搗密實后，與板一道用平板振動器振平。鋼筋較密處改用φ 35mm 振動棒振搗。 現(xiàn)澆板厚度大于 200mm 時，應(yīng)先用振動棒振搗后，再用平板振動器振平振實，板厚小于 200mm 時可直接用平板振動器振動。 七、現(xiàn) 澆板厚度及平整度控制措施 澆筑前先檢查鋼筋保護層是否正確，上層鋼筋網(wǎng)是否平整。檢查框架柱筋上，是否標注有水平標高線，大開間平板要設(shè)置不超過 間距的標高標志，控制板面標高和厚度，澆筑時按標志點控制下料厚度。 在第一遍震動密實后要及時用刮杠按標志刮平，有坑凹及時填補搗實，復(fù)振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平 → 拍實→搓毛的順序收出毛面，確?，F(xiàn)澆板面平整度， 2 米直尺檢驗平整度誤差在 5 毫米以內(nèi)。 八、 控制現(xiàn)澆鋼筋砼板面裂縫的措施 發(fā)生板面裂縫的主要原因是： ⑴ 施工管理人員對裂縫缺乏統(tǒng)一的認識，對裂縫的重視程度 不高，防治措 31 施不力。 ⑵ 砼澆筑工藝不夠先進，不夠合理，沒有使用平板振動器，砼內(nèi)部質(zhì)地不均勻。 ⑶ 收面太早，砼未能充分沉實，表面抹壓不充實。 ⑷ 砼表面塑料薄膜覆蓋不嚴密，造成局部過早失水。 ⑸ 混凝土表面覆蓋的塑料薄膜撤除過早，整個現(xiàn)澆板面直接暴露在烈日下照曬，早期失水，是造成板面裂縫的直接因素。 ⑹ 由于施工用水供量不足，且不直接到達操作面，造成掀去塑料薄膜后一時無水養(yǎng)護，或澆水養(yǎng)護不及時，不充分，致使砼早期嚴重缺水。 ⑺ 新澆筑的砼受荷過早。由于塔吊成捆吊運鋼筋、鋼管、落地沖擊、集中堆放、抽繩不當造 成局部受沖擊荷載，不可避免的造成對終凝初期砼的擾動而產(chǎn)生裂縫。 ⑻ 模板支撐剛度不夠，砼在振搗后模板產(chǎn)生變形。 ⑼ 水泥存放期不夠，初期強度增長過快，導(dǎo)致砼急劇收縮裂縫。 防治措施： （ 1） 改變砼澆筑工藝，嚴格按照梁部位先用振動棒振實至板底，現(xiàn)澆板平面用平板振動器振動的施工工藝。 （ 2） 緩收面時間，將平板振動器二次振動的時間適當后延，保證砼在初凝前振動密實、及時覆蓋。 （ 3） 塑料薄膜覆蓋嚴密，保證砼內(nèi)水分不蒸發(fā)損失。 （ 4） 適當推遲放線時間，要保證砼固化后放線。 養(yǎng)護方法 及過程控制 ： （ 1）彈線不礙 事處 的 塑料薄膜不揭，保持原始覆蓋狀態(tài)。 32 （ 2）混凝土采用 覆蓋 灑水 養(yǎng)護。 （ 3）控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋 、 鋼管吊運落地前應(yīng)有墊木支墊，墊木必須墊在梁的表面，嚴禁將墊木墊在板的部位，落地要輕，杜絕用吊塔抽取吊索的做法。同時應(yīng)分散堆放，避免在某處集中堆置。 （ 4） 剪力墻在保證砼拆模時不發(fā)生損壞棱角、不發(fā)生砼剝皮的前提下可以拆模，但要經(jīng)過批準。 （ 5） 施工用水管必須在支模前裝到操作面上 0． 8 米高處，每層設(shè)置出水口，要保證出水壓力，滿足板面和板下剪力墻養(yǎng)護用水。 （ 6） 嚴格檢查水泥安定性 ，嚴禁使用熱水泥，嚴格控制砼外加劑摻量、粗細骨料含泥量，嚴格掌握砼輸送泵管出口處的坍落度。 九、鋼筋檢驗、加工與存放、綁扎的質(zhì)量保證措施 鋼筋運到加工工地后， 必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周以利泄水。堆放時，鋼筋下面支墊型鋼支架，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件 名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 成品鋼筋要及時運送到施工現(xiàn)場，以防積壓，鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。不準不合格鋼 33 材用于本工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 100cm ，然后再截取試樣 三 根， 兩 根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 鋼筋加工 ： 鋼筋加工廠嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目技術(shù)負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員，進行自檢，再由質(zhì)檢員及施工員進行復(fù)核， 填寫 隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理單位驗收簽字，符合要求后進行下一道工序施工。 樓板上所有電氣管線必須在樓底層筋鋪設(shè)后安裝，并保證樓板底面鋼筋保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊，必須按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。 鋼筋在施工過程中，質(zhì)檢人員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收 ， 不符合之處及時派鋼筋班組整改直至符合要求。 在砼澆搗過程中，鋼筋班組派專人“護筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。 十、外墻砼掛件模板的質(zhì)量保證措施 對外墻陽角，在一層施工時，從一層該部位的內(nèi)控線，向外放出外墻陽角10 公分控制線，依次向上吊線引點，來控制外墻陽角的垂直度。同時對每層樓 34 層用內(nèi)控點所放軸線進行校核 對陽臺、飄窗等外掛件，從一層時就根據(jù)軸線關(guān)系在陽臺及飄窗邊 彈出 50公分控制線，依次向上引控制陽臺、飄窗在一個鉛垂面。 十一、清水砼質(zhì)量的保證措施 : 對剪力墻 ,177。 以下 模板采用 18mm 厚竹膠板配 60*80 木方加水平及豎向鋼管 ， 頂撐采用水泥頂撐，外墻及臨空墻 14mm 止水拉桿加固，內(nèi)墻用直拉桿加固。 177。 以上 模板采用 18mm 厚竹膠板配 60*80 木方加水平及豎向鋼管，頂撐采用水泥頂撐，用 14mm 拉桿加固 。模板表面平整光滑，達到一般抹灰的表面要求。 頂板 、梁 模板采用 高強酚醛覆膜鏡面竹竹膠板 ， 配以 60179。 80 木方 ，具有表 面平整，整體剛度大，不變 形，能確保頂板砼的平整及效果。 十二、地下室防滲措施 外墻水平施工縫 及二次施工的 車坡道 按規(guī)定做止水帶 或止水條 。施工時將施工縫 處砼鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合可靠，防水有效。 地下室外墻，支模板用對拉螺栓都需焊止水片 。 采用 砼地 泵，配以砼輸送車，確?？?jié)B砼的不間斷澆筑。并在現(xiàn)場設(shè)一名商砼調(diào)度，隨時根據(jù)澆筑進度對砼輸送速度調(diào)整。 十三、回填土質(zhì)量保證措施 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 240mm 。 填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含 水量范圍內(nèi)，土料含水量，一般以手握成團，落地開花為宜。 填土方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓 35 力。 回填灰土的壓實系數(shù)不得少于 。基槽及地坪回填土壓實系數(shù)不得少于。 蛙式打夯機在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。 已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進入下一道工序。 當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。 回填土在夯實后，由專職質(zhì)檢員對每層回填的質(zhì)量，用環(huán)刀取樣抽檢，測定土的密實度以控制土的壓實系 數(shù)不小于 。每層回填土按 200m2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部?；靥钔恋臏y定后的干密度，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)計要求。 十四、支模板質(zhì)量技術(shù)措施 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。 梁跨度≥ 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/1000— 3/1000。 模板安裝完畢后，就由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。 十五、砌筑工程質(zhì)量 為達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，填充墻按雙面清水墻質(zhì)量要求施工。 砌筑前先對抗震拉墻筋、抗震構(gòu)造柱進行驗收，其設(shè)置數(shù)量、部位均應(yīng)符合設(shè)計要求。 空 心磚 塊 要裁割時，用砌割機 或刀具 加工。 36 墻頂斜砌磚，用 C10 砼加工成定型預(yù)制磚塊，待砌體沉實穩(wěn)定后補砌。 十六、防水質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量：各種防水卷材、粘接劑、準備料，使用前必須作復(fù)試。復(fù)試不合格，不得用于本工程。 各種防水面層施工完必須做蓄水、 淋 水試驗，按規(guī)定時間無滲漏，通過監(jiān)理驗收合格。方可進入下一道工序。 防水操作人員必須持 證上崗。并且按 ISO9001： 20xx 版 質(zhì)量體系要求，將地下防水工程作為特殊過程，進行連續(xù)監(jiān)控，并記錄。 第七節(jié) 裝修保證措施 影響裝飾工程質(zhì)量的要素，主要有以下幾點： ； ； ； ； ； ； 。 一、統(tǒng)一放線、驗線制度 結(jié)構(gòu)施工完成后，統(tǒng)一測試樓層標高基準和層高基準，逐個房間彈出坐標十字線，作為裝飾施工與設(shè)備安裝統(tǒng)一參照的水平線。 二、材料審批檢驗制度 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設(shè)計的要求選購材料 ，遞交樣品報設(shè)計單位（或甲方、監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。材料進場時對照經(jīng)核準的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關(guān)。 三、工序流程交接制度 37 根據(jù)裝飾工程和設(shè)備安裝工序的邏輯關(guān)系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的施工員按流程先后進入工作面。前后二道工序的交接一律以書面移交。上道工序人員撤出工作面后，下道工序成品保護工作。 四、成品保護制度 明確成品保護的技術(shù)措施和責任劃分，明確各成品、半成品項目保護的要求。 第三章 安全目標及組織措施 第一節(jié) 安全方針目標及保證體系 一、安全 管理方針 安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主 ，綜合治理 ”。 二、安全目標 本